Взрывной клапан на котлах

Назначение и принцип действия предохранительных взрывных клапанов.

На газоходах от газоиспользующего оборудования, расположенных горизонтально, должна быть предусмотрена установка предохранительных взрывных клапанов площадью не менее 0,05 кв. метра каждый, оборудованных защитными устройствами на случай срабатываниядля предохранения обмуровки и газоходов от разрушения при взрыве или хлопке. Конструкция, количество, размещение и размеры проходного сечения взрывных предохранительных устройств определяются проектом газоиспользующей установки.

Предохранительные устройства топок и газоходов могут быть различных конструкций: Клапаны взрывные предохранительные служат для предотвращения разрушения энергетических установок в случае взрыва горючих газов, угольной пыли и др. Представляет собой отверстие (окно) во взрывоопасных элементах энергетических установок, закрытое дверцами или материалами (асбестовое полотно и др.), легко разрушающимися во время взрыва. Взрывной клапан, соединенный с отводами для газов, предохраняет персонал от ожогов. Взрывными клапанами оборудуются топочные камеры, газоходы паровых котлов и печей, работающих как под разряжением, так и при избыточном давлении. По характеру разрушения различают разрывные, срезные, ломающиеся, хлопающие, выщелкивающие и отрывные взрывные мембраны.

1. Откидные (сбросные) клапаны состоят из металлической пластины или крышки, установленной на площадке газохода (дымохода), температура в котором не превышает 400 – 500°С. Края уплотняются глиной или песком. Пластину (крышку) крепят к площадке с помощью петли или цепочки. Взрывные клапаны с шарнирно-откидными дверцами применяют для защиты трубчатых печей, топок котлов, газогенераторов и других аппаратов (рис. 65.) Герметичность ее обеспечивается прижатием под действием собственного веса и противовеса. При нарастании взрывного давления в аппарате дверца клапана откидывается на шарнире и, выпустив избыточное давление, вновь закрывает выпускное отверстие.

2.Разрывные,могут быть врямоугольными и круглыми:

а) металлические – представляют собой металлическую мембрану с насечкой, которая разрывается при повышении давления в топке котла или дымоходе;

б) асбестовые – состоят из асбестовой мембраны толщиной не более 2—3 мм, зажатой по контуру металлическими фланцами, устанавливают на кирпичных или на металлических газоходах (рис. 66). Со стороны газохода под мембраной ставят решетку 1, придающуюклапану механическую прочность и защиту персонала.

Рис. 65. Предохранительный клапан с шарнирно-откидной дверцей:1-рама клапана; 2-дверца (клапан); 3-противовес; 4-упор для фиксации клапана в исходном положении: а)- до взрыва или перед нарастанием взрывного давления; б)- после взрыва. Рис. 66. Клапан предохранительный взрывной асбестовый: 1 – пластины решётки; 2 – асбестовый лист; 3 – паронитовая прокладка; 4 – патрубок; 5 – фланец.

Прочность заделки клапана в кладке обеспечивается упорными лапами из уголков, привариваемых к коробу. Толщина полотна асбеста не должна превышать 3 мм, при большей толщине на листе делаются надрезы.

В сроки, установленные инструкцией, персонал обязан проверять состояние взрывных клапанов.

Взрывные предохранительные клапаны устанавливаются на котельных установках паропроизводительностью менее 60 т/ч, кроме котлов, изготовленных из мембранных газоплотных панелей, и котлов с одноходовым движением газов. На котельных установках паропроизводительностью 60 т/ч и выше взрывные предохранительные клапаны в топке и по всему воздушному и газовому трактам до дымовой трубы разрешается не устанавливать, если это не предусмотрено проектом котла.

Дымовые трубы.Дымовая труба состоит из фундамента, цоколя и ствола. Обычно ствол дымовой трубы вертикальный, но может содержать отдельные горизонтальные или наклонные участки и даже выполнятся в виде дымохода. Внутренняя поверхность ствола дымовой трубы защищается футеровкой из огнеупорного кирпича. Размеры (высота и диаметр устья) дымовых труб часто унифицированы. Оголовок дымовой трубы служит многим целям: защита от снега и дождя, увеличение тяги, украшение крыши ит.д.

Трубы изготовляют железобетонными высотой до 300 м (диаметром до 10 м), кирпичными высотой до 120 м (диаметром от 0,75 до 8 м) и из стальных листов (толщиной 3—15 мм) высотой обычно не более 40 м (диаметром от 0,4 до 1 м).

Дата добавления: 2018-06-27 ; просмотров: 4463 ; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ

Будь умным!

Работа добавлена на сайт samzan.ru: 2016-01-17

  1. ;font-family:’Times New Roman'”>Взрывные клапаны: назначение, места установки

;font-family:’Times New Roman'”>Для предотвращения разрушения ограждающих конструкций топок и газоходов тепловых установок, при возможных взрывах газовоздушных смесей в них необходимо устанавливать предохранительные взрывные клапаны, которые должны срабатывать при давлениях, меньших, чем разрушающие конструкции установок давления. Эти клапаны обеспечивают своевременный сброс давления продуктов сгорания из камеры, где происходит взрыв. Для паровых котлов паропроизводительностью до 10 т/ч и водогрейных котлов с температурой нагрева воды до 115ºС суммарная площадь предохранительных взрывных клапанов должна составлять не менее 200 см2 на каждый кубический метр внутреннего объема топки, газохода или борова. Предохранительные взрывные клапаны устанавливают в кладке или обмуровке топки, последнего газохода котла или газохода водяного экономайзера, золоуловителя, газохода до дымососов, горизонтального газохода после дымососа до дымовой трубы. Применяют различные конструкции предохранительных взрывных клапанов. Наибольшее распространение получили клапаны разрывного, откидного и сбросного типов. Их устанавливают на перекрытиях и стенках топки, газоходов и боровов. Место установки клапанов целесообразно увязывать с зонами наиболее вероятного скопления утечек газа, зонами образования газовых мешков, а также располагать их так, чтобы при срабатывании взрывной волной не поражался обслуживающий персонал. Если же последнее условие выполнить не удается, необходимо после клапана иметь защитный короб или козырек, прочно прикрепленный к агрегату и отводящий взрывной выхлоп в сторону. Форма взрывных клапанов должна быть квадратной или круглой, так как в этом случае для разрыва мембраны требуется меньшее давление. Разрывной клапан имеет мембрану из листового асбеста толщиной 2 ÷ 3 мм, которая при взрыве в топке разрушается. Через образованное отверстие продукты сгорания сбрасываются в окружающую среду и давление в топке и газоходах быстро падает. Асбестовый лист такой толщины непрочен и не выдерживает динамической нагрузки, связанной с изменением разрежения и пульсации в камере. Для повышения долговечности перед мембраной со стороны топки монтируют металлическую сетку с ячейками 40×40 или 50×50 мм. Асбестовый лист и сетку зажимают фланцами, которые крепят к металлическому коробу, прочно вмонтированному в обмуровку теплового агрегата. Необходимо также учитывать, что асбестовый лист обладает определенной термостойкостью: он может длительно работать при температуре до 500ºС, а кратковременно 700°С. Поэтому предохранительные взрывные клапаны должны устанавливаться так, чтобы асбестовая мембрана не подвергалась интенсивному нагреву от факела и раскаленной кладки. Клапаны разрывного типа просты и дешевы. Однако в процессе эксплуатации асбестовый лист часто разрушается от воздействия тепловых потоков топки. Правда, замена асбестовой мембраны не представляет затруднений, так как в самой конструкции предохранительного клапана это предусмотрено.

  1. ;font-family:’Times New Roman'”>Назначение газовых горелок, их устройство.

;font-family:’Times New Roman’;text-decoration:underline”>Горелка ;font-family:’Times New Roman'”> – устройство, предназначенное для подачи газа к месту сжигания, смешения его с воздухом и обеспечения стабильного сжигания и регулировки горения. В зависимости от давления газа и воздуха они бывают: низкого давления – газа до 500 мм вод. ст.(5кПа), воздуха до 100 мм вод. ст. (5-100 к Па), воздуха 100-3000 мм вод. ст.(10 кПа), воздуха более 300 мм вод.ст(3 кПа).

;font-family:’Times New Roman'”>Типы газовой горелки :

;font-family:’Times New Roman'”>Диффузионная горелка. ;font-family:’Times New Roman'”> Горелка, в которой топливо и воздух смешиваются при горении.

;font-family:’Times New Roman'”>Инжекционная горелка. ;font-family:’Times New Roman'”> Газовая горелка с предварительным смешиванием газа с воздухом, у которой одна из сред, необходимых для горения, подсасывается в камеру горения другой средой (синоним – эжекционная горелка)

;font-family:’Times New Roman'”>Горелка с полым предварительным смешением ;font-family:’Times New Roman'”>. Горелка, в которой газ смешивается с полным объемом воздуха перед выходными отверстиями.

;font-family:’Times New Roman'”>Горелка не с полым предварительным смешением ;font-family:’Times New Roman'”>. Горелка, в которой газ не полностью смешивается с воздухом перед выходными отверстиями

;font-family:’Times New Roman'”>Атмосферная газовая горелка ;font-family:’Times New Roman'”>. Инжекционная газовая горелка с частичным предварительным смешением газа с воздухом, использующая вторичный воздух среды, окружающей факел.

;font-family:’Times New Roman'”>Горелка специального назначения ;font-family:’Times New Roman'”>. Горелка, принцип действия и конструкцию которой определяет тип теплового агрегата или особенности технологического процесса.

;font-family:’Times New Roman'”>Рекуперативная горелка ;font-family:’Times New Roman'”>. Горелка, снабженная рекуператором для подогрева газа или воздуха.

;font-family:’Times New Roman'”>Регенеративная горелка ;font-family:’Times New Roman'”>. Горелка, снабженная регенератором для подогрева газа или воздуха.

;font-family:’Times New Roman'”>Автоматическая горелка ;font-family:’Times New Roman'”>. Горелка, оборудованная автоматическими устройствами: дистанционным запальным, контроля пламени, контроля давления топлива и воздуха, запорными клапанами и средствами управления, регулирования и сигнализации.

;font-family:’Times New Roman'”>Турбинная горелка ;font-family:’Times New Roman'”>. Газовая горелка, в которой энергия вытекающих струй газа используется для привода встроенного вентилятора, нагнетающего воздух в горелку.

;font-family:’Times New Roman'”>Запальная горелка ;font-family:’Times New Roman'”>. Вспомогательная горелка, служащая для розжига основной горелки.

;font-family:’Times New Roman’;text-decoration:underline”>Устройство газовых горелок

;font-family:’Times New Roman'”>Газовые горелки всех типов имеют общие элементы:

;font-family:’Times New Roman'”>Сопло (сопла), которое предназначено для подачи определенного количества газа, а иногда воздуха с определенной скоростью в смесительную часть горелки. Смеситель, который предназначен для образования горючей смеси, необходимой для воспламенения факела, а также предназначены для обеспечения устойчивого процесса горения, предотвращения отрыва пламени и проскока его в смеситель. Горелочная насадка (кратер горелки) со стабилизирующим устройством, которая служит для выравнивания скорости по сечению после диффузора, так как слой потока, прилегающий к твердой поверхности, подтормаживается и имеет сниженную скорость, в результате чего по периферии горелки возможен проскок пламени. Кратер, имеющий форму конфузора, выравнивает поле скоростей горючей смеси, что и предотвращает проскок пламени в горелку.

;font-family:’Times New Roman'”>В зависимости от типа горелки или условий ее эксплуатации элементы принимают различное конструктивное оформление, но в основном они имеют одно и то же назначение.

;font-family:’Times New Roman'”>Диффузионная горелка состоит из сопла (являющегося одновременно горелочной насадкой) обычно из металлической или керамической трубки со стабилизирующим устройством в виде приливов у газовыпускных отверстий. В чисто диффузионных горелках смеситель отсутствует и его заменяет объем топки. В ней и протекают параллельно смешение с образованием горючей смеси и сгорание газа.

;font-family:’Times New Roman'”>В атмосферной эжекционной горелке, называемой иногда в обиходе однопроводной, имеются сопла, смеситель, горелочная насадка и на выходе из нее стабилизирующее устройство. Смеситель состоит из входного патрубка, камеры смешения и диффузора.

;font-family:’Times New Roman'”>Входной патрубок( конфузор-эжектор) служит направляющим аппаратом для инжектируемого воздуха, способствуя уменьшению гидравлических потерь при входе в камеру смешения. Потери напора от формы входного патрубка зависят сравнительно мало, поэтому патрубок можно принимать простой конической формы.

;font-family:’Times New Roman'”>Камера смешения (горловина) служит для выравнивания скорости смешивающихся потоков перед дифузором, наибольший коэффициент полезного действия которого соответствует равномерному полю скоростей перед ним. Кроме того , в камере смешения выравниваются до некоторой степени концентрации газа и эжектируемого воздуха( при создании горючей смеси).Камере смешения целесообразно придавать цилиндрическую или слегка суживающуюся форму.

  1. ;font-family:’Times New Roman'”>Действия оператора котельной в случае выхода из строя одного из работающих сетевых насосов

;font-family:’Times New Roman'”>В этом случае необходимо остановить котел. Затем расхолодить. Для этого приоткрыть вентиль аварийного слива, контролируя при этом давление в котле и системе и не допуская его резкого снижения, во избежание вскипания воды. И включить в работу резервный насос.

  1. ;font-family:’Times New Roman'”>Виды и содержание газоопасных работ, проводимых по нарядам-допускам
Читайте также:  Гидрострелка для отопления своими руками

“>На производство газоопасных работ выдается наряд-допуск установленной формы, предусматривающий разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению этих работ.

“> В организации должен быть разработан и утвержден техническим руководителем перечень газоопасных работ, в том числе выполняемых без оформления наряда-допуска по производственным инструкциям, обеспечивающим их безопасное проведение.

“>На предприятии по каждому цеху (производству) должен быть разработан перечень газоопасных работ.

“>В перечне должны быть раздельно указаны газоопасные работы:

“>I – проводимые с оформлением наряда – допуска;

“>II – проводимые без оформления наряда – допуска, но с обязательной регистрацией таких работ перед их началом в журнале;

“>III – вызванные необходимостью ликвидации или локализации возможных аварийных ситуаций и аварий.

“>К газоопасным работам относятся:

;font-family:’Times New Roman'”> – присоединение (врезка) вновь построенных наружных и внутренних газопроводов к действующим, отключение (обрезка) газопроводов.

;font-family:’Times New Roman'”>Присоединение вновь построенных газопроводов к действующим производится только перед пуском газа. Все газопроводы и газовое оборудование перед их присоединением к действующим газопроводам, а также после ремонта должны подвергаться внешнему осмотру и контрольной опрессовке (воздухом или инертными газами) бригадой, производящей пуск газа.;

;font-family:’Times New Roman'”> – пуск газа в газопроводы при вводе в эксплуатацию, расконсервации, после ремонта (реконструкции), ввод в эксплуатацию ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ;

;font-family:’Times New Roman'”> – техническое обслуживание и ремонт действующих наружных и внутренних газопроводов, газового оборудования ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ, газоиспользующих установок.

;font-family:’Times New Roman'”>При ремонтных работах в загазованной среде следует применять инструмент из цветного металла, исключающий искрообразование.

;font-family:’Times New Roman'”>Рабочая часть инструмента из черного металла должна обильно смазываться солидолом или другой аналогичной смазкой.

;font-family:’Times New Roman'”>Использование электрических инструментов дающих искрение, не допускается.

;font-family:’Times New Roman'”>Обувь у лиц, выполняющих газоопасные работы в колодцах, помещениях ГРП, ГРПБ, ГРУ, не должна иметь стальных подковок и гвоздей.

;font-family:’Times New Roman'”>При выполнении газоопасных работ следует использовать переносные светильники во взрывозащищенном исполнении с напряжением 12 вольт.;

;font-family:’Times New Roman'”> – удаление закупорок, установка и снятие заглушек на действующих газопроводах, а также отключение или подключение к газопроводам газоиспользующих установок.

;font-family:’Times New Roman'”>При устранении закупорок в газопроводах должны приниматься меры, максимально уменьшающие выход газа из газопровода. Работы должны проводиться в шланговых или кислородно-изолирующих противогазах. Выпуск газа в помещение запрещается.;

;font-family:’Times New Roman'”> – продувка газопроводов при отключении или включении газоиспользующих установок в работу.

;font-family:’Times New Roman'”>Газопроводы при пуске газа должны продуваться газом до вытеснения всего воздуха. Окончание продувки должно устанавливаться путем анализа или сжиганием отобранных проб. Объемная доля кислорода не должна превышать 1% по объему, а сгорание газа должно происходить спокойно, без хлопков.

“> Газопроводы при освобождении от газа должны продуваться воздухом или инертным газом. Объемная доля газа в пробе воздуха (инертного газа) не должна превышать 20% от нижнего концентрационного предела распространения пламени.

;font-family:’Times New Roman'”>При продувке газопроводов запрещается выпускать газовоздушную смесь в помещения, вентиляционные и дымоотводящие системы, а также в местах, где существует возможность попадания ее в здания или воспламенения от источника огня;

;font-family:’Times New Roman'”> – обход наружных газопроводов, ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ, ремонт, осмотр и проветривание колодцев, проверка и откачка конденсата из конденсатосборников;

;font-family:’Times New Roman'”> – разрытия в местах утечек газа до их устранения;

;font-family:’Times New Roman'”> – ремонт с выполнением огневых (сварочных) работ и газовой резки (в том числе механической) на действующих газопроводах, оборудовании ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ.

“>Выполнение сварочных работ и газовой резки на газопроводах в колодцах, туннелях, коллекторах, технических подпольях, помещениях ГРП, ГРПБ и ГРУ без их отключения, продувки воздухом или инертным газом и установки заглушек не допускается. До начала работ по сварке (резке) газопровода, а также замене арматуры, компенсаторов и изолирующих фланцев в колодцах, туннелях, коллекторах следует снять (демонтировать) перекрытия. Перед началом работ проводится проверка воздуха на загазованность. Объемная доля газа в воздухе не должна превышать 20% от нижнего концентрационного предела распространения пламени. Пробы должны отбираться в наиболее плохо вентилируемых местах.

“>5. Основные причины травматизма при обслуживании котлов

“>- истечение срока службы и неисправность оборудования;

“>- неисправность или отсутствие средств противоаварийной защиты, сигнализации или связи;

“>- неправильная организация производства работ;

“>- неэффективность или отсутствие производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации оборудования;

“>- низкий уровень знаний руководителей, специалистов, обслуживающим персоналом требований промышленной безопасности;

“>- нарушение технологической или трудовой дисциплины, неосторожные или несанкционированные действия исполнителей работ;

“>- отступление от требований проектной и технологической документации;

“>- нарушение регламента ревизии или обслуживания оборудования;

“>- нарушение регламента ремонтных работ, низкое качество ремонта;

“>- использование при изготовлении или ремонте оборудования конструкционных материалов, не соответствующих проекту.

Настройка предохранительных клапанов для котла

Предохранительный клапан для котла предупреждает аварийную опасность. Это происходит, когда происходит перегрев воды и растёт давление, в результате чего разрывается магистраль или обшивка теплогенератора. Поэтому следует знать как правильно выбрать, установить и настроить этот важный элемент котла.

Устройство и принцип действия клапана

Устройство предохранительного клапана:

  • защитной крышки;
  • выпускного отверстия;
  • пломбы;
  • пружины сжатия;
  • конуса;
  • седла;
  • напорной камеры.

Корпус изготавливается по технологии горячего штампования, обычно используют латунь, поэтому имеет большой срок эксплуатации. Регулирующий блок выполняется из термостойкого пластика, он не изменяет свою форму.
Существуют разные виды предохранительных клапанов, но принцип действия один.
На седло воздействует пружинный механизм и оно находится в закрытом состоянии. Если напор в трубопроводе будет сильнее усилия пружины сжатия, то откроется седло и произойдёт выброс теплоносителя.

Виды предохранительных клапанов

Данные элементы защиты классифицируют по-разному.

Принцип работыВысота подъёма затвораСпособ открытия затвораСпособ нагружения золотника
1Прямого действияМалоподъёмныеПропорциональныеПружинные
2Непрямого действияПолноподъёмныеДвухступенчатыеРычажно-газовые
3Импульсные

Пружинные – самые распространённые, используются для котельных небольшого размера. Они имеют простую и надёжную конструкцию и возможность лёгкой регулировки рабочего давление в системе. Также из преимуществ можно выделить низкую стоимость.
Рычажные предохранительные устройства не пользуются особой популярностью, потому что, в основном, модельный ряд представлен диаметрами от 50 мм. Их используют в промышленной сфере.
Импульсные устройства используют на паровых котлах с давлением больше 39 кгс/кв.см (3,9 МПа). На каждый котел устанавливают, как минимум, по 2 шт. (контрольный и рабочий).
Малоподъёмные имеют высоту подъёма затвора от 5% от диаметра седла, поэтому имеют низкую пропускную способность. Из достоинств можно выделить: несложную конструкцию, доступную цену.

В полноподъёмных затвор поднимается на высоту не менее 25% диаметра седла. Их относят к двухступенчатым. Характеризуются большой пропускной способностью, высокой стоимостью и сложной конструкцией.

Полноподъёмные защитные устройства имеют колокол. Его задача состоит в том, чтобы помочь затвору достигнуть полного подъёма. Полноподъёмные используют, в основном, в тех системах, в которых среда сжимается.
Пропорциональные открывают затвор соразмерно увеличению давления и объём сбрасываемой среды пропорционально увеличивается с подъемом затвора. Эти защитные устройства применяют для воды и других жидких сред.

Из преимуществ использования пропорционального клапана можно выделить:

  • открытие затвора согласно необходимости;
  • лёгкую конструкцию;
  • низкую стоимость;
  • автоматически возникают колебания.

Двухступенчатые предохранительные устройства открывают затвор мгновенно. Их запрещено устанавливать в контуре ГВС, так как это приводит к падению давления в системе, а после этого устройство мгновенно закрывается, провоцируя гидравлический удар.

Недостаток двухступенчатых устройств – автоколебание затвора. Причина этого – превышение типоразмера или переменный аварийный расход среды.

Как выбрать надежный клапан

В проекте отопительной системы нужно чётко определять предельные допустимые значения давления. Также учитывается продуктивная способность бойлера или насоса, объём, особенности циркуляции температуры рабочей среды. Исходя из этого подбирается тип и конструктивные особенности.
Из ранее перечисленных видов пользователям рекомендуется использовать пружинные предохранительные клапаны. Они отлично подойдут для котлов с небольшой мощностью. Также используют устройства с низким или средним подъёмом для водогрейных систем.


Если рабочая среда сбрасывается в окружающую среду, то следует выбрать устройство открытого вида. Если сброс происходит в дренаж, то используется конструкция корпуса с выходным патрубком резьбового присоединения.

Запрещено устанавливать защитное устройство с завышенным порогом срабатывания. Оно не сработает, когда это необходимо.

Традиционный подрывной клапан имеет доступную цену, легко устанавливается. Это устройство хорошо защищает закрытую систему отопления с газовым илиэлкетрическим котлом, так как при возникновении аварии нагрев прекращается сразу.
Также не рекомендуется приобретать дешёвую китайскую арматуру. Она ненадёжна и протекает сразу, после первого подрыва.

Место установки предохранительных клапанов

При выборе места для установки предохранительных устройств необходимо соблюдать ряд правил:

  1. Импульсные клапаны нужно монтировать в закрытых помещениях, при этом учитывать для какого климата они предназначены (умеренного или тропического).
  2. Для обслуживания, ремонта, сборки и разборки изделий рекомендуется организовать так место, чтобы эти действия были без вырезки из системы водопровода.
  3. Выполнять установку, соблюдая проектные рабочие чертежи.
  4. Главный клапан монтируют приваривая к штуцеру только вверх вертикально. Возможно отклонение, но не больше 0,2 мм на 100 мм высоты защитного устройства.
  5. При приваривании исключить возможность попадания в его полость брызг, грата, окалины.
  6. Швы после варки нуждаются в термообработке, основываясь на требования действующей инструкции по монтажу оборудования системы водопровода.
  7. На трубах, которые подходят к клапану и трубопроводах сброса напора, запрещено устанавливать запорные устройства и фильтры.
  8. Рычаг клапана устанавливается горизонтально.
  9. Для того, чтобы контролировать напор, перед фитингом нужно поставить манометр.
  10. Клапан для системы отопления можно монтировать в нескольких местах трубопровода.

Настройка предохранительных клапанов

Настройку защитных устройств выполняют после установки и промывки системы.

Проверка предохранительных клапанов проходит в несколько этапов:

  1. Настройка давления, которое устанавливается немного выше предельного рабочего давления.
  2. Проверка напора при открытии, оно не должно превышать минимальное. Соответствует нормальному режиму работы. Настроить давление в пружинном предохранительном клапане можно с помощью вращения регулирующего винта, который сжимает пружину. Рычажной настраивается изменением массы груза.
  3. Проверка полного открытия и закрытия.

Настройку можно не проводить для предохранительных устройств, в которых давление фиксируется заводом изготовителем.
Предохранительный клапан можно считать готовым к эксплуатации, если обеспечена воздухо- и водонепроницаемость, хорошо открывается и закрывается затвор, давление начала открытия и закрытия имеют отклонения в пределах допустимого для данного вида (смотреть паспорт устройства).

Периодичность проверки предохранительных клапанов – 1 раз в квартал.

После всех манипуляций по настройке обязательно следует пломбировка, присвоение номера и нанесение его на корпус защитного устройства (или на табличку, приваривается она к корпусу клапана на ней указывается: место монтажа, давление), составить эксплуатационную карточку или технологический паспорт.

Акт настройки

Акт настройки предохранительного клапана– обязательный документ. Его пишут на каждый клапан. Форму акта можно корректировать.

Если меняются условия регулировки устройства, то обязательно вносятся записи в документ. В акте нужно заполнять все пункты. Если нет отдельных данных, пишут: «Данные не требуются».
В акте также указывается комиссия, которая принимает готовность устройства к работе. В конце документа являются обязательным подписи членов этой комиссии.

Читайте также:  Фитинги для полипропиленовых труб размеры таблица

Взрывной клапан на котлах

На практике в настоящее время предохранительные взрывные клапаны конструктивно выполняют в виде:

— мембраны из листового асбеста, толщиной 8—10 мм, свободно укладываемой горизонтально на выступающие элементы котла или кирпичной кладки с уплотнением по периметру мятой огнеупорной глиной. При взрыве мембрана отбрасывается;

— мембраны из листового асбеста толщиной 2—3 мм, закрепленной в раме из уголков и разрывающейся при взрыве. Иногда применяют мембраны толщиной 5—6 мм с обязательной прорезкой на них крест-накрест канавок глубиной 2—3 мм с тем, чтобы толщина стенок под канавками не превышала 2—3 мм. Разрыв мембраны в этом случае происходит по канавкам;

— чугунной откидной крышки, изолированной со стороны топки огнеупорным кирпичом или огнеупорной массой и закрепляемой на петлях в металлической раме. При взрыве крышка откидывается на петлях;

— плиты из смеси огнеупорной глины с асбестом, армированной металлической сеткой и покрытой листовым асбестом. Плита закрепляется на петлях в металлической раме и при взрыве откидывается. В некоторых случаях такая плита сво бодно укладывается на выступающие элементы котла или кирпичной кладки газохода с уплотнением по периметру мятой огнеупорной глиной. При взрыве плита отбрасывается;

— плиты из смеси огнеупорной глины с асбестом, армированной металлической сеткой и покрытой листовым асбестом и кровельной сталью. Плита крепится в наклонном положении к раме с помощью петель и уплотняется по периметру мятой огнеупорной глиной. При взрыве плита откидывается;

— металлической пластины с отогнутыми по всему периметру краями, погруженными в уплотняющие песочные затворы (предложение М. А. Нечаева). Пластина закрепляется пружиной и цепочкой к раме клапана, при взрыве отбрасывается;

— специальной металлической мембраны, закрепленной в раме и имеющей две диагональные канавки. Толщина стенок под канавками рассчитывается на разрыв при давлении, возникающем в металлическом газоходе при взрыве.

Рассмотрим устройство и работу основных наиболее широко применяемых взрывных клапанов с уч e том сформулированных выше требований, которым они должны удовлетворять.

Асбестовые мембраны толщиной не более 2—3 мм, зажатые по контуру металлическими фланцами, устанавливают на кирпичных или на металлических газоходах. Со стороны газохода под мембраной ставят сетку из металлической проволоки диаметром 1 мм и размерами ячеек 50 X 50 мм. Эта сетка придает клапану механическую прочность при возможном прикосновении к асбесту снаружи. Прочность заделки клапана в кладке обеспечивается упорными лапами из уголков, привариваемых к коробу.

Асбестовые предохранительные взрывные клапаны дешевы и просты в изготовлении, однако во время эксплуатации они могут выходить из строя даже при отсутствии взрывов газовоздушной смеси. Одной из причин этого является пульсация в топке и газоходах котла, которая вызывает вибрацию асбестовой мембраны и разрушение ее у мест закрепления в раме. Для уменьшения влияния вибрации на стойкость асбестового листа его снаружи покрывают тонким слоем глины, которая образует твѐрдую корочку, незначительно увеличивающую его прочность и жесткость. Часто обслуживающий персонал во избежание разрушения асбеста от вибрации увеличивает его толщину до 8—10 мм или устанавливает несколько листов толщиной 2—3 мм каждый. Это приводит при взрыве газовоздушной смеси к разрушению кладки котла, так как прочность такого клапана, как правило, больше прочности кирпичной кладки.

Второй причиной разрушения асбестовых клапанов является неправильное их размещение в топке или первом газоходе котла, где они подвергаются нагреву излучением пламени или раскаленных участков кладки. Длительная служба асбестового клапана возможна лишь в случае, если он не подвержен лучистому нагреву и движущийся поток продуктов сгорания непосредственно не соприкасается с ним. Для этого асбестовый клапан размещается на уровне наружной поверхности кладки котла или с помощью металлического патрубка отодвигается от газохода наружу. Образующийся при этом за счет толщины кладки и высоты патрубка «газовый мешок» создает естественный изолирующий сдой между потоком движущихся газов и асбестом. Чем выше высота патрубка, тем больше охлаждается неподвижный слой газов под мембраной и тем дольше она сохраняется. Однако мембрана, отодвинутая за счет проема в кладке или металлического патрубка от внутренней поверхности объема, в котором происходит взрыв, воспримет создавшееся в нем давление с некоторым запозданием по сравнению с восприятием остальных ограждающих поверхностей камеры, особенно в случае, если эпицентр взрыва сдвинут от оси патрубка. Следовательно, клапан с выдвинутой наружу мембраной ненадежен и рекомендован быть не может.

Третьей причиной выхода из строя асбестовых клапанов является наличие неплотностей как в самой мембране, так и в заделке клапана в кладку. Из-за разрежения в топке или газоходе через неплотности в них проникает воздух и при наличии в продуктах горения несгоревшего газа и соответствующей температуре газ догорает у взрывного клапана, пережигая его. Однако если даже в продуктах горения отсутствуют горючие составляющие, асбестовая мембрана все равно быстро выходит из строя, так как из-за образующихся потоков движущегося воздуха ликвидируется застойная защитная зона, создается циркуляция высокотемпературных продуктов сгорания, соприкасающихся с асбестом и разрушающих его. Отсюда следует, что состояние и плотность асбестовых взрывных кл f панов определяют также возможность длительной их эксплуатации.

При выборе места установки клапанов учитывают их конструкцию и температурные условия в камере. Так, при использовании клапанов с асбестовыми мембранами в топке или первом газоходе котла для уменьшения нагрева металлического па- трубка иногда футеруют его внутренние поверхности огнеупорным кирпичом. Клапаны, расположенные над другими газоходами котла, не футеруют.

Некоторые производители рекомендуют для установки на котлах ДКВР асбестовые мембраны толщиной 5 мм с крестообразными шлицами глубиной 2 мм. При необходимости над мембраной устанавливают защитный кожух. Верхняя съемная часть кожуха имеет ручки. Приподнятая зажатой по контуру мембраны, не может обеспечить своевременного срабатывания клапана и не может быть рекомендована для применения. При размещении клапана над топкой целесообразно применение свободно лежащей асбоглиняной плиты, а над газоходом — асбестового листа, опирающегося на решетку или сетку. В обоих случаях уплотнение производится по контуру мятой глиной, а вышибная конструкция располагается по возможности на уровне внутренних поверхностей обмуровки котла.

Различные варианты размещения и конструкции асбестовых взрывных клапанов на чугунных секционных котлах, согласно рекомендаций Ленгипроинжпроекта, в некоторых случаях применяются описанные выше асбестовые мембраны толщиной 2—3 мм, закрепленные вместе с опорной сеткой в металлических рамках. Однако чаще всего проектируется клапаны из асбестового картона толщиной 10 мм, под которыми укладывается решетка соответствующего размера. Рама решетки изготавливается из проволоки d= 3 мм, а сама решетка с размерами ячеек 50 X 50 мм — из проволоки d = 1 мм. Решетка и асбестовый картон свободно лежат на секции или обмуровке газоходов котла. Сверху клапан по периметру уплотняется мятой глиной. Такой клапан срабатывает при минимальном давлении взрыва и полностью освобождает выход газам.

Мосгазопроект при верхней установке клапанов на секционных котлах вместо асбестового картона применяет армированную металлической сеткой плитку из штампованной глины с асбестовым очесом, свободно лежащую над чугунными секциями по продольной оси котла или над первым газоходом в непосредственной близости от топки.

Для уплотнения эти клапаны по периметру также промазываются при установке

шамотной глиной. Масса плиты должна быть по возможности минимальной. Во избежание травмирования персонала целесообразно крепление вышибной плиты к каркасу с помощью цепочки с пружиной.

Клапаны, представляющие собой армированную шамото-асбестовую плиту, обладают достаточной жаростойкостью, и поэтому их применение в камерах с высокой температурой, например в топках, предпочтительнее, чем асбестовых мембран.

Корпусом такого клапана является рама из уголков, к которой на петлях крепится откидная крышка, изготовленная из смеси шамотной глины с асбестовой крошкой и армированная для прочности металлической сеткой. Снаружи крышка перекрыта листовым асбестом и металлическим листом. В рабочем положении крышка расположена немного наклонно, при взрыве – отбрасывается вниз. Для обеспечения необходимой плотности клапан по всему периметру промазывают мятой глиной.

При сохранении расчетной площади взрывного клапана прямоугольной формы независимо от верхнего или нижнего расположения петель желательно, чтобы высота клапана была максимально возможной, что приводит к уменьшению необходимого усилия для его срабатывания. При установке клапана на боковой стенке и устройстве защитного металлического отвода, направленного всегда вверх, клапан при срабатывании не должен перекрывать сечение отвода, чтобы не создавать дополнительного сопротивления на пути газов. Использование в этом случае клапана с нижними петлями позволяет не только полностью освободить сечение отвода, но и уменьшить его Сопротивление за счет использования открытого клапана в качестве направляющей плоскости в нижней части.

В случае, когда топка или газоход имеют удлиненную форму, особенно возрастает относительная эффективность клапанов, располагающихся вблизи возможного очага воспламенения. Это означает, что в таких газоходах (например, боровах) целесообразно по длине располагать не один, а несколько клапанов, каждый из которых может иметь несколько меньшую площадь, обеспечивая тем самым выброс продуктов горения при взрыве хотя бы через часть клапанов. Кроме того, если такой газоход имеет достаточно большую механическую прочность (например, жаровая труба, длина которой достигает 8—10 м), то с учетом, что взрывная волна будет двигаться вдоль него, целесообразно клапан располагать непосредственно против торца такого газохода, например на задней стенке дымовой поворотной камеры жаротрубного котла по оси каждой жаровой трубы. Только в случае, если жаротрубный котел с торца примыкает к стене котельной и установка клапанов на задней стенке неосуществима, их располагают в перекрытии той же поворотной камеры. На втором газоходе жаротрубного котла взрывные клапаны располагают в верхней его части так, чтобы они находились над участками, соединяющими второй и третий газоходы котла. Смещение клапана от барабана к периферии у парового котла связано с необходимостью теплоизоляции барабана не менее чем на 100 мм ниже уровня в нем воды в месте расположения клапана. Клапаны жаротрубных котлов, устанавливаемые на втором газоходе и на перекрытии поворотной дымовой камеры, имеют асбестовые мембраны. Следует рекомендовать замену зажатых по контуру мембран свободнолежащими асбестовыми или асбоглиняными пластинами с уплотнением по краям мятой глиной. На задней стенке дымовой камеры (вариант I) устанавливают клапаны в виде армированных пластин из огнеупорной глины с асбестом.

Клапан состоит из корпуса, к которому в верхней части по всему периметру приварен лоток, заполняемый мелкозернистым кварцевым песком. К нижней части корпуса при установке клапана в кирпичной обмуровке приварены четыре лапы 6 из уголка 50X50X 5. Сбросной частью клапана является металлическая крышка толщиной 2 мм, отогнутые края которой погружены в песок, предотвращающий подсос воздуха в газоходы, находящиеся под разрежением. Во избежание травмирования обслуживающего персонала крышка закреплена к корпусу цепочкой и пружиной. Клапан такой конструкции может устанавливаться только на газоходах, температура в которых не превышает 400—500° С во избежание перегрева и коробления крышки. При необходимости нижняя поверхность крышки может быть покрыта теплоизолирующим материалом. Если газоход металлический, то корпус клапана к нему приваривается.

Читайте также:  Из чего состоит колонка

На кирпичных газоходах котлов и котельной (боровах) взрывные клапаны устанавливаются в зависимости от местных условий на их вертикальных или горизонтальных поверхностях. Если во время эксплуатации клапан может быть поврежден, то горизонтальный клапан должен быть огражден, а вертикальный снабжен откидной металлической крышкой, прикрепленной к раме клапана на петлях. Необходимо, чтобы при горизонтальном расположении клапана крышка полностью свободно открывалась на 180°, а при вертикальном — имела нижние петли. Если клапан имеет ограждающий кожух, то для осмотра и ремонта асбестовой мембраны в нем должна быть предусмотрена щель высотой не менее 350 мм, перекрытая металлической подъемной заслонкой. Ширина щели должна позволять свободно вводить через нее новую асбестовую мембрану.

Учитывая особую прочность мембран, зажатых по контуру, целесообразно на горизонтальных участках применять свободнолежащие асбестовые листы или асбоглиняные плиты, а на вертикальных — эти же плиты с нижними петлями.

В этом случае для замены или ремонта клапана кассетного, кассета вынимается из кожуха или выдвигается частично, а по окончании этих работ вводится в кожух по направляющим. Место соприкасания передней стенки кассеты с кожухом уплотняется мятой глиной. Эксплуатация кассетных взрывных клапанов подтвердила их преимущества по сравнению с другими конструкциями. При коротком защитном кожухе можно рекомендовать укладку в кассету лежащих свободно на металлической решетке асбестового листа (б = 10 мм) или асбоглиняной плиты с уплотнением по краям мятой глиной. При высоком защитном кожухе следует предусматривать откидной клапан и специальный карман в кожухе, куда клапан отбрасывается при взрыве.

Если дымовая труба находится на некотором расстоянии от котельной, то взрывные клапаны устанавливают на борове снаружи помещения. В этом случае клапаны должны быть защищены от попадания на них атмосферных осадков и поверхностных вод, а также надежно ограждены от доступа к ним посторонних лиц. Для этого асбестовую взрывную мембрану располагают внутри защитного металлического кожуха, имеющего наклонную откидную крышу, а вокруг кожуха ставят ограждение из металлических прутков. В зоне примыкания кожуха к борову предусматривают цементную отмостку для стока дождевой воды и талого снега.

Из всего сказанного следует, что взрывные клапаны предохранят обслуживающий персонал от поражения взрывной волной или частями разрушенного

оборудования. Для этого необходимо обеспечить повседневное наблюдение за состоянием взрывных клапанов и их своевременный ремонт. Следует помнить, что наличие предохранительных взрывных клапанов ни. в коем случае не снижает требований к обслуживающему персоналу о строгом соблюдении всех правил безопасности и эксплуатационных инструкций для котельных. Чем меньше площадь взрывного клапана, зажатого по контуру, и чем больше его форма отличается от круга шли квадрата, тем большее давление требуется, чтобы его разрушить и обеспечить сброс давления из камеры. Например, при изменении отношения сторон прямоугольного стекла (δ = 2 мм) от 1 : 1 до 1 : 2 и 1 : 3 при сохранении неизменной площади требуемое для разрушения усилие возрастает соответственно примерно на 25 и 55% (при размерах стекла 600 X 600 мм).

На котлах паропроизводительностью до 10 т/ч количество взрывных клапанов, их размеры и расположение определяются проектной организацией. Их устанавливают в обмуровке топки, последнего газохода котла, экономайзера и золоуловителя. Общую суммарную площадь клапанов в этом случае рекомендуется принимать не менее 0,025 м2 на каждый кубический метр объема топки и газоходов. На котлах производительностью от 10 до 60 т/ч взрывные предохранительные клапаны, размещенные в верхней части топки или в верхней части обмуровки котла над топкой, должны иметь общее сечение не менее 0,2 м2. На каждом из указанных выше газоходов (кроме топки) устанавливают не менее двух взрывных .клапанов с общим сечением не менее 0,4 м2. На котлах производительностью более 60 т/ч, работающих на пылевидном, газовом и жидком топливе, установка взрывных предохранительных клапанов не обязательна. На малогабаритных водотрубных котлах энергопоездов, работающих на жидком и газовом топливе, допускается устанавливать по одному взрывному предохранительному клапану сечением не менее 0,15 м2 в топке и не менее 0,3 м2 в каждом газоходе.

Взрывные клапаны разрешается не устанавливать в обмуровке одноходовых по уходящим газам котлов, а также в газоходах перед дымососом. На вертикальных цилиндрических (одноходовых) котлах в случаях, когда дымовая труба не расположена непосредственно над котлом, взрывные клапаны целесообразно устанавливать на горизонтальном участке газохода, как можно ближе к котлу.

Площадь одного взрывного клапана согласно СНиП II—37—76 должна быть не менее 0,05 м2. Следует, однако, отметить, что на отопительных и производственных котлах применять клапаны площадью меньше 0,15—0,18 м2 нецелесообразно.

Клапан взрывной предохранительный: обзор и сравнение

Свердловский завод СЗТОИМ является производителем клапанов пылегазовоздухопроводов и клапанов взрывных предохранительных, которые изготавливаются по ОСТ, ПГВУ. В настоящей статье мы рассмотрим основные типы клапанов и их сравнительные характеристики.

На энергетических установках всегда есть вероятность взрывов пылеугольной или газогорючей смесей. В таких случаях предотвратить разрушения поможет применение взрывного предохранительного клапана ПГВУ.

Предохранительный клапан и его основные типы

  • Клапан взрывной круглый (для пылегазовоздуховодов круглого сечения). Широкое распространение получили клапаны ПГВУ 091 80, клапаны ПГВУ 092 80 и клапаны ОСТ 108.812 03 82.
  • Клапан взрывной прямоугольный (для пылегазовоздуховодов прямоугольного сечения).

Предохранительные клапаны ОСТ или ПГВУ изготавливаются со следующими конструктивными особенностями:

  • Тип I – клапаны ПГВУ горизонтального исполнения, имеющие асбестовую или алюминиевую диафрагму;
  • Тип II – клапаны ПГВУ горизонтального исполнения, имеющие асбестовую или алюминиевую диафрагму и подъемную обечайку.

Классификация клапанов ОСТ и ПГВУ:

  • Исполнение 1-го типа. Такие клапаны могут монтироваться только внутри зданий. Материал мембраны – асбест. Эксплуатация возможна как под разряженным давлением, так и максимальным давлением 2 кПа.
  • Исполнение 2-го типа. Материал мембраны – алюминий. Может располагаться как внутри здания, так и снаружи. Максимальное давление 40 кПа.
  • Исполнение 3-го типа. Материал мембраны – алюминий. Максимальное рабочее давление 150 кПа. Внутренняя и наружная установка относительно строения.
  • Исполнение 4-го типа. Материал мембраны – алюминий. Диафрагма клапана не имеет шва с надрезом посредине. Может располагаться как внутри здания, так и снаружи. Максимальное давление 150 кПа.

Клапан предохранительный: принцип работы

Предохранительный клапан ПГВУ (взрывной клапан) представляет собой металлическую конструкцию в виде трубы одно из отверстий которой закрыто мембраной. Отверстие предохранительного клапана ПГВУ изначально закрыто мембраной либо створкой, изготовленной из различных материалов (в зависимости от исполнения, подробнее в разделе выше). Во момент прохождения взрывной волны мембрана разрушается и образуется окно, через которое происходит выброс опасного вещества. После разрушения мембраны на ее место устанавливается новая неповрежденная мембрана, и применение клапана продолжается далее.

Как выбрать взрывной предохранительный клапан?

Необходимые размеры взрывного клапана определяются в зависимости от проекта. Площадь сечения клапана можно вычислить, исходя из расчета 0,05 м3 на объем пылегазовоздуховода. Далее необходимо сравнить полученное значение с имеющимися типоразмерами предохранительного клапана по ОСТ или ПГВУ, и выбрать наиболее близкий по значению.

Вы можете более подробно ознакомиться с клапанами на следующих страницах:

Оформить заказ и расчет стоимости на взрывной клапан Вы можете на сайте, с помощью формы «ОН-ЛАЙН ЗАКАЗ» или направить по эл.почте info@zavodtm.ru

Понравилась статья? Поделитесь:

Для нужд строительной организации г.Екатеринбурга были изготовлены и отгружены сальники нажимные ТМ.95-03 Ду125 L-500, ТМ.95-04 Ду125 L-500 по серии 5.900-3. Немного расскажем для чего предназначены данные устройства и рассмотрим их назначение.

30 сентября 2019

Мы ежедневно отгружаем нашу продукцию в регионы РФ. Произведена отгрузка компенсаторов сальниковых 100-25-240 в в Архангельскую область, г. Северодвинск. Для каких целей используют компенсаторы сальниковые, кратко рассмотрим в нашей статье.

26 августа 2019

Нужно очистить систему отопления или защитить от образования накипи? Мы знаем как это сделать — АСДР Комплексон-6 поможем в решении данных вопросов. В нашей статье рассмотрим описание данного устройство и принцип работы.

Газоходы, воздуховоды и детали трубопроводов

Отводы, переходы, тройники, взрывные клапаны, шиберы, компенсаторы, люк-лазы, опоры, зонты, дефлекторы.

Газоходы, дымоходы и воздуховоды (круглого и прямоугольного сечения)

Эффективная работа котла возможна при условии беспрерывной подачи воздуха по воздуховодам в топку, необходимого для горения топлива.

Детали трубопроводов.

  • Серия 5.903-13 Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей;
  • Серия 5.900-7 Опорные конструкции и средства крепления стальных трубопроводов;
  • Серия 5.905-8;15; 18; 25 Узлы и детали крепления газопроводов;
  • Серия 4.903-10 Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей;
  • Серия 5.904-41 Клапаны обратные общего назначения;
  • Серия 5.904-42 Клапаны обратные огнезадерживающие;
  • Серия 5.904-50 Решётки вентиляционные;
  • Серия 5.904-74.93 Унифицированные конструкции вентиляционных приточных установок (конфузоры, коробки, патрубки, фланцы, рамы, клапаны);
  • И другие различные вспомогательные устройства.

Отводы и переходы (концентрические и эксцентрические).

Рис.2 Отводы и переходы.

Рис 3. Отводы с углом изгиба 15 о , 22 о 30’, 45 о , 60 о и 90 о

Рис. 4. Переход концентрический Рис. 5. Переход эксцентрический

Тройник.

Предназначен для соединения двух и более трубопроводов в единую сеть.

Примеры условного обозначения тройников.

Взрывной клапан (клапан взрывной предохранительный). Откидной клапан.

Рис 8. Клапан. А – взрывной клапан (клапан взрывной предохранительный); Б – откидной клапан.

Рис 9. Клапан предохранительный взрывной.

Шибер. Шиберная заслонка. Клапан. Задвижка.

Шибер представляет собой, запорное устройство типа задвижки (заслонки), при помощи которого открывается и закрывается канал для движения жидкости или газа. Шибер применяют в дымоходах заводских печей и котельных установок для регулирования тяги. Небольшие шибера приводятся в движение вручную, большие посредством зубчатых реек, червячной передачи и т.п.

Рис 10. Клапан обратный.

Рис 11. Клапан обратный квадратный.

Компенсатор.

Люк-лазы.

Люки-лазы предназначены для внутреннего осмотра, ремонта и очистки резервуаров, газоходов и другого оборудования, где необходим периодический осмотр и ремонт.

Люк-лаз ЛЛ-600 УХЛ1 ТУ3689-019-03467856-2001.

Рис 12. Общий вид люка-лаза ЛЛ-500/600/800:
1 — крышка люка; 2 — ручка; 3 — усиливающая накладка; 4 — болт с гайкой; 5 — фланец; 6 — прокладка.

Узлы и детали крепления газопроводов (опоры, подвески).

В тепловых сетях на трубопроводах для восприятия массовых нагрузок трубопровода (деформация и удлинение при нагреве, динамические нагрузки от вибраций и ударов) и протекающей по нему рабочей среды, арматуры, изоляций и других расположенных на нём устройств, устанавливают опорные конструкции.

Подвижные опоры подразделяются на скользящие и катковые и служат для передачи веса теплопроводов и их изоляционных оболочек па несущие конструкции и обеспечения перемещений труб, происходящих вследствие изменения их длины при изменениях температуры теплоносителя. Для трубопроводов с диаметром труб от 200 мм и больше для уменьшения сил трения на опорах применяют опоры качения – катковые, роликовые, шариковые.

Рис 13. Опоры подвижные.

Рис 14. Опоры неподвижные.

Рис 15. Опоры подвесные (подвески).

Зонт, дефлектор, решётки вентиляционные.

Зонты устанавливаются на вентиляционных шахтах, с естественным и механическим побуждением с целью защиты шахт от попадания в них атмосферных осадков. Выбор типа зонта производится, в соответствии с наружным размером горловины шахты.

Ссылка на основную публикацию