Измельчитель соломы своими руками

Бытовой измельчитель соломы для частного подворья

Фермеры постепенно уходят от ручного труда. Хозяева на небольших частных подворьях активно внедряют средства малой механизации для повышения производительности труда. К таким средствам относится измельчитель соломы. Подобные устройства заводского изготовления есть в продаже, но их не всегда целесообразно приобретать из-за высокой стоимости. Дело в том, что устройство измельчителя предельно простое, и сделать его можно самостоятельно.

Принцип работы и стандартная модель

Пояснения в предназначении измельчителя излишни для тех фермеров, которые содержат живность. В дополнение приспособление можно использовать для производства топливных брикетов из сена или соломы в домашних условиях.

Вручную нарубить нужное количество материала для корма скоту — мероприятие крайне трудозатратное по времени и силам. А уж о производстве топливных брикетов таким образом даже не стоит задумываться.

Некоторые мастера делают кустарные измельчители из минимального набора подручных материалов. Обычно в ход идут старые пылесосы или насосы, в которых исправен электродвигатель.

Средства подобного типа отличаются простотой изготовления, но их производительность крайне низкая. Её хватит лишь на заготовление корма десятку кроликов. Хозяйство большого размера требует больше сырья.

В результате нужен надёжный измельчитель соломы для частных подворий, который можно выполнить самостоятельно. Мощность тоже должна быть на уровне, которая позволит работать аппарату до нескольких часов без остановки.

Описание типовой конструкции

Типовая конструкция подразумевает элементы, из которых изготовлено устройство. Их минимальный набор может быть дополнен вспомогательным. Цель — улучшить комфорт от работы с устройством.

Стандартный набор измельчителя:

  • Бункером выступает ёмкость достаточного объёма. Обычно берут старую бочку или большой бидон, куда закладывают обрабатываемую растительность.
  • Электромотор устанавливают внизу бункера. Главное, чтобы его мощность была достаточной для работы без остановок и для большой загрузки.
  • Ось, на которой закреплены ножи в количестве от 3 до 6. Её закрепляют непосредственно к оси электромотора.

Основу аппарата составляет бункер с острыми ножами, которые жёстко закрепляют на диске из стали. Диск устанавливают на ось, которая является валом электродвигателя или соединена с ним через редуктор.

Бункер представляет собой ёмкость для закладки материала — сена или соломы, которые требуют измельчения. В нём происходит процесс рубки. В целях безопасности бункер делают максимально высоким, чтобы при погрузке сырья руками не коснуться ножей. Форма ёмкости, как правило, цилиндрическая, но можно встретить форму перевёрнутого конуса. Устанавливают ёмкость на подставку, обычно в виде треноги. Высота подставки такая, чтобы внизу мог быть установлен электромотор. Последний закрепляют на днище.

Иногда бункер выполняют небольшим по высоте, но с крышкой в целях безопасности. В крышке обязательно должно быть отверстие для загрузки сырья.

Производство по поточному принципу создают путём установки отвала отработанной массы. Через устройство измельчённый материал выбрасывается из бункера. Это позволяет добавлять сырьё непрерывно. То есть останавливать мотор, чтобы достать сечку и добавить сырьё, не потребуется. При этом достигается значительная экономия времени. Его сделают снизу бункера. Форма не важна, главное, чтобы был наклон для отвала материала.

Диск с размещёнными на нём ножами — деталь крайне сложная в изготовлении. Конструкция может быть произвольной. Цель при сборке — достигнуть максимального баланса, чтобы устройство в процессе работы не тряслось от вибраций.

Схема работы

  1. Включают электромотор.
  2. Загружают материал в бункер.
  3. Из патрубка вылетает обработанный материал, который попадает в заранее подготовленную ёмкость.

Ёмкостью обычно служит бочка из пластика. Желательно её накрыть крышкой, а сбоку сделать отверстие, чтобы сечка не разлеталась во все стороны. Оператору остаётся подавать сырьё и вовремя освобождать ёмкость с сечкой. В идеале их используют несколько, меняя по мере наполнения.

Материалы и процесс изготовления

Изготовление домового измельчителя начинают с чертежа на бумаге. Это позволяет иметь визуальное представление о конструкции и выявить недочёты или доработать важные нюансы на стадии проектирования. Переделывать готовое изделие получится дороже, да и время лишнее будет потрачено.

Материалы для сборки:

  • Электромотор.
  • Ёмкость для бункера — готовая от какого-либо устройства или сваренная по заданным размерам из стальных листов.
  • Крышка для бункера, которая будет надёжна на нём установлена.
  • Плита из стали толщиной не менее сантиметра для площадки под электромотор.
  • Листы металла для изготовления опоры и других элементов толщиной не менее 3 мм.
  • Приводной вал.
  • Боковой патрубок в качестве отвала.

Электромотор — это главная часть устройства, которая задаёт его характеристики. Выбирают мотор в зависимости от объёма бункера для соломоизмельчителя. Чем больше масса сырья при одной загрузке, там мощнее требуется двигатель. Обычно на измельчитель сена и соломы для частных подворий устанавливают электромотор мощностью от 2,2 до 6 кВт. Скорость оборотов не должна превышать 2 тыс./мин в целях безопасности. Оптимальная — 1,5 тыс./мин.

Электромотор со скоростью вращения выше оптимальной тоже можно приспособить для установки в конструкцию, но с валом его соеденяют не напрямую. Для этого используют понижающий редуктор, зачастую ременной. Можно воспользоваться зубчатой передачей. Понижающий редуктор позволяет увеличить отдачу от мотора и измельчать корнеплоды и даже мелкие ветки.

Мотор соединяют с валом, на котором будет установлен диск с ножами. Валом может выступать трубка, но только прямая, без перекосов. Это нужно для правильного баланса, иначе возникнет вибрация, что недопустимо.

Ножи устанавливают на валу так, чтобы между ними и контрлезвиями было минимальное расстояние. Это позволит обеспечить качественное измельчение сырья.

Сборка устройства

Собирать необходимо качественно, подгоняя детали. От качества сборки зависит срок эксплуатации и безопасность бытового измельчителя соломы. Устройство содержит движущиеся части, и плохо зафиксированные соединения могут слететь при работе. Это чревато травмой оператора.

Порядок сборки:

  1. Работают с ёмкостью и устанавливают на неё электромотор. При отсутствии дна в бункере его приваривают. Снизу устанавливают кронштейн и металлическую плиту, куда крепят электромотор. Плита закрепляется при помощи бака, и к ней крепится двигатель.
  2. Над мотором устанавливают наклонные опоры, которые будут служить кронштейном для установки выгрузного устройства. Его монтируют в том месте, где опоры соединяются с краем бункера.
  3. Прикрепляют мотор саморезами или болтами. Ось двигателя должна расположиться выше наклонных опор.
  4. Формируют режущий инструмент. Для этого подойдут куски высококачественной углеродистой стали, которую можно взять из отработанного полотна металлорежущего станка. Диск берут такого размера, чтобы установленные ножи на нём не касались стенок бункера.
  5. На вертикальную ось закрепляют диск с ножами. Ось можно сделать из прочной стальной трубы. Главное требование — чтобы труба была ровной, без изгибов, поскольку они спровоцируют вибрацию, что скажется на надёжности устройства и его безопасности. Ось с ножами устанавливают на валу двигателя.
  6. Устанавливают крышку на бункер, которая повысит безопасность устройства.

Готовое изделие помещают на подставку, которую закрепляют на полу. Измельчитель соломы, изготовленный своими руками, желательно покрасить. Это предотвратит его коррозию, и устройство прослужит долго.

Сено из дробилки для дома самостоятельного изготовления по качеству ничем не уступает продукции из устройства заводского изготовления. Требуется лишь следить за состоянием ножей. Мощности самодельного аппарата достаточно не только для изготовления сечки из сена или соломы, но и для измельчения свежей травы. Такая пища полезна для скота, поскольку им её легче пережёвывать. Из сухой соломы можно делать топливные брикеты для личного пользования и на продажу. Это окупит устройство.

Самостоятельная работа над станком даже с учётом нового мотора будет дешевле, нежели приобретение готового в магазине. Рынок завален китайской продукцией, качество которой сомнительно. А измельчители европейских производителей имеют высокую стоимость и не подъёмны для мелких хозяйств.

Виды измельчителей для соломы

Облегчить жизнь тем, кто занимается сельским хозяйством, можно при помощи специальных устройств. Одним из них является измельчитель для соломы, который можно использовать как для подготовки подстилок или кормов, так и для создания смеси для удобрений. Его можно приобрести в специализированном магазине или сделать своими руками.

Из чего состоит измельчитель

Сено является универсальным материалом для изготовления:

  • подстилок животным;
  • укрывного материала для разных культур;
  • удобрений.

Измельчить его до мельчайших кусочков можно как вручную, так и при помощи специальной машины. Дробилка имеет достаточно компактные размеры и может храниться даже в самой небольшой хозяйственной постройке. Если у вас есть минимальные навыки ремонта бытовых приборов, то стоит изготовить самодельный измельчитель. Он поможет вам сэкономить массу средств, так как в магазинах цены на сельскохозяйственную технику крайне велики. Во время подготовительных работ вам понадобится изучить схемы и чертежи разнообразных моделей дробилок для сена или соломы.

Читайте также:  Эффект энерго эконом радиаторы

Измельчитель соломы своими руками работает по элементарному принципу: на стержне, вращающемся за счет работы мотора, располагаются ножи, которые измельчают растительный материал до мелких кусочков. Такой механизм помещается в большой цилиндрический бак, ведро или старые пылесосы. Чем больше объем емкости, то большее количество ножей потребуется. В отличие от машин, изготовленных промышленным способом, у самостоятельно собранных дробилок производительность невелика. Однако для тех, кто держит 10-15 кроликов, такого измельчителя будет достаточно.

Важно! Старайтесь собрать не только производительную машину, но и безопасную. Для этого прикройте рабочий бункер крышкой с люком для загрузки.

В нижней части корпуса сделайте наклонный патрубок для подачи готовой продукции. Чтобы вам можно было разместить под бункером дробления емкость для приема готового продукта, установите прибор на треногу. Высота ее должна быть такой, чтобы вы имели доступ к верхней части, а снизу могли беспрепятственно поставить ведро или таз.

Большим достоинством дробилок, изготовленных своими руками, является то, что вы можете собрать их по своим параметрам, то есть поставить бункер на удобную высоту и сделать его наиболее подходящего объема.

Материалы

Что потребуется для изготовления измельчителя сена и соломы своими руками?

Для начала постарайтесь изобразить все части прибора для дробления на рисунке. Это поможет вам визуально представить, где и как будут расположены части механизма. Для его сборки вам потребуется иметь под рукой:

  • готовый электродвигатель;
  • емкость под растительное сырье (может быть готовой или сваренной по необходимым размерам);
  • крышка, надежно прикрывающая рабочий бункер;
  • стальная плита толщиной в сантиметр, которая будет площадкой под двигатель;
  • листовой металл для изготовления опор и других элементов, толщина его должна быть около 3 миллиметров;
  • кронштейн, удерживающий мотор;
  • вал и ножи разного размера;
  • боковой патрубок.

Самой главной частью аппарата является электродвигатель. Его выбирают по параметрам, исходя из объема бака для измельчения растительного сырья. Чем больше масса, которую можно загрузить в устройство за один раз, тем мощнее нужен мотор. Если в основе для емкости для измельчения будет лежать обычная бочка, то измельчить партию сена в ней сможет двигатель мощностью от 2,2 до 5,5 киловатта.

Важно! Еще один параметр мотора, который нужно учесть, – скорость оборотов. Она должна быть около 1500 в минуту, но не покупайте двигатели со скоростью свыше 2000 оборотов, так как конструкция дробилки будет небезопасной.

Для небольших дробилок опытные мастера берут двигатель от дрели вместе с корпусом. Можно встретить также варианты с моторами от пылесосов советского производства, насосов и других устройств. Силовой агрегат необходимо соединить с валом так, чтобы он мог раскручивать его. Это нужно сделать до установки мотора в рабочий бункер. Используйте только сбалансированный вал, чтобы устройство не тряслось во время работы. На нем вам потребуется закрепить ножи так, чтобы расстояние между ними и контрлезвиями было минимальным.

Как собрать измельчитель соломы

Сборка устройства проводится максимально быстро, так как большинство деталей уже готовы к использованию:

  1. Сначала работы ведутся над корпусом изделия. Если емкость не имеет дна, то оно к ней приваривается.
  2. Затем в нижней части бака сваркой крепится кронштейн, на котором будет держаться двигатель. В плите делается отверстие под электромотор. Этот стальной экран приваривается к кронштейну.
  3. Над двигателем соорудите наклонные опоры. Они должны быть достаточно жесткими. В том месте, где они примыкают к краю бункера, необходимо сделать выгрузное устройство.
  4. Установите двигатель на место. Закрепите его при помощи саморезов.
  5. Выведите ось двигателя так, чтобы она находилась выше наклонных опор.
  6. Установите диск с ножами на вертикальной оси и надежно зафиксируйте их на валу.
  7. На последнем этапе установите на емкости крышку, поместите бункер на треногу и покройте устройство специальной краской для металла. Это поможет предотвратить ржавчину.

При помощи соломорезок можно очень быстро сделать сечку для кроликов. От расстояния, которое вы заложите между ножами, а также от количества дисков с лезвиями будет зависеть размер готовой продукции.

Важно! Вам необходимо иметь минимальные навыки работы со сварочным аппаратом. Все работы должны проводиться в соответствии с правилами безопасности.

Мощности этого механизма будет достаточно для измельчения не только засушенных растений, но и для приготовления кормов из свежего сырья. Измельченные растения в засушенном или свежем виде крайне полезны для разных животных. Даже с учетом приобретения нового мотора самостоятельная сборка этого агрегата обойдется вам дешевле, чем покупка прибора в магазине.

Как сделать измельчитель соломы

Так уж повелось, что владельцу частного хозяйства постоянно требуются различные приспособления и средства малой механизации, в их число входит и соломорезка. Конечно же, подобные агрегаты разной конструкции и производительности имеются в продаже, выбирать есть из чего. Но ведь гораздо дешевле сделать измельчитель соломы самостоятельно, тем более что устройство агрегата примитивно простое. В данной статье вы найдете подсказки, как его изготовить самым простым способом.

Конструкция измельчителя соломы

Домовитый хозяин, у которого имеется земельный участок, да вдобавок водится разная живность, сам прекрасно знает, зачем нужна такая машинка. Мы только дополним список еще одной сферой применения: измельчать сено и солому можно для изготовления топливных брикет в домашних условиях. Если кто-то задумал такое дело, то без соломорезки здесь не обойтись, попробуйте-ка вручную нарезать или нарубить такое количество соломы.

Домашние мастера-умельцы приспособились изготавливать различные кустарные измельчители соломы из старых насосов и пылесосов. Принцип их работы такой же, как у ножей, насаженных на стержень, вращаемый электрической дрелью. Бункером служит обычное старое ведро, в которое закладывается трава или солома, после чего туда опускаются вращающиеся ножи и таким образом происходит измельчение. Описания подобных приспособлений нетрудно отыскать на просторах интернета.

Только эти механизированные средства резки слишком малопроизводительны и непрактичны, а сгодятся лишь на то, чтобы готовить корм десятку кроликов. Для производства брикет или других целей, когда нужно переработать много сырья, понадобится надежный самодельный измельчитель соломы, обладающий достаточной мощностью и производительностью. Именно такой мы и будем изготавливать.

Сердце любой соломорезки – рабочий узел, представляющий собой металлический бункер с вращающимися внутри острыми ножами. Последние жестко закреплены на стальном диске, а тот – на оси электродвигателя. Бункер имеет цилиндрическую форму и в целях безопасности делается высоким, чтобы вы случайно не могли коснуться ножей руками при загрузке соломы. В нижней части бункера имеется патрубок для выброса измельченной соломы, для удобства он сделан наклонным.

Примечание. Некоторые мастера делают бункер небольшой высоты, но с крышкой, где проделано небольшое отверстие для загрузки сырья.

Бункер покоится на треноге такой высоты, чтобы снизу поместился электродвигатель, прикрепленный к его днищу посредством плиты. Подробный чертеж измельчителя соломы показан на рисунке:

1 – бункер; 2 – крышка; 3 – опора треноги; 4 – электродвигатель; 5 – плита крепления двигателя; 6 – пульт управления; 7 – полоса усилительная; 8 – кнопки управления; 9 – выходной патрубок; 10 – кронштейн крепления двигателя; 11 – подпятник опоры; 12 – косынка; 13 – лампа – индикатор; 14 – диск с ножами; 15 – планшайба; 16 – резиновая прокладка; 17 – перемычка; 18 – болт М5 (8 шт.); 19 – скребок; 21 – петли для крышки.

Примечание. Диск с ножами – деталь, довольно сложная в изготовлении. Поэтому конструкция ножей может быть произвольной, лишь бы ваше изделие было хорошо сбалансировано и не заставило всю машину трястись от вибрации.

Работа аппарата проста. Включив электродвигатель кнопкой и открыв крышку, в бункер загружается солома. Из бокового патрубка вылетает готовая сечка, для ее улавливания стоит приспособить какую-нибудь емкость. Подойдет пластиковая бочка с вырезанным сбоку отверстием, тогда солома не разлетится во все стороны.

Инструменты и материалы

Из инструментария понадобится обычный слесарный набор, имеющийся у каждого рачительного хозяина. Кроме того, нужен сварочный аппарат, угловая шлифовальная машина и дрель. Что касается материалов, то мы представим перечень, предусмотренный данной конструкцией, а вы можете использовать металл, имеющийся в хозяйстве. Итак, чтобы сделать бытовой измельчитель, вам потребуется:

  • одно – или трехфазный электродвигатель на 1500 об/мин;
  • листовой металл толщиной 2 мм – на крышку и перемычку;
  • то же, толщиной 3 мм – на бункер, патрубок, косынки и подпятники;
  • металл 5 мм толщиной для кронштейна;
  • плита стальная толщиной 10 мм;
  • труба Ø25 мм или такие же уголки – на опоры;
  • полоса металлическая 25 х 3 мм – на усиление.
Читайте также:  Как правильно заливать антифриз

Ножи делаются из высококачественной углеродистой стали, например, Ст45 или вырезаются из старой циркулярной пилы, можно – из ножовочных полотен металлорежущих станков. Кусок трубы Ø300 мм или старая бочка может избавить вас от лишней работы по изготовлению корпуса машины. Для выполнения соединений нужны электроды и болты с гайками.

Совет. Если у вас в хозяйстве нашелся электродвигатель с числом оборотов свыше 2000, то напрямую ставить на его вал ножи крайне нежелательно. Лучше потратить больше времени, зато сделать более мощную машину с ременной передачей, в ней можно будет не только измельчать солому, но даже дробить ветки и корнеплоды. На схеме ниже показано устройство измельчителя соломы с понижением оборотов и увеличением мощности:

Рекомендации по изготовлению

Металл надо разметить и вырезать заготовки в соответствии с чертежом. Трубы и уголки отрезать необходимой длины и зачистить. К бункеру приваривается днище, а к нему – кронштейн для крепления электродвигателя. Стальная плита крепится вертикально к кронштейну, предварительно в ней нужно проделать отверстия, совпадающие с ответной частью двигателя. Для ужесточения сбоку к плите привариваются косынки.

К корпусу под углом крепятся опоры, к ним тоже привариваются косынки, играющие роль ребер жесткости. Когда измельчитель соломы, сделанный своими руками, уже стоит на опорах, к нему приделывается патрубок выброса сечки. Затем к плите крепится электродвигатель на болтах, а на его ось насаживаются ножи и надежно фиксируются. В последнюю очередь приделывается крышка и производится монтаж электрической части.

Повторять конструкцию, представленную в статье, вовсе не обязательно. Главное, — правильно изготовить рабочий узел с ножами, а приспособить к нему электрический привод вы можете любым удобным способом. Только помните, что число оборотов вала режущей части должно находиться в пределах 2000 об/мин. И то, если размах ножей не больше показанных на чертеже. Иначе машина станет источником повышенной опасности.

Заключение

При наличии всех инструментов и материалов сделать столь полезный измельчитель своими руками можно в течение одного дня. Особенно когда вы хорошо владеете навыками слесарных и сварочных работ. Но даже в том случае, если работа отнимет гораздо больше времени, она позволит сэкономить вам деньги, а это немаловажно.

Измельчитель соломы: виды и изготовление своими руками

Жители деревень и фермеры нередко пользуются разными механизмами для облегчения работы. К таким приспособлениям относится измельчитель соломы. Подобное оборудование можно найти в магазине, а можно сделать дробилку своими руками, сэкономив при этом немало средств.

Предназначение прибора

Солома и сено — это основное пропитание для домашнего скота в холодное время года. Также этот материал применяют в качестве настила, для мульчирования земли, производства топливных брикетов и т. д. Потому многие владельцы частных хозяйств вынуждены заготавливать сено в довольно больших объемах. Измельчитель сена позволяет очень упростить эту задачу.

Подобное оборудование может иметь разные размеры и показатели мощности. Работа прибора обеспечивается вращающимися ножами. Солома отправляется в специальный отсек. Обрабатываясь в режущем барабане, материал измельчается и подается в резервуар отдачи.

Конструктивные особенности

Измельчители сена могут быть разными. Стандартная конструкция состоит из следующих элементов:

  1. Электрический привод. От мощности детали зависит быстрота обработки.
  2. Резервуар, куда подается сырье (солома или сено). Его габариты могут быть разными.
  3. Вал с режущими деталями. Эти элементы должны изготавливаться из крепкой стали.
  4. Отсек для переработанного материала. Для удобства устанавливается под небольшим наклоном.
  5. Опоры. Зачастую делаются из толстых труб. Высота зависит от размеров двигателя.

В измельчителе могут дополнительно встраиваться разные элементы. Но для выполнения основных задач вполне достаточно и базовой комплектации.

Популярные модели

При нежелании тратить время и силы на создание подобного оборудования, лучше купить готовый прибор в специализированном магазине. Самыми популярными и надежными моделями на отечественном рынке являются следующие:

  1. М15. Прибор оснащен очень удобной емкостью для подачи сырьевого материала. Мощность двигателя — 3 кВТ. Это позволяет перерабатывать даже тоненькие ветки. Масса оборудования — 130 килограмм.
  2. КР02. Очень компактное устройство, имеющее высокую производительность. Мощность электропривода — 1,54 кВт. Этого достаточно для переработки 20 килограмм соломы за один час. Модель удобна тем, что питается от стандартной электросети в 220 В.
  3. К-500. Очень мощное устройство, которым можно перемолоть до 300 килограмм сена в час. Подобное оборудование отлично подходит для больших фермерских хозяйств. Сырье в бункер можно закладывать прямо вилами, что существенно ускоряет и облегчает работу.

Выбирая ту или иную систему, нужно учитывать объем сырья, который нужно будет перерабатывать. При наличии малочисленного поголовья нецелесообразно покупать оборудование высокой мощности. В таком случае лучше сэкономить деньги и приобрести более компактный измельчитель.

Нужно выбирать изделие исключительно проверенных компаний-изготовителей. Некачественное оборудование будет плохо перерабатывать солому и быстро придет в негодность.

Простое конструктивное устройство и отсутствие сложных механизмов позволяет при наличии навыков и желания сделать дробилку для сена своими руками. Достаточно купить мощный двигатель, а все дополнительные детали можно найти в любом домашнем хозяйстве.

Как сделать своими руками

Если у вас нет желания или средств на покупку «магазинного» измельчителя, то его можно сделать самостоятельно. Для этой цели достаточно придерживаться следующего порядка действий:

  1. Выберете электрический двигатель. Если вам нужно будет перерабатывать более 200 кг сена, то лучше подобрать агрегат с мощностью в пределах 2−6 кВт. Для небольших объемов соломы лучше брать менее мощное устройство.
  2. Сборку измельчителя соломы нужно производить по чертежу. В сети можно найти множество вариантов. Остается лишь подобрать оптимальный вариант.
  3. Для создания металлических конструктивных элементов лучше брать толстый металл. То же самое касается и опоры.
  4. Рабочий элемент оборудования выполнен в виде металлического цилиндра, в котором установлен режущий диск. Его ось должна максимально прочно крепиться в моторе.
  5. Для отсека загрузки можно воспользоваться обыкновенной металлической бочкой.
  6. Опора под электропривод приваривается к рабочей части. В целях повышения надежности они оборудуются косынками.
  7. Электродвигатель крепко фиксируется на опоре. Для этой цели могут применяться саморезы или болты.
  8. Устанавливать электрическую «начинку» можно лишь после сбора и фиксации всех элементов конструкции.

При наличии опыта эксплуатации оборудования для сварки и понимании принципа функционирования электропривода сделать измельчитель сена и соломы своими руками можно за несколько часов. Если же есть некоторые сомнения относительно успешности подобного начинания, то лучше отправиться в магазин и купить полностью готовое к работе устройство.

Схемы для самодельного измельчителя сена и соломы. Страница 4 из 14

Вы здесь

Страницы

Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

Добрый день тоже озадачен, либо приобрести недорого, либо сделать эфективно, измельчитель травы для лпх. Вот из недорогих в покупке , понравился этот. Удобно загружать, ну и12000 об должны перебивать все в труху. Кто может прокоментировать сие изделие? Всем спасибо!

Толь, а ты траву или сено измельчать собрался? Если траву, то могу сфоткать свою траворезку, вроде как заводская, на рынке покупал. Для зелёной травы, люцерки, кукурузных стеблей самое то. Сухое сено дробит хреновато. Я уже прикинул как сделать измельчитель сена, но пока руки не доходят. Если чё в личку пиши.

Ильич схему дробилки в студию

Толь, а ты траву или сено измельчать собрался

Хотелось,чтобы все било,но так небывает! Нужно бить сухую люцерну, и желательно помельче. Да еще 220 вт. Задумки есть , но набивать шишки нехочется. На крупную фракцию можно перебить чем угодно, но нужно состояние если не муки то как можно ближе.

Годы берут свое, гады берут чужое!

Траворезку, сфоткаю выложу. Как для травы работает отлично. По измельчителю сухого сена чертежей пока не делал, но в голове план созрел. В моём случае хочется минимизировать токарные работы, потому как токарь берёт 100 грн/час и работает не особо торопясь. Альтернативы практически нет. Так вот, делать хочу по принципу ИС-500, т.е. бункер,диск с ножами, по кругу калибровочная сетка, что бы регулировать фракцию, снизу привод. Основной проблемой для меня был диск, на который крепятся ножи. Пришла идея использовать диск с БДТ или чего то подобного. Там и толщина металла и марка стали вполне пристойные. По приводу пока не определился. Либо от ВОМ трактора Т-25, либо электродвигатель 220Вт/3кВт. Если будет электродвигатель, то диск нужно найти поменьше, потому что на 3кВт много не покрутишь, а больше 3 киловат от 220Вт двигателей в продаже нет. Заводской ИС-500, производства Харьков, приводится в действие девятикиловатным мотором 380Вт. Если буду делать от ВОМ, то диск можно брать по максимуму. У Т-25 18 кВт мощность, думаю хватит с головой, а что бы повысить обороты использовать б.у. автомобильный мост. У Т-25 обороты ВОМа 540 об/мин. передаточное число редуктора ВАЗ, Москвич примерно 1*4. Тоесть на рабочем диске имеем чуть больше 2000 оборотов. На заводских измельчителях обороты 1800-2000. Если использовать электродвигатель с необходимыми оборотами, то можно рабочий диск соединить прямо на вал двигателя. Кстати на заводском именно так и сделанно. Ну а если обороты двигателя больше или меньше, тогда через шкивы. Ещё хорошо бы отбалансировать диск с ножами, но это можно попробовать на шиномонтаже сделать. Вот такие мысли по измельчителю.

Читайте также:  Газовая колонка с закрытой камерой сгорания

Делай своё дело так, дабы за тобой не пришлось переделывать.
Владимир Мономах.

Траворезку, сфоткаю выложу. Как для травы работает отлично. По измельчителю сухого сена чертежей пока не делал, но в голове план созрел. В моём случае хочется минимизировать токарные работы, потому как токарь берёт 100 грн/час и работает не особо торопясь. Альтернативы практически нет. Так вот, делать хочу по принципу ИС-500, т.е. бункер,диск с ножами, по кругу калибровочная сетка, что бы регулировать фракцию, снизу привод. Основной проблемой для меня был диск, на который крепятся ножи. Пришла идея использовать диск с БДТ или чего то подобного. Там и толщина металла и марка стали вполне пристойные. По приводу пока не определился. Либо от ВОМ трактора Т-25, либо электродвигатель 220Вт/3кВт. Если будет электродвигатель, то диск нужно найти поменьше, потому что на 3кВт много не покрутишь, а больше 3 киловат от 220Вт двигателей в продаже нет. Заводской ИС-500, производства Харьков, приводится в действие девятикиловатным мотором 380Вт. Если буду делать от ВОМ, то диск можно брать по максимуму. У Т-25 18 кВт мощность, думаю хватит с головой, а что бы повысить обороты использовать б.у. автомобильный мост. У Т-25 обороты ВОМа 540 об/мин. передаточное число редуктора ВАЗ, Москвич примерно 1*4. Тоесть на рабочем диске имеем чуть больше 2000 оборотов. На заводских измельчителях обороты 1800-2000. Если использовать электродвигатель с необходимыми оборотами, то можно рабочий диск соединить прямо на вал двигателя. Кстати на заводском именно так и сделанно. Ну а если обороты двигателя больше или меньше, тогда через шкивы. Ещё хорошо бы отбалансировать диск с ножами, но это можно попробовать на шиномонтаже сделать. Вот такие мысли по измельчителю.

Доброго времени суток всем моё сооружение прошло испытания и результат ревзошёл все ожидания .правда он сделан под прямоугольные тюки .сено розсыпное измельчает неочень .

Я так понял, что на Вашем аппарате фракция не регулируется, то есть на выходе получается просто сечка. Для КРС такой вариант вполне подходит, а мне чем мельче тем лучше, вплоть до травяной муки. Сейчас как раз подосвободился и вплотную займусь своим агрегатом.

Делай своё дело так, дабы за тобой не пришлось переделывать.
Владимир Мономах.

Особенности конструкций измельчителей сена и соломы для частных подворий

Владельцам собственного хозяйства сложно обойтись без помощи средств малой механизации. Одним из таких помощников становится измельчитель сена и соломы для частных подворий. Можно купить уже готовый агрегат, но стоят такие модели недешево. Тем, кто неплохо разбирается в технике, выгодней будет изготовить его своими руками.

Для чего необходим измельчитель?

Сено становится основным кормом для скотины в зимние месяцы. Его также используют для настила в хлеву, мульчирования почвы, изготовления топливных брикетов и так далее. Поэтому заготавливать сено приходится в больших количествах. Для удобства применения и хранения его перерабатывают. Проще всего делать это при помощи измельчителя сена и соломы для частных подворий.

Подобные дробилки изготавливаются различной мощности и размера. Принцип работы устройства основан на работе вращающихся ножей. Сено подается в специальный бункер. Проходя сквозь барабан с ножами, оно перемалывается и поступает в бункер отдачи.

Конструктивные особенности

Конструкция измельчителя соломы и сена включает в себя следующие основные элементы:

  1. Электродвигатель. От его мощности будет зависеть скорость переработки.
  2. Емкость, в которую подается необработанное сено или солома. Она может иметь различные габариты, в зависимости от количества сырья, которое планируется перемалывать.
  3. Вал, на котором смонтированы ножи и контрножи. Они должны быть изготовлены из прочной стали и хорошо заточены.
  4. Бункер для отработанного сырья. Для удобства он монтируется пол наклоном.
  5. Опоры. Чаще изготавливаются из труб диаметром не менее 25 мм. Их высота подбирается, исходя из габаритов электродвигателя.

Популярные модели фабричного производства

Тем, у кого нет желания тратить силы и время на изготовление такого устройства, лучше приобрести готовую модель в магазине. Среди самых популярных измельчителей сена и соломы для частных подворий выделяют:

  1. М15. Имеет удобный бункер для подачи сырья. Оснащена острыми ножами из стали повышенной прочности и двигателем мощностью 3 кВТ. Благодаря этому такой агрегат может перерабатывать не только сено и солому, но и тонкие ветки. Барабан вращается с частотой 1500 оборотов в минуту. Вес всей конструкции 130 кг.
  2. КР02. Эта модель компактна и при этом отличается отличной производительностью. Мощности двигателя в 1,54 кВт хватает на то, чтобы перерабатывать до 25 кг сырья в час. Работает от стандартной сети в 220 В. При малом потреблении энергии она отлично справляется со своими функциями.
  3. К-500. Способен переработать до 300 кг сырья в час. Мощность двигателя 2 кВт. Такая модель подойдет для крупных хозяйств с большой численностью скота. Конструкция бункера позволяет закладывать сени с помощью вил, что облегчает и ускоряет работу.

Выбирать конкретную модель нужно, исходя их количества сырья, которое придется перерабатывать. Если поголовье вашего скота малочисленно, нет смысла переплачивать за мощные агрегаты. Лучше сэкономить и купить измельчитель небольшой производительности.

Выбирайте товар только проверенных производителей. Низкокачественный измельчитель с двигателем недостаточной мощности будет плохо справляться со своими функциями и быстро сломается.

Отсутствие сложных деталей и приспособлений в конструкции позволяет опытному мастеру изготовить измельчитель травы и сена самостоятельно. Достаточно приобрести двигатель достаточной мощности, все остальные элементы можно найти в каждом хозяйстве. Перед изготовлением измельчителя изучите его чертеж

Как изготовить измельчитель самостоятельно?

Если вы не хотите тратить много средств на покупку техники, то можно изготовить измельчитель сена и соломы своими руками. Для этого придерживайтесь нескольких рекомендаций:

  1. Подберите подходящий электродвигатель. Если вы планируете перерабатывать до 200 литров сырья, то отдайте предпочтение моделям с мощностью от 2 до 5 кВт. Для небольшого количества сена возьмите агрегат меньшей мощности.
  2. Сборку устройства производят в соответствии с чертежом. Сегодня в интернете можно отыскать массу вариантов. Вам останется только выбрать подходящий.
  3. Для изготовления металлических деталей конструкции используйте металл с толщиной не менее 3 мм. Для опоры двигателя выбирайте материал потолще.
  4. Рабочая часть агрегата представляет собой металлический цилиндр, внутри которого монтирован диск с острыми ножами. Ось должна быть надежно закреплена в двигателе.
  5. В качестве емкости для загрузки сена можно взять старую металлическую бочку.
  6. К рабочей части приваривается опора под двигатель. Для надежности их снабжают косынками.
  7. Двигатель закрепляется на опоре при помощи болтов и саморезов.
  8. Монтировать электрику можно только после того, как все части конструкции собраны и надежно зафиксированы.

При наличии навыков обращения со сварочным аппаратом и понимании работы электродвигателя изготовить такой агрегат можно за один день. Если какие-то тонкости вам остались непонятны, посмотрите видео о том, как сделать измельчитель сена:

Ссылка на основную публикацию