Печь на отработанном масле с водяным контуром

Как работает печь на отработке с водяным контуром – устройство, как сделать своими руками

Одним из самых экономичных видов топлива является отработанное масло — продукт, который образуется при эксплуатации двигателей машин. Его применяют при обогреве, как жилых помещений, так и производственных. В ход идут отработанные масла любой категории, которые в других условиях просто утилизируют. Если иметь чертежи котла на отработке с водяным контуром, его не сложно смастерить самостоятельно. При этом можно избавиться от отработанного масла и сэкономить значительные средства на топливе.

Особенности печи на отработке

Печи котлы на отработке чаще всего устанавливают в тех местах, где есть в избытке отработанное машинное масло: в гаражах, автосервисах, на фермах со своим автопарком. Процесс утилизации отработанного масла не простой, так как сливать в грунт или канализацию его нельзя. Используя его в виде топлива, можно решить задачу.

Если для этой цели поставить обычную буржуйку, она довольно быстро прогреет воздух, но как только горение топлива прекратится, сразу станет холодно. Поэтому стабильно обогреть гараж или мастерскую таким способом не получиться. Если сделать печь на отработке с водяной рубашкой, то энергоэффективность отопительного агрегата значительно повысится.

Как устроена и работает печь

Конструкция печи на отработке с водяным контуром не сложная: две камеры, которые соединены перфорированной металлической трубой. Нижняя камера оснащена специальной ёмкостью, где находится топливо (отработка). Оно может поступать в котел на отработанном масле с водяным контуром автоматизированным способом или вручную. Разжигают печь при помощи небольшого количества бензина, которое наливают на масло сверху. Бензин начинает гореть, масло под ним разогревается, начинает закипать. Пары масла, обогащённые кислородом в перфорированной трубе, начинают активно гореть в трубе и верхней камере. При этом в нижней камере температура составляет 350 градусов, а вверху доходит до 900.

Если у печи ручная подача топлива, в нижней камере залив отработки и розжига происходит через специальное отверстие внизу камеры. При автоматизированной системе топлива в камеру ведёт патрубок, который соединён с ёмкостью, наполненной отработанным маслом.

Нижняя камера должна быть дополнительно оборудована специальным отверстием с заслонкой, чтобы можно было контролировать тягу и температуру горения. Для организации водяного контура над верхней камерой или вокруг дымоходного канала устанавливают бак с приваренными к нему штуцерами для подачи и выхода теплоносителя.

Важно. Для контроля температуры и давления теплоносителя на отопительный агрегат нужно установить манометр и термометр.

Достоинства такой печи, и какие недостатки нужно учесть

Печи на отработанном масле с водяным контуром выручают во многих случаях и имеют свои преимущества:

  • это универсальный отопительный агрегат, который идеально подходит для помещений хозяйственного назначения, теплиц, домашних мастерских, гаражей;
  • сооружение печи обходится недорого (её можно собрать из металлолома);
  • очень быстро прогревает помещение при любых морозах;
  • компактная конструкция;
  • можно приспособить для подогрева и приготовления пищи;
  • позволяет утилизировать отработку.

Но есть и недостатки, которые нужно иметь в виду при эксплуатации печи:

  • требовательна к регулярной очистке дымохода и камер сгорания, так как во время работы интенсивно покрывается сажей;
  • работает «громко», при активном горении топлива издаёт гул;
  • нужна тара и место для хранения отработанного масла (на улице при минусовых температурах оно промёрзнет);
  • печь пожароопасная, так как корпус раскаляется до очень высоких температур и нужно строго соблюдать требования по установке и эксплуатации.

Но все эти недостатки не являются существенными по сравнению с экономией топлива, особенно если машинное отработанное масло достаётся бесплатно. При соблюдении всех требований печь будет служить долго и безопасно.

Печи на масле с водяным контуром могут иметь любую конфигурацию и размер, это зависит от того, какими материалами располагает домашний мастер, и от того, какую мощность агрегата планируется получить.

Какие требования к топливу

В качестве топлива подойдёт любое масло, отработавшее свой ресурс: индустриальное, трансмиссионное и моторное.

Есть определённые требования-предостережения, о которых нужно знать, прежде чем начать эксплуатацию агрегата:

  • отработка не должна содержать примесей, даже незначительных, так как это может спровоцировать взрыв отопительного агрегата;
  • к пожару может привести попадание в масло обычной воды, которое закипает значительно быстрее масла, брызги могут воспламениться.

Важно. Перед тем, как в ёмкость для топлива заливать отработку, его нужно отфильтровать. Другие горючие жидкости использовать в качестве топлива запрещено. Бензин для розжига берут в очень малом количестве.

Какие печи можно соорудить самостоятельно по чертежам

Печка на отработанном масле с водяным контуром может иметь различную конструкцию:

  1. Печь круглой формы, сваренная из стального листа. Топливный бак совмещается с камерой сгорания. Камера дожига представляет собой перфорированную трубу и верхнюю камеру, оснащённую разделительной перегородкой, рассекающей пламя. В крышке нижней камеры вырезают отверстие, куда заливают отработку, туда же будет поступать и воздух. Принцип такой: чем шире открыта заслонка, тем лучше будет гореть масло.
  2. Печь из двух бочек. В одной (нижней) располагается бак для топлива, имеется отверстие для его загрузки. Верхняя камера сгорания состоит из трубы, которая проходит сквозь верхнюю бочку, наполненную водой. В ней имеются штуцеры для подачи воды-теплоносителя. Внешне модель очень похожа на самовар. Её корпус раскаляется достаточно сильно, поэтому обращаться с печью нужно осторожно. Устанавливают такой «самовар» только в тех помещениях, где исключено случайное прикасание к корпусу людей или животных. В этой конструкции есть большой плюс: бак большого размера выполняет роль теплоаккумулятора.
  3. Компактная мини-печь из квадратной профилированной трубы 18х18 см и 10х10 см. Простая по конструкции, её очень легко и быстро собрать. На ней можно готовить пищу.
  4. Практичная модель котла на отработке с водяным контуром из газового баллона со срезанной верхней частью. Здесь можно предусмотреть автоматизированную подачу отработки. Маслопровод находится в камере сгорания. Водяной контур имеет вид котла, сквозь который пропущен дымоходный канал. Либо это может быть медный змеевик-теплообменник, которым оборачивают корпус печи.

Размеры могут быть разными. Но местоположение главных узлов неизменно.

Как смастерить печь на отработанном масле: пошаговая инструкция

Самую распространённую модель печи на отработке делают из отрезков трубы диаметром 352 мм, стальных листов толщиной 4 мм и 6 мм. Нужно подготовить небольшой кусок толстостенной трубы диаметром в 100 мм и металлический стальной уголок для подпорок. Такая модель справится с обогревом площади в 80 кв. метров.

Инструменты, которые понадобятся для работы:

  • сварочное оборудование;
  • болгарка с кругом для резки металлов и шлифовальный диск;
  • дрель;
  • рулетка.

Так же нужно приобрести термостойкую краску и растворитель.

Этапы изготовления печки на отработке с водяным контуром по чертежам:

  1. Вырезают необходимые детали, в местах срезов убирают заусеницы;
  2. Сваривают нижний бак из трубы высотой 115 мм, диаметром 344 мм. Дно делают из стального листа. Ножки можно сварить из металлического уголка или из обрезков трубы.
  3. Отрезок трубы диаметром 100 мм и в высоту 360 мм перфорируют.
  4. Собирают вместе, с помощью сварки, крышку нижнего бака: трубу диаметром 352 мм, в высоту 60 мм, крышку с двумя отверстиями и трубу с перфорацией. Заслонку на отверстие подачи воздуха крепят заклёпками.
  5. Сваривают части верхнего отсека из трубы диаметром 352 мм, высотой 100 мм. Дно приваривают из стального листа, в котором предусмотрено отверстие для трубы с перфорацией.
  6. Приваривают дымоходную трубу диаметром 100 мм и в высоту 130 мм. С внутренней стороны крышки, поближе к дымоходу, крепят перегородку из стального листа.
  7. Верхнюю камеру приваривают к крышке, на которой установлен дымоход. Верхнюю камеру соединяют с перфорированной трубой. Можно усилить конструкцию, стянув её железным прутом.
  8. Верхний отсек котла плотно надевают на нижний.
  9. Для того, чтобы увеличить срок службы агрегата, его красят жаростойкой кремнийорганической краской. Перед нанесением краски металл очищают от ржавчины, швы после сварки — от окалины.
  10. Устанавливают печь, подсоединяют его к дымоходному каналу.

Важно. Дымоходная труба сварной печки на отработке с водяным контуром должна быть прямой, длиною не менее четырёх метров и без изгибов.

По такому же принципу можно изготовить печь прямоугольной формы.

Подключение к печи водяного контура

Водяной контур подсоединяют к верхней камере. Можно приварить ёмкость для воды сразу к поверхности печи, но лучше изготовить отдельную конструкцию, чтобы при прогорании дна вода не попала в камеру сгорания. Это приведёт к всплеску масла и его воспламенению.

Бак можно изготовить любого размера. Для максимального прогрева он должен плотно прилегать к верхней камере и дымоотводу. К баку приваривают штуцеры на подачу теплоносителя и на обратку.

Обязательно крепят термометр и манометр. Насос и расширительный бак устанавливают на обратке, ближе к котлу.

Требования к пожарной безопасности

Печь на отработке раскаляется и становится пожароопасной, поэтому нужно соблюдать требования к её установке и эксплуатации:

  1. Поверхность пола должна быть несгораемой. Допускаются бетонные, из керамической плитки, металлические поверхности. Деревянный пол возле печи закрывают металлом.
  2. Если стенка, возле которой стоит печь, из дерева или другого не огнестойкого материала, то её надо закрыть асбестовым листом.
  3. Нельзя допускать сквозняков в помещении, где установлена печь. Пламя из перфорированной трубы может перекинуться на окружающие предметы.
  4. Запрещено складирование вблизи печи любых легковоспламеняемых материалов.
  5. Запасы отработки хранят в другом помещении.
  6. В процессе работы печи туда нельзя доливать топливо.
  7. В помещении нужно держать в удобном месте порошковый либо солевой огнетушители.

Важно. Горящее отработанное масло запрещено тушить водой. Пожар только усилится.

Печь на отработке — это экономичный и удобный обогревательный агрегат, который при правильной эксплуатации и монтаже водяного контура значительно улучшит микроклимат в помещении и будет незаменимым источником тепла в гараже или мастерской.


Печь на отработке с водяным контуром своими руками

Плюсы и минусы конструкции

Достоинствами устройства, функционирующего на отработке, можно назвать следующие моменты:

  • простота монтажа и эксплуатации;
  • не коптит при функционировании;
  • пожаробезопасность: горит не масло, а лишь его пары;
  • экономичность в эксплуатации, независимость от газа и электричества;
  • легко регулировать температуру в помещении и контролировать количество отработки в агрегате;
  • помимо отопления, печь также используется для приготовления пищи.

Среди недостатков отмечают следующее:

  1. Требуется установка дымохода длиной не менее 4 м.
  2. Труба должна располагаться строго вертикально, без горизонтальных и наклонных участков.
  3. Печь и канал требуют регулярной очистки.
  4. Отработанное масло должно быть очищенным, иначе могут взорваться детали конструкции. Вещество, содержащее спирты и воду, способно вспыхнуть даже в емкости подогрева. Очистка масла включает в себя этапы отстаивания и фильтрования. Проведение подобной процедуры в домашних условиях не представляется возможным, потому владельцам таких печей с водяным контуром рекомендуется покупать готовое очищенное топливо. Литр подготовленного отработанного вещества с доставкой стоит в среднем 15-20 рублей.
  5. Масло нельзя держать в холоде. Хранить его лучше в месте, где температура воздуха выше 0 °C.

Устройство печи на отработке с водяным контуром

Конструкция состоит из двух камер, соединенных трубой, через которую подается воздух.
Нагреваясь в нижнем резервуаре, топливо образует масляный пар. В трубе он смешивается с воздухом, отчего процесс горения становится интенсивнее, а в верхней камере – сгорает. Через трубу выводятся продукты химической реакции окисления вещества.

При изготовлении агрегата своими руками конструкцию часто дополняют и меняют в зависимости от требуемых функций изделия и применяемого материала. Чем толще сталь корпуса самодельной масляной печи на отработке с водяным контуром, тем дольше прослужит устройство. Кроме листовой стали используются и ненужные изделия цилиндрической формы (например, газовые баллоны).

Читайте также:  Виды отопления частного дома и их сравнительная стоимость

Как приобрести такой агрегат

Если вы хотите купить печь на отработке с водяным контуром, можно изучить предложения интернет-магазинов, в продаже которых представлены подобные оборудования.

Такая печь подходит для отопления как небольших комнат, так и помещений площадью от 100 и до 200 м² (в зависимости от типа жилища и температуры воздуха, которую необходимо поддерживать). При этом агрегат обладает вполне доступной стоимостью. Печь хорошо отапливает двух- и трехэтажные частные домики, в которых один этаж имеет площадь 120 м².

В верхней части камеры дожигания находится несъемный бак для теплоносителя (воды или другой жидкости). Его подогрев снизу и внутри осуществляется за счет дымового канала.

Такая конструкция позволяет теплоносителю быстро разогревать всю систему и отапливать большие комнаты.

Цена печи на отработке с водяным контуром варьируется в пределах 6 тыс. рублей.

Порядок сооружения устройства своими руками

Масляные агрегаты на отработке с водяной рубашкой можно изготовить самостоятельно. Для сооружения конструкции используется газовый баллон. Детали фиксируются с помощью обычной дуговой сварки. Ниже описан порядок изготовления устройства в пять этапов, но сначала рекомендуется внимательно изучить чертеж печи на отработке с водяным контуром.

Потребуются следующие материалы и инструменты:

  • газовый баллон на 50 л;
  • металлические листы;
  • трубы для дымохода (толщина стенок 2-3 мм);
  • трубы для горелки;
  • сварочный аппарат;
  • рулетка;
  • уровень;
  • болгарка;
  • дрель.

Алгоритм выполнения работы:

Этап 1. Привариваем к корпусу будущей печи ножки, изготовленные из любого подходящего металла. Их длина составляет 20-30 см.

Этап 2. Устанавливаем корпус.

Этап 3. Болгаркой вырезаем отверстия, начиная в 10 см от конструкции и заканчивая в 50 см от пола.

Этап 4. Сверлим проем для радиатора и свариваем части трубы и агрегата. Этот прибор, как правило, устанавливается ближе к выходу.

Этап 5. Для естественного продува печи в верхней части трубы делаем отверстие диаметром 5 см.

Не забудьте предусмотреть систему вывода отработанного масла. Перед тем как просверлить отверстия для радиатора, нужно отвести трубку. Место, куда будет сливаться жидкость, стоит предусмотреть заранее. В частных домах это может быть выгребная яма.

Вода в контуре способствует полноценной работе всей системы. Без нее нарушится цикличность, печь будет функционировать со сбоями или вовсе выйдет из строя.

Техника безопасности

  1. Устанавливать агрегат следует на негорючую поверхность. Стены возле конструкции также рекомендуется отделать жаростойким материалом.
  2. В помещении, где расположена печь, не должно быть сквозняков, поскольку пламя может перекинуться на горючие материалы.
  3. Рекомендуется использовать только очищенное отработанное масло.
  4. Запрещено хранить легковоспламеняющиеся предметы в непосредственной близости от агрегата.
  5. Если огонь горит интенсивно, в печь не стоит доливать топлива.
  6. Перед розжигом камера должна быть заполнена маслом на 2/3. Сверху следует долить немного растворителя или бензина, чтобы начался процесс горения и пошло испарение масла.
  7. Запрещено оставлять агрегат надолго без присмотра.

Прежде чем приступить к работе, взвесьте все за и против, и просчитайте, действительно ли выгодно для вас использование такой конструкции.

Можно найти самое разнообразное применение для печи на отработанном масле с водяной рубашкой. Она отлично подойдет для отопления как теплицы, так и гаража. Если у вас есть сварочный аппарат и навыки работы с ним, то сооружение подобного агрегата не составит никакого труда.

Печь на отработке с водяным контуром

С наступлением холодов, пора задуматься о отоплении гаража, пересмотрев кучу вариантов, решил сделать самодельную печь на отработке с водяным контуром и установить в гараже — радиаторы отопления.

Значит, нашёл в интернете чертежи печи на отработке, подготовил металл, заказал у знакомого на заводе вырезать вот такие заготовки.

Использованы материалы:

  • — верхние круглые пластины (те, что с отверстиями) из 8 и 6 мм стали;
  • — нижние круглые пластины — из 5 мм стали;
  • — боковые стенки, что потом будут согнуты на гибочной машинке — 4 мм;
  • — две трубы, длину/ширину не помню, толщина стенок 6 мм;
  • — одна крышечка из 4-ки.

Далее всё гнулось, сверлилось и после прихватывалось. После чего, все тщательно проварил, проверил на протечки, залив керосином.

Сделал камеру сгорания. Разметил места на трубе, в шахматном порядке, рассверлил сначала 6-ой, затем расширил до 10 мм, прошелся фрезой. И наконец, сварил все элементы в одну конструкцию.

Первый этап закончен, испытал печку на улице, шпарит будь здоров, и дыма почти не было при едва открытой заслонке.

Далее приступил к изготовлению водяной рубашки для печки. Заказал у мастера две пластины из 4-ки для стенок, а остальное вырезал из 4 мм листа.

Рубашка на печь готова.

Потом приварил по бокам рубашки — два фитинга 20 д.

После соединил с печью, проварив по периметру двойным швом.

Сделал дымоход для печки.

Испытания, заливаем отработанное масло.

Добавляем немного бензина и поджигаем.

Затем, всё таки переделал дымоход.

Следующий этап: установка радиаторов системы отопления. Нашел радиаторы по дешёвке (в новостройках хозяева часто сразу меняют стандартные радиаторы и продают их за копейки), достал куски полипропиленовых труб, купил сгоны и переходники и приступил к работе.

Радиаторы достались все разные, с наибольшим количеством секций я запланировал поставить ближе к воротам.

Сделал кронштейны и повесил в гараже радиаторы.

Залил в систему теплоноситель, чтобы заполнить систему нужно около 30 литров.

По началу использовал циркуляционный насос «Pedrollo», но он слишком шумный при работе. Поэтому купил циркуляционный насос «Oasis», поставил его на место прямо под первым радиатором. Не стал делать байпас, ибо он нужен только при отключении электричества — а что делать в гараже без него?!

Сделал подачу топлива.

Самодельная печь на отработке с радиаторной системой отопления — готова! Открываем краник подачи топлива…запускаем насос на 1-ой скорости…поджигаем отработку промасленной ветошью…и наша чудо-печь загудела своим огненным нутром!

Спустя 5 минут печь вышла на режим, еще через 15 минут первые две батареи стали теплыми.

Еще через 20 минут все батареи излучали тепло, и в гараже сразу стало теплеть. В итоге я разогнал печь почти до 90 градусов температуры теплоносителя. Признаться, переборщил, стало совсем жарко!

Результатом 3-х месячного труда, я доволен!


Автор самоделки: Radomirian

Как сделать печку на отработке с водяным контуром, используя чертежи?

Печка, работающая на отработанном масле — удобный и экономичный вариант отопления промышленных объектов и других нежилых помещений. Топливом для такой печи могут быть любые отработанные масла без посторонних включений, обычно подлежащие утилизации. Сделав печку на отработке своими руками, можно сразу решить две проблемы: избавиться от отходов масла и сэкономить на отоплении.

Особенности печей на отработке

Печи на отработке часто используют для обогрева гаражей и автосервисов, ангаров, складов — тех помещений, где в достатке есть отслужившее свой срок техническое масло. С его утилизацией часто возникают проблемы: сливать его в канализацию или в грунт строго запрещено. Использование масла в качестве топлива — отличный выход.

Печка на масле работает как буржуйка: быстро разогревается до высокой температуры и нагревает воздух, но при прекращении горения так же быстро остывает. Прогрев всего помещения осуществляется только за счет циркуляции нагретого воздуха, поэтому такой печкой сложно обогреть гараж или мастерскую большой площади. Решить эту проблему можно, оснастив ее водяным контуром и подключив радиаторы отопления.

Конструкция на отработке и принцип действия

Печка состоит из двух камер и соединяющей их перфорированной трубы из металла. Из верхней камеры выходит дымоход. В нижней находится чаша, куда вручную или автоматически поступает топливо — отработанное масло. Розжиг печи производят с помощью небольшого количества бензина, налитого в нижнюю камеру поверх топлива.

При горении бензина верхний слой масла нагревается, начинает кипеть и испаряться. При недостатке кислорода масляные пары горят плохо, поэтому необходимо обогащение их воздушной смесь, которое происходит в перфорированной трубе. При этом в самой трубе и верхней камере начинается активное горение масляно-воздушной смеси.

Температура в нижней камере не превышает 350ºС, верхняя камера может нагреваться до 900ºС. При ручной подаче топлива в нижней камере делают отверстие для залива масла и розжига печи. Для автоматической подачи масла в нижнюю камеру вводят патрубок, соединенный с внешним баком. Также в нижней камере нужно предусмотреть отверстие с заслонкой — им можно будет регулировать подачу воздуха и, как следствие, тягу и температуру.

Водяной контур представляет собой бак, расположенный на верхней камере печи или вокруг дымохода. К стенкам бака приваривают штуцера для поступления и выхода воды. Объем водяного бака зависит от протяженности системы отопления и вида циркуляции.

При естественной циркуляции размер водяного контура делают несколько большим, чтобы избежать перегрева. Принудительная циркуляция с помощью насоса позволяет уменьшить размеры бака. Рекомендуется оснастить котел термометром и манометром для контроля параметров сетевой воды.

Работа печи на отработке с водяным контуром: видео

Плюсы и минусы печи на отработке

Достоинства печи:

  • печь универсальной конструкции, может использоваться для любых закрытых помещений: гаражей, хозпостроек, теплиц, мастерских;
  • простая конструкция, позволяющая изготовить печь своими рукам из недорогих материалов и металлолома;
  • дешевое доступное топливо;
  • эффективный и быстрый разогрев;
  • небольшие размеры.

Недостатки:

  • печь и дымоход быстро покрываются изнутри слоем сажи и требуют регулярной очистки;
  • печь в процессе активного горения создает шум и гудение.

Требования к топливу

Топливом может служить любое отработанное масло: моторное, трансмиссионное или индустриальное. Единственное условие — оно не должно содержать никаких примесей. Наличие даже незначительных включений может привести к взрыву.

Также недопустимо наличие в масле воды — она начинает кипеть значительно быстрее масла, происходит его вспенивание, выплеск и резкое воспламенение. Все это может привести к пожару.

Масло перед заливом в бак необходимо отфильтровать! Нельзя использовать другие горючие жидкости! Бензин используют только в небольших количествах для розжига холодной печи!

На отработке: эскизы и чертежи

Печки, работающие на отработке, можно сделать любой формы и размера. Как правило, для их изготовления своими руками используют листовой металл, обрезки труб, или отработанные кислородные баллоны. Несколько эскизов с пояснениями приведены ниже, а здесь вы можете узнать как из паяльной лампы сделать горелку на отработке.

Круглая печь из листового металла

Состоит из топливного бака, совмещенного с камерой сжигания, камеры дожигания — трубы с перфорацией и верхней камеры, оснащенной перегородкой для рассекания пламени. На крышке нижней камеры расположено отверстие для залива топлива и подачи воздуха. Чем сильнее открыта заслонка, тем интенсивнее будет горение.

Из металлической трубы с водяным контуром

Состоит из двух бочек. В нижней находится емкость для масла с заливным отверстием. Верхняя камера сгорания представляет собой трубу, проходящую через верхнюю бочку, наполненную водой. Верхнюю бочку необходимо оснастить штуцерами для подачи воды.

По конструкции такая печь напоминает самовар, ее стенки не раскаляются до чрезмерно высоких температур. Поэтому ее установка рекомендуется для теплиц, построек для содержания животных и помещений с небольшими габаритами, в которых возможно случайное прикосновение и ожог от раскаленной печи. Большие размеры бака позволяют создать эффект теплоаккумулятора.

Из профилированной трубы

Для изготовления печи своими руками используют профилированную трубу квадратного сечения 180х180 мм и 100х100 мм. Отличается компактными размерами и простотой изготовления. Поверхность печи можно использовать в качестве варочной поверхности.

Читайте также:  Ракетная печь для обогрева дома

Из газового баллона

Изготовлена из стандартного газового баллона со срезанным верхом. Оснащена автоматической подачей масла, причем маслопровод расположен внутри камеры сгорания, что позволяет его эффективно подогреть.

Водяной контур выполняют в виде котла, через который проходит дымоход.

Еще один вариант подключения водяного контура — медная трубка-теплообменник, обернутая в несколько витков вокруг корпуса печки. Нагрев в этом случае будет более слабым, но при таком способе подключения теплообменника снижается риск закипания воды в системе.

Размеры представленных печей можно незначительно изменять. Главное — соблюдать расположение основных элементов и камер.

Технология изготовления печи на отработанном масле

Ниже представлены чертежи наиболее распространенной печи на отработке. Она выполнена из остатков трубы Ø352 мм, листовой стали 4 мм и 6 мм, также понадобятся обрезки толстостенной трубы Ø100 мм и уголка для ножек.

Ее габариты позволят обогреть помещение со стандартной высотой потолков площадью до 80 м2, при большей площади следует увеличить размеры печи и диаметр трубы дымохода.

Необходимый инструмент:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка с отрезным кругом;
  • шлифовальный круг для зачистки швов;
  • дрель или сверлильный станок, сверла;
  • рулетка.

Также необходимы растворитель и кремнийорганическая термостойкая краска — она обычно продается в баллончиках и используется для окраски сильно нагреваемых поверхностей печей.

Последовательность изготовления своими руками:

  1. Подготавливают заготовки по чертежам. Все детали вырезают из указанного на чертеже материала и зачищают места среза для устранения заусенцев.
  2. Соединяют методом сварки детали нижнего бака: корпус из трубы Ø344 мм h=115 мм, дно из листового металла 4 мм, а также ножки из уголка произвольного размера. Вместо уголка можно использовать обрезки дюймовой трубы.
  3. В отрезке трубы Ø100 мм h=360 мм с помощью сверла выполняют перфорацию по эскизу — 48 отверстий диаметром 9 мм.
  4. Соединяют сваркой детали крышки нижнего бака: заготовку из трубы Ø352 мм h=60 мм, крышку из листовой стали 4 мм с двумя отверстиями и перфорированную трубу.
  5. Заслонку для отверстия подачи воздуха на крышке нижнего бака крепят на заклепку.
  6. Соединяют сваркой детали верхней камеры: заготовку из трубы Ø352 мм h=100 мм и дно из листовой стали 4 мм с отверстием для перфорированной трубы.
  7. К крышке верхней камеры приваривают дымовую трубу Ø100 мм h=130 мм, с внутренней стороны крышки — перегородку из листовой стали 4 мм с размерами 70х330 мм. Перегородка предназначена для отсекания пламени и увеличения эффективности нагрева верхней камеры. Располагать ее следует ближе к дымовому отверстию.
  8. Сваривают верхнюю камеру и крышку с дымовой трубой.
  9. Приваривают верхнюю камеру к верху перфорированной трубы, для увеличения жесткости конструкции можно сделать стяжки из прутка между крышкой нижнего бака и верхней камерой.
  10. Верхнюю часть печи надевают на нижний бак внатяг.
  11. Печь для продления срока эксплуатации покрывают кремнийорганической краской, предварительно зачистив сварные швы от окалины, а металл от ржавчины с помощью растворителя.
  12. Подсоединяют печку к дымоходу.
    Его высота должна быть не менее 4 метров для улучшения тяги. Поскольку дымоход придется часто очищать от сажи, нужно сделать его максимально прямым, без изгибов.

Аналогичную печь можно сделать из листового металла, в этом случае ее камеры будут квадратной формы. Подробная технология приведена на видео.

Изготовление печи на отработке: видео

Как подключить к печи на отработке водяной контур

Водяной контур подключают к котлу, установленному на верхнюю камеру. Его можно приварить прямо на поверхность печи, но более безопасно сделать отдельный бак: в случае прогорания дна бака вода попадет в камеру сгорания, что может вызвать выплеск горящего масла и резкое воспламенение.

Бак может быть произвольной формы и высоты, главное условие — плотное прилегание к верхней камере и дымовой трубе для более эффективного нагрева. В стенки бака врезают два штуцера: в верхней части для нагретой воды, в нижней — для остывшей обратки.

На выходе из бака устанавливают термометр и манометр. На обратной трубе в непосредственной близости от котла ставят циркуляционный насос и расширительный бак.

Противопожарные меры и правила эксплуатации

Печь на отработанном масле — повышенный источник пожарной опасности. Она имеет открытые поверхности, которые нагреваются в процессе эксплуатации до высоких температур.

К помещению, где установлена печь, и к ее эксплуатации предъявляют особые требования:

  1. Полы должны быть выполнены из несгораемых материалов: бетона, плитки, металла. Деревянные полы в месте установки печи необходимо обшить листовым металлом.
  2. Если печка установлена в непосредственной близости от деревянных или других не огнестойких стен — их также необходимо обшить металлом или закрыть асбестовыми листами.
  3. Запрещено ставить печь в местах, где возможны сильные сквозняки: ветром может вынести пламя через перфорацию в трубе.
  4. Нельзя складировать в непосредственной близости легко сгораемые материалы, ЛВЖ, промасленную ветошь. Запас отработанного масла нужно хранить отдельно.
  5. Запрещается доливать масло в работающую печь.
  6. В помещении обязательно должен быть порошковый или солевой химический огнетушитель.

Горящее масло категорически запрещается тушить водой! Это приведет к распространению площади горения.

Печка на отработке, сделанная своими руками — экономичный и эффективный отопительный прибор, а подключение к нему водяного контура улучшает распределение тепла и улучшает микроклимат в обогреваемом помещении. При правильной эксплуатации печь безопасна, занимает минимум места — настоящая находка для гаражей, мастерских и производственных помещений.

Создание печи на отработанном масле с водяным контуром

Печь на отработанном масле с водяным контуром — это экономный и удобный способ отопления промышленных помещений и иных нежилых зданий. Основными горючими элементами для нее могут являться все отработанные масла, которые, как правило, подлежат утилизации. Изготовив самостоятельно печь на отработке, можно одновременно решить несколько проблем: значительно сэкономить на отоплении и избавиться от отработанного масла.

Самодельные печи на отработке с водяным контуром зачастую применяют для отопления складов, ангаров, автосервисов и гаражей, то есть тех помещений, где в достаточном количестве находится отработанное техническое масло. С его утилизацией нередко появляются вопросы, так как запрещается сливать его в землю или канализационную систему. Применение масла в качестве горючего — это великолепный выход из положения.

Печка на отработке работает по принципу буржуйки: быстро нагревается до высоких температур и обогревает воздух, но во время завершения горения настолько же быстро происходит ее охлаждение. Обогрев помещения осуществляется лишь благодаря циркуляции горячего воздуха, поэтому печкой трудно обогреть большие по площади помещения. Решить эту проблему можно, если оборудовать печь водным контуром и подсоединить к ней батареи.

Печка в своей конструкции имеет две камеры, которые соединяются перфорированной металлической трубой. К верхней камере подсоединяется дымоотвод. В нижней части расположена чаша, в которую автоматически или в ручном режиме поступает масло. Печку разжигают при помощи бензина, наливающегося в нижнюю часть сверху основного топлива.

В процессе горения бензина масло нагревается, закипает и начинает испаряться. Во время нехватки воздуха масляные пары слабо горят, поэтому их необходимо обогащать кислородом. Для этого используется перфорированная труба. При этом непосредственно в трубе и в верхней части печной конструкции происходит активное сгорание масляно-воздушного состава.

Температура камере, которая находится внизу, не превышает 400 °C, в то время как верхняя прогревается до 1000 °C. При ручной заливке горючего в нижней камере делают отверстие для топлива и розжига. При автоматической подаче в нее заводят патрубок, который соединяется с баком, находящимся снаружи. Также в этой камере необходимо выполнить отверстие с заслонкой, при помощи которой можно отрегулировать подачу кислорода, температуру и тягу.

Водный контур представляет собой емкость, которая находится в верхней части камеры. К его стенкам привариваются штуцера, требующиеся для подачи и отвода воды. Объем бака для нагрева теплоносителя будет зависеть от типа циркуляции и общей длины отопительной системы.

Во время естественной циркуляции длину водяного контура проводят чуть больше, чтобы не допустить значительного перегрева. Принудительная циркуляция при помощи насосного оборудования дает возможность сделать меньше размер емкости для воды. Специалисты рекомендуют оборудовать отопительную систему манометром и термометром, чтобы была возможность контролировать параметры теплоносителя в контуре.

Благодаря простой конструкции печку на отработанном масле можно сделать своими руками. К явным преимуществам этого вида отопительной системы относятся:

  1. 1. Мобильность. Чертежи печки на отработке с водяным контуром подразумевают собой небольшую по размеру конструкцию, поэтому корпус можно с легкостью демонтировать и переставить в другое место.
  2. 2. Экономичность. Печки на отработке экономичны как в плане сборки и обслуживания, так и в расходе и выборе горючего.
  3. 3. Конструкция печки дает возможность использовать верхнюю камеру в качестве варочной поверхности.
  4. 4. Энергонезависимость. Эксплуатация этого устройства не связана ни с электрическими сетями, ни с газопроводной магистралью. Конструкция не потребует каких-либо источников питания в виде аккумуляторных батарей.

Но существуют и определенные недостатки, которые связаны с эксплуатацией этих печей. К ним можно отнести необходимость организации высокого дымохода (до 5 м) и обязательную еженедельную чистку печи от сажи.

В качестве основного горючего может применяться любое использованное масло: индустриальное, трансмиссионное или машинное. Есть только одно условие — оно обязано быть без каких-то добавок. Присутствие в топливе даже небольшого количества включений опасно, так как это может привести к взрыву. Также запрещается допускать наличие в топливе воды, так как она закипает намного быстрей масла, что приводит к его вспениванию, выплеску и мгновенному возгоранию.

Масло перед подачей в камеру сгорания нужно отфильтровать. Запрещается применять другие виды топлива. Бензин требуется лишь в незначительном количестве для розжига масла.

Печи, которые работают на отработке, можно сделать любых размеров и форм. Чаще всего для их самостоятельного изготовления применяют отработанные газовые баллоны, куски труб или листовую сталь:

  1. 1. Из металлической трубы. Эта схема имеет в своей конструкции две бочки. Внизу расположен бак для масла с отверстием для заливки. Верхняя часть представляет собой трубу, которая проходит через бочку, заполненную водой. Камеру, расположенную вверху, нужно оборудовать штуцерами для заливки воды. По принципу работы эта печка похожа на самовар, ее поверхность не нагревается до очень высоких температур. Конструкцию часто устанавливают в парниках, помещениях для содержания крупного рогатого скота и небольших зданиях, где может произойти случайное соприкосновение с горячей поверхностью и получение ожога.
  2. 2. Листовая сталь. Печка состоит из бака для заправки топливом, который соединен с камерой сгорания, перфорированной трубы и верхней камеры, оборудованной заслонкой для рассекания огня. На крышке бака находится отверстие с заслонкой для подачи кислорода. Чем больше открыто отверстие, тем сильнее происходит горение.
  3. 3. Из газового баллона. Печка делается из обычного использованного газового баллона с обрезанным верхом. Систему оборудуют автоматической заливкой топлива, при этом маслопровод находится внутри камеры сгорания, что дает возможность эффективно нагреть масло. Водяной контур делается в форме котла, сквозь который проводится дымоотвод. В качестве одного из способов подсоединения контура используют медную трубу-теплообменник, которую оборачивают несколько раз вокруг корпуса камеры сгорания. Нагрев в таком случае происходит слабей, но при этом варианте подсоединения теплообменника уменьшается возможность закипания теплоносителя в системе.
  4. 4. Из профилированной трубы. Чтобы самостоятельно сделать эту печь, используют квадратную профилированную трубу размером 190х190 мм и 110х110 мм. Конструкция характеризуется небольшими габаритами и легкостью изготовления. Поверхность можно применять в качестве варочной плиты.
Читайте также:  Печь из трубы 500 мм своими руками

Для изготовления печки на отработанном масле необходимы куски труб сечением 35 мм, листовой металл 5 и 7 мм, отрезки толстостенной трубы диаметром 120 мм и уголки для крепления ножек.

Размеры этой печи дают возможность нагреть помещение площадью до 90 м² с потолками стандартной высоты. Если жилье слишком большое, тогда необходимо увеличить габариты печки и сечение трубы дымоотвода. Инструменты для изготовления:

  • болгарка;
  • аппарат для сварки;
  • рулетка;
  • дрель и сверла;
  • шлифовальный круг.

Также будут необходимы растворитель и термостойкая кремнийорганическая краска. Как правило, она реализуется в баллончиках и применяется для окрашивания нагреваемых поверхностей каминов и печек. Пошаговая инструкция:

  1. 1. Вначале необходимо подготовить с учетом чертежей все детали. Из подготовленных материалов вырезаются элементы конструкции. Все срезы необходимо зачистить.
  2. 2. После этого соединяются с помощью сварки детали нижней камеры — корпус из трубы сечением 35 мм и днище из металла толщиной 5 мм. Также привариваются ножки из уголка любого удобного размера.
  3. 3. Затем в куске трубы сечением 110 мм и высотой 370 мм сверлом необходимо сделать перфорацию — 50 отверстий сечением 10 мм.
  4. 4. Теперь нужно соединить с помощью сварки все элементы крышки нижней камеры: заготовку из трубы сечением 35 мм и высотой 70 мм, крышку из оцинкованного металла 5 мм с двумя отверстиями, а также перфорированную трубку.
  5. 5. Заслонку для подачи кислорода на крышке можно закрепить заклепками.
  6. 6. С помощью сварки соединяют все элементы верхнего бака: заготовку из трубы диаметром 35 и высотой 110 мм, а также дно из оцинкованного металла 5 мм с проделанным отверстием для перфорированной трубы.
  7. 7. К верхней крышке необходимо приварить трубу дымохода сечением 110 мм, а с внутренней части крышки — стальную перегородку размером 80х390 мм. Перегородка требуется, чтобы отсекать огонь и увеличивать эффективность нагрева. Устанавливать перегородку необходимо ближе к отверстию дымохода.
  8. 8. После этого приваривают верхний бак и крышку с трубой дымоотвода.
  9. 9. Затем с помощью сварки соединяют верх перфорированной трубы с верхним баком.
  10. 10. Верх печки надевают на нижнюю камеру.
  11. 11. Печку окрашивают огнестойкой краской, перед этим зачистив сварочные соединения, а металл от коррозии обрабатывают при помощи растворителя.
  12. 12. Затем соединяют печь с дымоотводом, высота которого обязана быть не меньше 5 м для нормальной тяги. Так как дымоотвод придется часто чистить от копоти, его желательно сделать максимально прямым.

Точно такую же печку можно изготовить из оцинкованного металла. В этом случае камеры делаются квадратной формы.

Изготавливаем своими руками печь на отработке с водяным контуром

Печь для бани, способная обогревать дом, используя для этого недорогое топливо – это отличный вариант решения нескольких вопросов при помощи одного комплекта оборудования. Если в качестве топлива применяется отработанное масло (или, проще, отработка), то появляется еще один важный плюс — дешевизна. Возможность сэкономить на отоплении сама по себе весьма привлекательна, а когда в процессе участвует печь на отработке с водяным контуром своими руками, то появляется возможность сократить количество оборудования.

Такая печь и в холода будет действовать постоянно, что означает готовность парной в любое время выполнять свои функции. Нет нужды специально топить баню, ждать несколько часов, пока она прогреется до определенного состояния. Дополнительным плюсом становится самостоятельное изготовление такого агрегата, что означает сокращение расходов и возможность проявить свои практические навыки.

Конструкция и принцип действия

Прародителем таких печей был известный людям старшего поколения керогаз. Он существенно отличался от других конструкций своей безопасностью и эффективностью. Поскольку пары топлива дожигались в специальной камере, весь объем не нагревался и не создавал опасность воспламенения и пожара.

Принцип работы печи на отработанном масле примерно такой же. Она состоит из двух емкостей, расположенных одна над другой, между которыми находится камера сжигания с отверстиями для поступления воздуха. В нижнюю емкость наливается отработка, пары которой активно горят в средней камере, а продукты сжигания, дым и прочие вещества поступают в верхнюю камеру, соединенную с дымоходом, откуда удаляются естественным способом.

Достоинства и недостатки

Особенностью такой печи является сильный нагрев камеры сгорания (центральной части), которая раскаляется докрасна. Поэтому при работе устройства нельзя оставлять его без внимания, уходить на длительное время или засыпать. Некоторую трудность (при отсутствии опыта) создает розжиг, так как требуется запустить режим испарения отработки. Обычно процесс занимает около 5 минут и состоит в предварительном разогреве камеры сжигания. На практике разжигают немного бензина, налитого на поверхность отработки. Сгорая, бензин нагревает масло, заставляет его испаряться, что запускает процесс непрерывного горения.

Плюсами таких печей являются:

  • Безопасность: поскольку горит не топливо, а его пары, процесс легко регулируется и настраивается на оптимальный режим;
  • простота конструкции;
  • экономичность, отсутствие зависимости от сетевых ресурсов;
  • высокая эффективность.

При этом есть и недостатки.

  1. Специфика используемого топлива такова, что приходится часто очищать дымоход от продуктов горения, копоти и прочих веществ.
  2. Требуется высокий дымоход – не менее 4 метров.
  3. Конфигурация дымохода не допускает никаких изгибов – только прямая и строго вертикальная труба.
  4. Отработка для таких печей должна быть очищена, как минимум – отфильтрована. Особенно важным моментом является отсутствие воды.

Учитывая специфику использования печи, для размещения ее в бане понадобится некоторая доработка.

Ваши действия

На что обратить внимание

Прежде всего, вокруг печи надо создать кирпичный короб.Он защитит окружающее пространство от возникновения пожара.Далее: необходимо вокруг печи соорудить основание.Его делают из кирпича, уложенного на ребро и засыпанного слоем песка толщиной не менее 5 см.Доступ к печи должен быть оборудован из отдельного помещения, не сообщающегося с помывочным отделением или парилкой.Внутрь бани выходит только каменка и котел для горячей воды.

Повышенные меры предосторожности необходимы из-за опасности попадания в нагретое масло воды, отчего может произойти взрыв или стремительный выброс горящего масла из нижней емкости.

Специфика работы

Котел для горячей воды располагается в верхней части печи. Он несъемный, имеет краны для забора воды в бане и для запуска отопительного контура. Нагрев парной производится от кирпичной стены, выходящей внутрь. Чтобы эффект от него был максимальным, необходимо расстояние от печи до кирпичного короба сделать довольно небольшим для снижения потерь тепла, но и достаточным для проникновения воздуха. По сути, надо соорудить конструкцию, напоминающую печь длительного горения из кирпича своими руками, только топочное отделение заменяет собой металлическая печь на отработке. При этом не потребуется создание мощного отдельного фундамента, что существенно облегчает процесс строительства бани.

Есть еще один вариант изготовления конструкции на отработке, совмещенной с кирпичной печью. Изготавливается только нижний резервуар. Камера сгорания имеет форму колена, плавно изогнутого под 90°. На торец приваривается вертикальная пластина, которая сообщатся с внутренней (топочной) частью обычной кирпичной печи. Раскаленные газы, образующиеся при горении отработки, поступают внутрь кирпичной печки и нагревают ее.

Дальнейшая конструкция ничем не отличается от обычной: устанавливается котел для воды, подключается контур отопления с естественной или принудительной циркуляцией, запорная арматура и так далее. Такой компактный вариант оптимален для тех, кто уже имеет готовую печь и желает лишь приспособить ее для сжигания отработки. Кирпичные печи с готовым водяным контуром являются более устойчивыми источниками тепла, сохраняющими температуру в течение длительного времени, что бывает важно при наступлении зимних холодов.

Необходимые материалы и инструменты

Для изготовления устройства понадобится листовая сталь от 4 мм. Толщина металла имеет важное значение: чем она больше, тем долговечнее получится готовая конструкция печи. Специалисты рекомендуют использовать лист-пятерку, чтобы обеспечить надежность и устойчивость конструкции к температурным деформациям.

Для работы понадобятся инструменты:

  • газовый резак;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат, электроды;
  • сверлильный станок, электродрель, набор сверл (в частности, сверло диаметром 10 мм для изготовления отверстий на поверхности камеры сгорания);
  • измерительный инструмент: рулетка, линейка, штангенциркуль.

В некоторых случаях могут пригодиться и другие приспособления. Практика показывает, что наличие качественного оборудования способствует созданию наиболее удачных конструкций, поэтому экономить на инструменте не следует.

Вариант чертежа

Для более наглядного представления о конструкции печи рассмотрим схему ее сборки.

Нижний резервуар – составной, что важно для обслуживания устройства, заливки топлива и розжига печи.

Приведенный чертеж не является единственно возможной конструкцией. Существуют различные варианты, но наиболее распространенный и удачный – именно таков. Общий вид изделия получится таким.

Конструкция не обязательно должна состоять из круглых резервуаров, часто собирают прямоугольные емкости. Это значительно облегчает изготовление, остается меньше отходов, плотность крышек при самостоятельном изготовлении получается намного выше. Указанные размеры также не являются догмой, возможны изменения.

Инструкция по изготовлению

Печь длительного горения с водяным контуром своими руками делается поэтапно.

  1. Собирается нижний резервуар.
  2. Изготавливается крышка, плотно садящаяся на него. Подсос воздуха крайне нежелателен, так как с ним в емкость может попадать водный пар, поэтому подгонка крышки необходима очень точная.
  3. На крышке делается отверстие с заглушкой. Его диаметр может составлять 30–60 мм, заглушка на 5–10 мм больше.
  4. Изготавливается отверстие под камеру сгорания. Оно должно соответствовать внутреннему диаметру трубы, использованной для этой цели (90 мм).
  5. Камера сгорания размечается, просверливаются отверстия для поступления воздуха. Их количество для длины камеры 360 мм составляет 48 шт. Располагаются в шахматном порядке с максимальной равномерностью, чтобы обеспечить стабильный режим окисления паров масла.
  6. Камера приваривается к крышке нижнего резервуара.
  7. На верхний торец камеры приваривается днище со стенками верхнего резервуара с отверстием под нее. Диаметр отверстия аналогичен изготовленному в крышке нижней емкости.
  8. Изготавливается крышка верхнего резервуара с патрубком для присоединения дымовой трубы.
  9. Вся конструкция устанавливается, собирается, подключается к дымоходу и испытывается на работоспособность.

Устройство печи на отработке

Необходимо предусмотреть возможность отсоединения верхней крышки устройства от дымохода для обслуживания. Продуктов горения много, чистку приходится производить еженедельно, поэтому такая опция необходима.

Подключение конструкции в бане

Самодельная банная печь длительного горения, совмещенная с отопительной системой, должна быть подключена к отопительному контуру. Этот вопрос решается установкой теплообменника на дымовую трубу или присоединением к верхнему резервуару котла для нагрева воды. Собрать конструкцию водяного контура для печи можно разными способами. В нашем случае наиболее важным моментом становится подключение к системе отопления.

Оптимальный вариант: создание замкнутого отопительного контура с узлом подмеса горячей воды. Теплоноситель нагревается в теплообменнике, установленном внутри котла или, как вариант, на дымовой трубе. Такая система позволяет отсечь носитель от воды для хозяйственных нужд, обеспечить более равномерную температуру в системе и дает возможность достаточно точной регулировки температуры в помещениях.

Возможность экономии средств на самом затратном направлении весьма привлекательна для любого домовладельца, а объединение всех элементов в единую систему способствует более удобному и эффективному управлению обогревом дома. Кроме того, вызывает сложность процесс утилизации отработанного масла, а возможность сжигать его с максимальной пользой будет оптимальным вариантом переработки ненужных веществ.

Печь на отработке позволяет использовать отходы для обогрева дома и растопки бани.

Отменить ответ

Нажимая на кнопку «Отправить», вы даете согласие на обработку своих персональных данных.

Ссылка на основную публикацию