Трубы металлополимерные для отопления

Проектирование и монтаж
трубопроводов систем отопления с использованием
металлополимерных труб

Design and installation of pipelines for heating
systems using metalpolimeric pipes

ОКС 91.140.10
ОКСТУ 49 3000

5. Монтаж систем отопления из металлополимерных труб

5.1 Монтаж металлополимерных труб должен осуществляться по монтажному проекту при температуре окружающей среды не ниже 10 °С.

5.2 Перед прокладкой металлополимерных труб в помещении необходимо закончить все электрогазосварочные работы, установить элементы крепления, а при открытой прокладке – закончить отделочные работы.

При скрытой прокладке трубопроводов в местах расположения разборных соединений и арматуры следует предусматривать люки или съемные щиты, не имеющие острых выступов.

Стояки целесообразно размещать в каналах, нишах, бороздах, за декоративными панелями или, как исключение, замоноличивать их в стенах и перегородках.

Горизонтальные трубопроводы и подводки к отопительным приборам допускается размещать по перекрытиям и за плинтусами (рисунок 14). Открытые участки можно закрывать декоративными элементами.

а – в отапливаемых помещениях на междуэтажных перекрытиях между квартирами; б – в отапливаемых помещениях на перекрытиях над неотапливаемыми помещениями или в подвале; 1 – покрытие пола; 2 – слой бетона; 3 – слой гидроизоляции; 4 – слой звукоизоляции; 5 – слой теплоизоляции; 6 – трубопровод; 7 – засыпка; 8 – перекрытие; 9 – теплоизоляция трубы

Рисунок 14 – Скрытая прокладка разводящих трубопроводов из металлополимерных труб в полу

Открытая прокладка металлополимерных труб допускается в местах, исключающих их механическое и термическое повреждение и прямое воздействие ультрафиолетового излучения.

5.3 Не допускаются сплющивания и переломы трубопровода во время монтажа.

При изломе трубу следует выпрямить и придать ей цилиндрическую форму деревянным или резиновым молотком. Такую операцию допускается осуществлять только один раз на данном участке.

5.4 Бухты металлополимерных труб, хранившиеся или транспортировавшиеся на монтаж (заготовительный участок) при температуре ниже 0 °С, должны быть перед раскаткой выдержаны в течение 24 ч при температуре не ниже 10 °С.

В процессе размотки бухты и монтажа трубопровода необходимо следить, чтобы труба не перекручивалась.

Прокладку трубы следует вести, не допуская растягивающих напряжений, свободные концы закрывать заглушками во избежание попадания грязи и мусора в трубу.

5.5 Радиус изгиба должен быть не менее пяти наружных диаметров трубы. При изгибе менее 5dн следует пользоваться спиральной пружиной. Трубы гнут плавно без нагрева, в холодном состоянии.

5.6 При монтаже систем напольного отопления должны выполняться следующие условия:

– отопительные трубы для одного помещения следует изготавливать из целого куска трубы;

– покровный слой тепловой изоляции и гидроизоляция не должен иметь щелей;

– трубы не должны проходить под деформационными швами бетонной заливки, в противном случае они должны иметь защитную оболочку длиной не менее 1 м;

– трубы к теплоизоляции следует крепить с помощью специальных V-образных “якорных” скоб. Допускается прикреплять трубу к металлической сетке проволокой с мягкой прокладкой;

– трубопровод напольного отопления должен заливаться бетонным раствором или закрываться покрытием только после проведения гидравлических испытаний на герметичность. Труба при заливке должна находиться под давлением 0,3 МПа;

– нагреваемая площадь одного змеевика не должна превышать 30 м 2 с максимальной длиной одной из сторон 8 м. Между однородными площадями бетонного покрытия следует делать деформационные швы шириной 0,5 см, которые следует заполнять эластичным материалом. Слой раствора должен быть тщательно выровнен;

– при бетонировании необходимо избегать смещения, вертикального изгиба, сдавливания или повреждения труб;

– минимальная высота заливки над поверхностью трубы должна быть не менее 3 см. Цементно-песчаная смесь должна быть не ниже марки 400 с пластификатором.

5.7 Для прохода труб через строительные конструкции необходимо предусматривать гильзы. Внутренний диаметр гильзы должен быть на 5-10 мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы (рисунок 15). Зазор между трубой и гильзой необходимо заделать мягким несгораемым материалом, допускающим перемещение трубы вдоль продольной оси.

Рисунок 15 – Установка гильзы для прокладки труб в стенах и перекрытиях

5.8 Расстояние в свету между строительной конструкцией и металлополимерным трубопроводом, проходящим вдоль нее, должно быть не менее 20 мм.

5.9 Металлополимерные трубы для трубопроводов отопления и горячего водоснабжения следует прокладывать на расстоянии не менее 50 мм выше других трубопроводов.

5.10 Соединение металлополимерных труб со стальными трубопроводами, запорно-регулирующей арматурой и отопительными приборами выполняется на резьбе с помощью специальных соединительных деталей (приложение В, Г).

Входной контроль труб и комплектующих изделий

5.11 До проведения монтажных работ металлополимерные трубы, соединительные детали, арматура и средства крепления должны быть подвергнуты входному контролю.

Трубы, соединительные детали, а также средства крепления должны иметь сопроводительный документ, подтверждающий соответствие их нормативным требованиям.

5.12 Трубы должны иметь маркировку, указывающую диаметр трубы, допустимую температуру и давление. На поверхности труб не должно быть механических повреждений и изломов. Трубы не должны быть скручены или сплющены.

5.13 На штуцерах и накидных гайках соединительных деталей резьба должна быть нарезана в соответствии с ГОСТ 6357, класс прочности В. Сопрягаемые детали не должны иметь выбоин, заусенцев, царапин. Резиновые прокладки должны иметь правильную геометрическую форму.

5.14 Средства крепления металлополимерных труб должны иметь поверхность, исключающую возможность механического повреждения труб. Крепления не должны иметь острых кромок и заусенцев.

Размеры хомутов, фиксаторов, скоб должны строго соответствовать диаметрам труб. Металлические крепления должны иметь мягкие прокладки и антикоррозионные покрытия.

Технология подготовительных работ

5.15 До начала монтажа трубопроводов необходимо выполнить следующие подготовительные операции:

отобрать трубы и соединительные детали, прошедшие входной контроль;

разметить трубу в соответствии с проектом или по месту с учетом припуска на последующую обработку при максимальном использовании материала труб. Разметка труб может быть осуществлена стандартными мерительными инструментами: измерительной линейкой, складным метром, рулеткой, а также специально изготовленным шаблоном и разметочным приспособлением. Риски для отрезки на трубе наносятся карандашом или маркером.

Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхности трубы.

5.16 Разрезку труб следует производить согласно разметке ножницами, под углом 90° к оси трубы, не допуская смятия трубы и образования заусенцев. Отклонение плоскости реза не должно превышать 5°.

Для устранения погрешностей торцов труб необходимо осуществлять калибровку концов труб с помощью развертки. Овальность торцов труб должна быть не более 1%.

Соединение труб и присоединение к арматуре

5.17 Вариант соединения с обжимной гайкой состоит из следующих операций:

– для изгиба трубы с r

Расстояние между скользящими креплениями

*Для труб “МЕТАПОЛ”

Наружный диаметр трубы
при горизонтальной прокладкепри вертикальной прокладке
До 16500 1000*1000 2000*
20500 1000*1000 2000*
25750 1000*1200 2000*
321000*2400*
401000*2400*
501000*3000

Необходимо предусматривать крепление на поворотах и ответвлениях трубопроводов.

5.23 Распределительные коллекторы и запорно-регулирующую арматуру следует закреплять с помощью самостоятельных неподвижных креплений для устранения передачи усилий на трубопровод в процессе эксплуатации.

5.24 Для закрепления труб рекомендуется применять изделия согласно каталогам фирм – изготовителей труб или иные опоры, применяемые для пластмассовых труб. Возможные способы крепления представлены на рисунках 17, 18.

1 – труба; 2 – фиксатор; 3 – хомут; 4 – шуруп (дюбель)

Рисунок 17 – Крепление труб к стенам и перегородкам

1 – хомут; 2 – труба; 3 – мягкая прокладка; 4 – теплоизоляция; 5 – болт; 6 – гайка; 7 – подвеска; 8 – кронштейн

Рисунок 18 – Крепление трубопроводов

Испытание системы отопления

5.25 После выполнения монтажных работ следует провести испытание системы на герметичность при давлении, превышающем рабочее в 1,5 раза, но не менее 0,6 МПа, при постоянной температуре воды.

5.26 При подготовительных работах перед гидравлическим испытанием системы необходимо:

– отключить (временно снять) предохранительные клапаны, регулировочные клапаны, датчики и др., если допустимое давление указанной арматуры меньше величины пробного давления по 5.25;

– отключенные элементы заменить заглушками или запорными клапанами, допустимое давление для которых больше величины пробного давления;

– подключить к системе манометр с точностью измерения 0,01 МПа.

5.27 Систему следует заполнить водой медленно при открытых воздухоспускных устройствах во избежание образования воздушных пробок.

5.28 Гидравлические испытания необходимо проводить при постоянной температуре в два этапа:

1-й этап – в течение 30 мин дважды поднимать давление до расчетной величины через каждые 10 мин. В последующие 30 мин падение давления в системе не должно превышать 0,06 МПа;

2-й этап – в последующие 2 ч падение давления (от давления, достигнутого на 1-м этапе) не должно быть больше, чем на 0,02 МПа.

5.29 Гидравлическое испытание системы напольного отопления необходимо проводить до заливки трубопроводов бетоном (раствором).

5.30 Тепловое испытание напольных систем отопления из металлополимерных труб следует осуществлять после того, как бетон окончательно затвердеет, т.е. через 20-28 дн. Испытания следует начинать с температуры теплоносителя 25 °С с ежедневным увеличением температуры на 5°С до тех пор, пока она не будет соответствовать проектной величине.

5.31 Слесари-сантехники, производящие ремонт, должны быть ознакомлены со свойствами металлополимерных труб и технологией их обработки.

5.32 При замене труб во время ремонта не допускается ставить трубы меньшего диаметра, чем заменяемые трубы.

5.33 В случае повреждения участка трубопровода целесообразно вырезать поврежденный участок. Замена производится с помощью отрезка трубы нужной длины, соединяемого с трубопроводом специальными соединительными деталями. Поврежденный участок трубы монтируется при помощи 2 соединений с накидной гайкой через ниппель с уплотнением резьбовой части или двухсторонних соединений с обжимной гайкой и обжимным кольцом без уплотнения резьбовой части.

5.34 При проведении сварочных или иных огневых работ в местах возможного термического или механического повреждения труб необходимо ставить ограждения.

5.35 Для очистки наружной поверхности труб следует применять материал, исключающий механические повреждения.

5.36 При замерзании системы наличие пробок в трубе можно определить по местному увеличению диаметра (расширению) трубы или по слою инея и льда на поверхности. Прогревать трубу следует теплым воздухом или горячей водой температурой до 90 °С. Категорически запрещается использовать открытое пламя и обстукивать трубы молотком. При первой возможности следует заменить поврежденный отрезок трубы.

5.37 При ослаблении заделки между трубой и гильзой, проходящей через строительные конструкции, необходимо её уплотнить герметиком из негорючих материалов.

Металлопластиковые трубы для отопления — рекомендации по монтажу

Появление передовых технологий в устройстве инженерных коммуникационных систем потребовало создания новых высокотехнологичных материалов. Именно к таким материалам нового поколения и относятся металлопластиковые трубы для водопровода и отопления.

Металлопластиковые изделия применяют для устройства систем водоснабжения – холодного и горячего, а также радиаторного и напольного отопления и для транспортировки химических жидкостей. Помимо этого, изделия некоторых производителей применяют для устройства пневматических систем.

Металлопластиковые трубы (отопление, водопровод и транспортировка химических жидкостей) являются композитными изделиями, изготовленными из нескольких материалов. Они состоят из пяти слоёв: пластик – клеевой слой – алюминий – клеевой слой – пластик. Основными считаются пластиковые и алюминиевый слои, клеевые прослойки в маркировке не указаны.

Основными критериями, по которым различают МП трубы являются:

  • тип используемого пластика – PE-RT (термостойкий полиэтилен), PE-X (сшитый полиэтилен), PP-R (полипропилен);
  • способ соединения алюминиевой прослойки – встык или внахлёст.

Конструкция металлопластиковых труб

Технические характеристики металлопластиковых труб:

  • максимальная рабочая температура +95 0 С, максимальное давление при этой температуре может достигать 10 бар;
  • при рабочих температурах от 0 0 С до +25 0 С допустимое максимальное рабочее давление 25 бар;
  • кратковременно допустимая температура +130 0 С.

Соблюдение этих эксплуатационных условий обеспечивает срок службы изделий порядка 50 лет.

Металлопластиковые трубы для отопления: преимущества и недостатки

Использование металлопластиковых изделий при организации отопительных систем обеспечивает ряд важных технических преимуществ.

В процессе эксплуатации коммуникационной системы из металлополимерных труб отсутствует проблема возникновения накипи и коррозионного разрушения. По сравнению с металлическими изделиями, металлопластиковые обладают меньшим уровнем шума.

Трубы металлополимерные для отопления не проводят блуждающие токи.

Физические свойства этих материалов обеспечивают беспрепятственное движение жидкостей, проходное отверстие труб не уменьшается в процессе всего эксплуатационного срока. Эта особенность позволяет использовать трубы небольшого диаметра и насосы с невысокой мощностью, что даёт возможность сэкономить расход электроэнергии.

Удельный вес металлопластиковых труб значительно ниже аналогичной характеристики изделий из металла.

Если вы хотите установить отопление из металлопластиковых труб, то рекомендуется использовать трубы и фитинги для их соединения от одного производителя. Это даёт возможность провести быстрый монтаж инженерной сети даже при минимальных навыках и знаниях.

Рекомендуется использовать трубы и фитинги одного производителя

Новаторское техническое решение – наличие диффузионного слоя в виде алюминиевой прослойки – позволяет надёжно защитить от воздействия активного кислорода дорогостоящее отопительное оборудование: котлы, радиаторы, насосы.

Используемые в производстве металлополимерных труб материалы не наносят вред окружающему пространству.

Как и все трубные изделия, из которых изготавливают водопровод и отопление, металлопластиковые трубы также имеют некоторые недостатки:

  • Одним из минусов этого типа коммуникаций является тот факт, что метллополимерные изделия горючи, поэтому трубопровод рекомендуется прокладывать в закрытых нишах в полу и стенах.
  • Довольно значительный коэффициент теплового расширения требует установки компенсаторов при прокладке трубопроводов большой протяжённости. К тому же, компоненты металлополимерной трубы имеют различные коэффициенты теплового расширения. Это может привести к расслоению материала по клеевой прослойке.
  • Большинство полимеров имеет малую стойкость к воздействию ультрафиолетового излучения, поэтому трубы необходимо защищать от прямого воздействия солнечных лучей.

Отопление из металлопластиковых труб: общие правила монтажа

Благодаря высокой гибкости металлополимерные трубы могут использоваться как для устройства традиционной тройниковой схемы, так и коллекторной.

Если вы решили использовать трубы для отопления металлопластиковые – монтаж их рекомендуется осуществлять скрыто – в бороздах, шахтах и каналах. Но при этом необходимо позаботиться, чтобы к разъёмным соединениям и запорной арматуре был обеспечен свободный доступ с помощью установки дверок и щитков, которые не имеют острых краёв.

Монтаж отопления из металлопластиковых труб при скрытом способе прокладки необходимо вести с подъёмом 3 мм на погонный метр трубы в сторону установки водоразборной арматуры. Это поможет предотвратить образование воздушных пробок.

При замоноличивании труба для отопления металлопластиковая должна прокладываться в кожухе, например, целесообразна протяжка «трубы в трубе». Необходимо следить, чтобы при монтаже и после него неизолированная труба не соприкасалась с острыми предметами.

До заделки трубопровода в нише необходимо произвести его гидравлические испытания.
Бухты труб, которые перед монтажом хранились или перевозились при отрицательной температуре, необходимо выдержать в течение суток при температуре не ниже +10 0 С.

При размотке бухт необходимо следить, чтобы маркировка шла по одной стороне изделия. Эта мера предохранит трубу от перекручивания.

Труба должна прокладываться без натяга, а её свободные концы надо предохранять от попадания грязи с помощью заглушек. Коммуникации с установленными фитингами не должны подвергаться изгибам. При повреждении, дефектный участок необходимо вырезать и поставить на его месте дополнительный фитинг.

Металлополимерные трубы для отопления: способы соединения

Для соединения металлопластиковых труб при монтаже могут использоваться два типа фитингов:

  • компрессионные,
  • пресс-фитинги (под опрессовку).

Компрессионные латунные соединительные детали состоят из трёх компонентов: штуцера, разрезного кольца и накидной гайки. Соединение осуществляют с помощью гаечного ключа. Закручиванием накидной гайки сжимается разрезное кольцо, что обеспечивает плотное соединение элементов.

Это соединение относится к разборным, но при соединении труб ранее использовавшимся фитингом необходимо поменять уплотнительные прокладки.

Металлопластиковые трубы отопления могут стыковаться с помощью неразъёмного соединения – прессового. При этом сжатие внешней гильзы, изготовленной из нержавеющей стали, осуществляется с помощью специального прессовочного оборудования. Для работы с трубами малого диаметра – 14-20 мм – используют ручную пресс-машину. Для соединения изделий большего диаметра применяют гидравлический или электрический инструмент.

Если для монтажа системы отопления металлопластиковыми трубами была приобретена качественная продукция, а при её установке и эксплуатации были соблюдены основные правила, то данная коммуникационная система будет надёжно функционировать в течение длительного времени.

Какие бывают металлополимерные трубы и способы их использования

Пластиковые трубы обладают, по сравнению с металлическими, множеством преимуществ: они намного легче, их проще переносить до места сборки и соединять друг с другом; кроме того, полимерная продукция дешевле. Однако есть у изделий и ряд недостатков: многие марки пластмасс не переносят повышенные механические нагрузки и обладают высоким коэффициентом температурного расширения. Нейтрализовать эти проблемы, хотя бы отчасти, помогает введение в полимерные трубы металла; свойствам и особенностям металлопластиковых труб посвящена эта статья.

История возникновения металлополимерных труб

Один из самых старых материалов изготовления трубопроводов различных назначений – железо, а позже его сплавы (стали и чугуны), медь и прочие цветные металлы.

Особую популярность медные водопроводы стали приобретать с 1950-х годов, сначала в США и Европе, затем по всему миру.

Преимущества медных изделий:

  • отсутствие угрозы возникновения ржавчины;
  • лучшая, по сравнению со сталью или чугуном, гидроизоляция стыков;
  • меньшая засоряемость внутреннего объёма.

Несмотря на очевидные преимущества, у медной продукции есть и несколько существенных недостатков:

  • для сварки (пайки) труб необходимо специальное дорогостоящее оборудование, не всегда доступное;
  • высокая стоимость меди: этот материал стоит дороже и стали, и алюминия, и всех видов полимеров.

Таким образом, хотя медь и обладала отличной пластичностью и хорошо поддавалась обработке, требовалось предложить другой, более дешёвый материал.

Им стал алюминий. Поначалу, сразу после открытия, он стоит очень дорого, однако через некоторое время, благодаря развитию технологии добычи, очистки и обработки цена на металл значительно снизилась.

Среди недостатков алюминия необходимо отметить:

  • чрезмерную мягкость: находящиеся в любой водопроводной воде мелкие абразивные частицы неизбежно портили внутреннюю поверхность труб, вплоть до прорыва;
  • большая разница электрохимических потенциалов с медью и железом: при контакте с этими металлами или даже с водой алюминиевые трубы начинают стремительно разрушаться, что в итоге сводит выгоду от использования металла на нет.

Тем не менее, полного отказа от алюминия не произошло: с открытием способа получения высокомолекулярных соединений, то есть полимеров, возникла идея изолировать легкоразрушающийся металл слоями пластика – как снаружи, так и изнутри. Так появились многослойные металлополимерные трубы.

Полученные изделия обладали целым рядом значительных преимуществ по сравнению как со стальной продукцией, так и с медной:

  1. Гораздо более гладкая внутренняя поверхность. В этом случае не страшны даже мелкие абразивные частицы в воде: они лишь полируют пластик, придавая ему ещё большую гладкость.
  2. Благодаря гладкой поверхности металлополимерные трубы для водоснабжения обладают отличной пропускной способностью, превышающей аналогичные параметры металлических изделий. Кроме того, внутренняя гладкость не позволяет оседать в трубах различного рода загрязнениям, следовательно, внутренний просвет такой продукции со временем практически не уменьшается.
  3. Благодаря диэлектрическим свойствам, металлопластиковые трубы не разрушаются при контакте с металлами и водой и не проводят ток, то есть не требуют дополнительной изоляции.
  4. Минимальные потери тепла: пластик хуже, чем металлы, отдаёт тепловую энергию, следовательно, отопительные контуры из этого материала позволят сэкономить денежные средства.
  5. Простота соединения труб между собой. Можно использовать различные фитинги (с разрезными кольцами и накидными гайками) или осуществлять пайку (сварку) полимерных изделий.

Особенности и история использования металлополимерных труб в России

При первом появлении в России металлополимерные трубы получили признание и широкое распространение. Объёмы продажи труб, разумеется, нарастали не сразу, поскольку использование нового материала всегда представляет собой риск.

Поначалу металлопластиковые трубы и арматура (фитинги) поставлялись из Европы и, обладая отличным качеством, дорого стоили. Со временем выпуск аналогичной продукции был налажен в Китае; традиционно эти изделия характеризовались значительно более низким качеством, но и меньшей себестоимостью и, соответственно, ценой.

Ещё через некоторое время появились первые образцы труб, выпущенные в России.

Привлекательный внешний вид таких изделий, выгодно отличающихся от аналогичных стальных или чугунных, позволял прокладывать трубы снаружи стен, не пряча их в ниши. Это не только значительно облегчало монтаж и последующий ремонт трубопроводов, но и позволяло при их установке не портить поверхности и не использовать различные декоративные приспособления.

После периода активной эксплуатации металлополимерных многослойных труб для горячего водоснабжения и отопления было замечено, что их соединения не вполне герметичны и через некоторое время сквозь них просачивается вода.

Поначалу вину перекладывали на сантехников, однако после было замечено, что практически все случаи протечки приходились на фитинги. Полностью исправить ситуацию на тот момент не получилось, в результате чего многие хозяева стали заменять металлопластиковую продукцию оцинкованной сталью, не вызывающей таких проблем. Читайте также: “Применение труб ППМ, особенности производства, правила установки”.

Решение проблемы протечек

Неприятности с протечками были связаны исключительно со способом соединения фитингами.

Чтобы понять, в чём именно проблема, необходимо ознакомиться со строением металлопластиковой трубы и процессом соединения отрезков такой продукции.

Металлополимерная труба, по определению многослойная, состоит из трёх основных слоёв и двух клеевых. По порядку это: пластик (обычно сетчатый полиэтилен, хотя есть варианты), клеящее вещество, тонкая алюминиевая трубка со сварным швом, снова клеящее вещество, а снаружи – слой пластика.

Порядок соединения труб посредством фитингов:

  1. На торец трубы надевают разрезное кольцо и накидную гайку.
  2. Изнутри торца снимают фаску, после чего внутрь вставляется штуцер фитинга. Надёжность соединения обеспечивается применением нескольких резиновых колец, надеваемых на штуцер, и обжим полимером материала изготовления штуцера – латуни.
  3. Накидное кольцо опускается, гайка надевается на резьбу и завинчивается. Это обеспечивает дополнительный обжим штуцера.

В результате получается плотное герметичное соединение с хорошей гидроизоляцией. Однако через некоторое время, из-за повышенной температуры теплоносителя, резиновые кольца теряют упругость и пластичность и начинают просто крошиться.

Это наиболее часто встречающаяся проблема, однако возможна и другая – неаккуратность при сборке.

В частности, перед соединением имеющих овальную форму сечения труб их следует тщательно выровнять с помощью калибратора и обязательно снять с торцов фаски. Качественный калибратор для металлопластиковых труб справится с подобной задаче без каких либо трудностей.

В противном случае уплотнители с большой вероятностью сместятся и соединение начнёт протекать почти сразу же.

Металлопропиленовые трубы в этом отношении гораздо надёжнее и устойчивее к воздействию высоких температур. В многослойных полипропиленовых трубах алюминий выполняет лишь армирующую функцию, снижающую коэффициент термического расширения.

Полипропилен, в отличие от полиэтилена, поддаётся сварке (пайке), следовательно, при сборке водопроводных или отопительных контуров из этого материала можно использовать не только обжимные фитинги, но и сварочные аппараты, и электромуфты.

Ещё один современный способ соединения металлопластиковых труб – использование пресс-фитингов, в которых разрезное кольцо заменяется латунной гильзой. Это соединение отличается большей герметичностью, однако для его осуществления требуется обжимной аппарат.

Свойства металлопластиковых труб

Основные технические характеристики металлополимерных труб – это габариты, максимальное рабочее давление и температура. ГОСТа, регламентирующего другие параметры продукции, такие как износостойкость, не существует.

В большинстве случаев на рынке представлены трубы следующих диаметров: 16, 20, 26, 32, 40 мм.

Верхний порог рабочего давления, по мнению производителей, составляет 10…12 бар.

Максимальное значение рабочей температуры – 95°С; допускаются кратковременные повышения этого параметра до 130°С.

С завода-изготовителя такая продукция поступает в бухтах, что позволяет отмерять практически любую требуемую длину изделия.

К опасным грузам трубы, согласно ГОСТу 19433-88, не относятся, поэтому перевозить их можно на любом транспорте.

Металлопластиковые трубы, несмотря на возникающие при монтаже и замене элементов сложности, имеют много качеств, выгодно отличающих их от аналогичных изделий из других материалов.

При добросовестно выполненном соединении и своевременном осмотре и ремонте контура можно гарантировать, что трубопроводы из металлопластика прослужат долго и без перебоев.


Трубы металлополимерные для отопления

Узнай стоимость ремонта

Ремонтные работы?

Почему клиенты выбирают нас?

Отопление и Ремонт

У нас самые выгодные цены!

Абсолютно в каждой части нашей стране нужно зимой обогревать дачу. Тяжело помыслить себе жизнедеятельность человека в России без отопления жилища. Скорее всего Вы в курсе, что топливо для производства тепла всегда дорожает. Любой нормальный житель может узнать: что сделать, чтобы модернизировать обогрвевающий комплекс жилища. На данном интернет портале опубликовано много разнообразных отопительных систем дома, применяющих совершенно различные приемы получения тепла. Перечисленные схемы отопления рекомендуется реализовывать по отдельности или гибридно.

Металлопластиковые трубы, а также трубы из сшитого полиэтилена Compipe TM произведенные на заводе «Кашира-Пласт» являются эталоном высоких достиж ений, надежности и долгого срока эксплуатации.

Завод «Кашира-Пласт» гарантирует их безукоризненную эксплуатацию в течении 10 лет. По результатам регулярно проводимых лабораторных испытаний срок эксплуатации металлопластиковых труб для отопления CompipeTM составит более 50 лет. в то время как металлическая труба служит в среднем 10 – 15 лет, а в системах отопления еще меньше. Абсолютная экологичность металлопластика, стойкость к коррозии и отложению солей делает их незаменимыми.

Полимерные и металлополимерные трубы для водопровода и отопления Compipe TM не создают условий для роста бактерий и микроорганизмов в транспортируемой воде. У металлопластика высокая стойкость к агрессивным средам. большая устойчивость к зарастанию и заиливанию. Пропускная способность, вследствие низкой шероховатости металлопластиковых труб, в 1,3 раза выше по сравнению со стальными трубами.

Трубы Compipe TM отличает высокая пластичность и малый вес. А удобство монтажа, минимум отходов из-за поставки металлопластиковых труб для водопровода в бухтах большой длины, простота инструмента, возможность “заливки” в бетон без каких-либо ограничений делает сотрудничество с нами приятным. Высокая шумопоглащающая способность делает трубы металлопластик Compipe TM уникальными. Сравните очевидную выгоду: теплопроводность металлопластиковых труб в 175 раз меньше чем у стальных, и 1300 раз – чем у медных труб.

Трубы металлопласт Compipe TM эстетичны, не требуют покраски, а также антистатичны, не проводят блуждающие токи. А самое главное, не разрушаются при замерзании воды и не конденсируют влагу. Металлопластиковые трубы Compipe ТМ отличает широкая область применения:

  • для горячего и холодного водоснабжения, в том числе и питьевого, при строительстве многоэтажных домов, коттеджей;
  • отлично зарекомендовали себя для систем отопления жилых, промышленных зданий и сооружений, в том числе с использованием антифриза в качестве теплоносителя
  • используются для водяного, настенного и безрадиаторного отопления;
  • благодаря высокой стойкости сшитого полиэтилена к различным внешним воздействиям, металлопластиковые трубы CompipeTM идеальны для отопления открытых площадок и лестничных сходов, стадионов, бассейнов, подогревов почвы в теплицах, парниках, зимних садах и оранжереях;
  • технологические трубопроводы и системы водоподготовки также монтируются на металлопластиковых трубах Compipe TM .

Использование металлопластиковых труб или однослойных труб из сшитого полиэтилена для водопроводов, систем отопления и устройства других коммуникаций, избавляет Вас раз и навсегда от проблем коррозии, разрывов при опрессовках, эффекта «размораживания» и многих других, ставших уже привычными, в сфере ЖКХ проблем .

Трубы CompipeTM представляют собой качественно высокий уровень продукции, проверенный временем!

Компания СантехОптСервис предлагает Вам два вида металлопластиковой трубы для отопления, водопровода, газопровода, теплых полов.

Одним из преимуществ наших труб является TIG-сварка «встык». Преимущества данного метода сварки можно увидеть на рисунке:

Оба метода спайки имеют право на жизнь; однако, только спайка встык позволяет получить идеально круглую трубу из металлопластика с постоянной толщиной стенки. Ранее для этого использовался метод ультразвуковой сварки, ныне же он считается недостаточно технологичным и используется все реже.

Сварка алюминиевой ленты встык обеспечивает постоянство формы изделия, а также небольшие технологичные радиусы изгиба не более 4-5 наружных диаметров трубы. При этом используется метод с индукционным контролем сварного шва. позволяющий, во-первых, добиться постоянного контроля качества шва (шаг контроля – 1/10 мм), и, во-вторых, избавиться от образования утолщений. которые снижают общий показатель шероховатости внутренней поверхности и нарушают общую геометрию трубы, существенно усложняя ее монтаж. При ультразвуковой же контактной сварке внахлест использование индукционного метода контроля шва невозможно и при производстве современных труб заменяется проклейкой всей поверхности будущего шва трубы с последующей сваркой.

Металлопластиковые трубы с алюминиевым слоем, сваренным встык, обеспечивает более высокое сопротивление давлению и натяжению. которые возникает в местах изгибов трубы. В случае, когда алюминиевый слой не образует однородного материала, как при сварке внахлест, шов является наиболее слабым его местом, что становится причиной более низких прочностных показателей, сопротивления давлению и силам натяжения, действующих на изгибах труб.

Важным преимуществом металлопластиковых труб Compipe TM является их совместимость с фитингами многих производителей. При этом рекомендуются к применению фитинги Compipe TM. которые помимо высокого качества универсальны в части профилей обжима – для обжима можно использовать популярные профили Н, ТН, В.

Каталог полимерных труб Compipe (Кашира-Пласт) Вы можете скачать здесь

Каталог на трубы для внутридомового газоснабжения COMPIPE TM PEX-b/AL/PEX-b Вы можете скачать здесь

Доставка по Москве и Московской области!

Мы предлагаем трубы металлопластиковые (цена зависит от характеристик модели) от отечественных и европейских производителей по приемлемым ценам. В нашем каталоге имеется металлополимерная труба в ассортименте от немецких (REHAU, UPONOR, Frankische, Oventrop, TeCe, Sanha, KME), итальянских (Prandelli, VALTEC) и российских (Aquatech)

Компания «Бозон» работает на российском рынке инженерных систем более 7 лет, поэтому надежна и проверена временем, мы готовы предложить Вам компетентные консультации. Прежде чем купить металлопластиковые трубы (металлополимерные), нужно знать, что это — многослойная трубная композиция, состоящая из полиэтиленовых оболочек и алюминиевой трубки между ними.

Используется в системах горячего и холодного водоснабжения, центрального и индивидуального отопления, кондиционирования, водоподготовки, а также в технологических трубопроводах. Кроме того, металлополимерная труба применяются при проведении ремонта и реконструкции, при монтаже коммуникаций для подогрева лестничных сходов, бассейнов, стадионов.

Металлопластиковая (металлополимерная) труба VALTEC PEX-AL-PEX 40х3,5 мм

Достоинствами металлополимерных (металлопластиковых) труб являются отсутствие коррозии, устойчивость к зарастанию, воздействию агрессивных строительных смесей, прочность, гладкая внутренняя поверхность, удобная транспортировка, технологичный, экономичный монтаж, непроницаемость для молекул газов, относительно небольшое тепловое линейное удлинение. Металлопластиковые трубы VALTEC массово используются при монтаже систем водоснабжения, отопления, охлаждения зданий, транспортировки различных технологических сред, включая пищевые.

Сшивка полиэтилена внутреннего, наружного слоев предлагаемых металлополимерных труб производится органосиланидным способом (PEX-b). Внутренний (рабочий) слой имеет степень сшивки 65 %, наружный (защитный) слой PEX имеет степень сшивки 55 %. Такое конструктивное решение позволяет сделать трубу более гибкой. Металлическая прослойка сваривается встык из чисто алюминиевой фольги толщиной 0,25–0,4 мм (для разных типоразмеров). Алюминий среднего слоя сваривается TIG-методом, при этом прочность сварного шва превышает прочность самого алюминиевого слоя. Прочность клеевого соединения слоев составляет 70 Н /10 мм, при нормативе 50 Н /10 мм. Многократные перепады температуры не вызовут расслоения металлополимера.

Металлопластиковые трубы VALTEC PEX-AL-PEX могут применяться в радиаторном отоплении (5-й класс эксплуатации, ГОСТ 32415-2013). Соблюдение паспортных условий эксплуатации гарантирует 50-летний срок службы изделия.

Гарантийный срок на трубы VALTEC PEX-AL-PEX составляет 10 лет.

В данной статье рассмотрим еще один вид труб для отопления – металлополимерные трубы. Часто такие трубы называют металлопластиковыми. В некоторой степени металлополимерные трубы можно отнести к трубам из сшитого полиэтилена (PEX) , поскольку полимерные слои металлополимерной трубы, как правило, состоят из сшитого полиэтилена.

По своей структуре металлополимерная труба является пятислойной трубой, состоящей из двух слоев сшитого полиэтилена, слоя алюминиевой фольги и двух слоев специального клея (см. структуру в приложенных картинках). Алюминиевая фольга может быть сварена двумя способами: встык или внахлест. Сварка алюминиевой фольги внахлест считается устаревшей технологией, поэтому предпочтительно приобретать металлополимерную трубу, в которой алюминиевая фольга сварена встык. К преимуществам металлополимерных труб можно отнести их кислородонепроницаемость, а также малый коэффициент линейного расширения. К тому же металлополимерные трубы PEX-Al-PEX, как правило, можно применять в высокотемпературном радиаторном отоплении.

Полимерные слои металлополимерной трубы могут быть выполнены из сшитого полиэтилена с различными технологиями сшивки: PEXa, PEXb или PEXc. Подробнее о методах сшивки полиэтилена и отличиях труб из сшитого полиэтилена, изготовленных по разным технологиям, читайте в предыдущей статье. Еще одним видом металлополимерных труб является композитная труба PERT-Al-PERT. По своей структуре эта труба аналогична трубе PEX-Al-PEX, за исключением того, что полимерные слои такой трубы выполнены не из сшитого полиэтилена, а из полиэтилена повышенной термостойкости (PERT). По своим характеристикам полиэтилен повышенной термостойкости (PERT) уступает сшитому полиэтилену (PEX). Трубы из PERT не рекомендуется применять в системах отопления с температурой теплоносителя более 70°С.

Наиболее популярными фитингами для соединения металлополимерных труб являются компрессионные фитинги, радиальные пресс фитинги, и, в ряде случаев, аксиальные фитинги (фитинги с надвижной гильзой).

Компрессионный фитинги являются наиболее доступными для непрофессионального монтажа, поскольку для них не требуется специального монтажного инструмента – достаточно всего двух рожковых ключей и калибратора. Это является преимуществом данных фитингов, однако такой вид соединения имеет существенный недостаток – компрессионное соединение требует периодического обслуживания, поскольку может терять герметичность в процессе эксплуатации.

Еще одним видом фитингов для металлополимерных труб являются радиальные пресс фитинги. Для монтажа таких фитингов требуется специальный набор инструментов – пресс клещи с комплектом насадок с соответствующим пресс профилем. Существует большое количество пресс профилей, но наиболее популярными являются профили TH, U и Н. Некоторые производители выпускают универсальные пресс фитинги, которые можно обжать инструментом с различными пресс профилями (например, TH, U и H). Таким образом, инструмент должен соответствовать фитингам.

Ряд производителей металлополимерных труб выпускают для своих труб аксиальные пресс фитинги (фитинги с надвижной гильзой). Такие фитинги имеют следующие преимущества перед компрессионными и радиальными пресс фитингами: меньшее заужение диаметра в месте соединения трубы с фитингом, отсутствие резиновых уплотнительных колец, высокая надежность соединения. Применение аксиальных фитингов безусловно возможно с трубами из сшитого полиэтилена PEXa и PEXc. Что касается применения аксиальных фитингов совместно с трубами PEXb, то в некоторых источниках указывается, что сшитый полиэтилен PEXb является менее эластичным по сравнению с PEXa и PEXc, поэтому применение таких фитингов с трубой PEXb является нежелательным (возможно образование микротрещин при расширении трубы). Тем не менее есть производители, которые выпускают для труб из сшитого полиэтилена PEXb (в том числе металлополимерных) аксиальные фитинги. Например, металлополимерная труба Barbi Gladiator (PEXb) соединяется с помощью фитингов с надвижной гильзой.

Приведем примеры производителей металлополимерных труб и сгруппируем их по используемым полимерным материалам:

PEXa-Al-PEXa: Rehau Stabil

PEXb-Al-PEXb: Barbi, Compipe, Firat, Valtec

PEXc-Al-PEXc: Henco, Oventrop, Pro Aqua, Rehau Stabil, Tece

PERT-Al-PERT: Henco, Pro Aqua, U ponor MLCP

Немаловажным параметром при выборе металлополимерных труб является их качество. Некоторые недобросовестные производители выпускают металлополимерные трубы из обычного полиэтилена, указывая в маркировке, что полиэтилен является сшитым. Также часты случаи неравномерной или неполной сшивки полиэтилена. Кроме того, нередко встречаются подделки под трубы известных брендов, соответственно о качестве таких труб не может быть и речи. Поэтому, выбирая металлополимерные трубы, лучше не рисковать и приобретать трубы известного производителя в проверенном месте (например, у официального дилера).

Оцениваем характеристики металлопластиковых труб для отопления

Любой жилой дом нуждается в качественной системе отопления. Без отопления эксплуатировать здание в зимнее время года невозможно. Какую бы качественную теплоизоляцию стен и поверхностей вы не произвели, вам в любом случае необходимо наладить обогрев дома.

Металлопластиковые трубы и фитинги

Сталкиваясь с вопросом организации системы отопления, первое что вас заинтересует – каким материалом пользоваться. На рынке представлено огромное количество самых разнообразных вариантов. Мы же предлагаем вам обратить свое внимание на металлопластиковые трубы для отопления, отлично показавшие себя на практике.

Требования к материалу

В первую очередь человека интересует, какие трубы лучше всего брать под систему отопления. Интерес этот вполне оправдан и благоприятен, однако прежде чем оценивать технические характеристики трубных изделий, нужно разобраться с требованиями, которые предъявляют к ним отопительные схемы.

В отличие от обычного водопровода, по системе отопления гоняют горячую воду. И мы говорим о действительно горячей воде, средняя температура которой преимущественно находится на уровне +60 градусов.

По сравнению со средней температурой горячей воды в водопроводе на уровне +40 градусов, да еще и с учетом ее смешивание с холодной водой для достижения комфортной температуры, это серьезное расхождение.

На что оно влияет? В большей степени на состояние стенок труб. Высокая температура воды приводит к нагреванию самих трубных отрезков, материал при нагревании расширяется, соответственно расширяется и трубопровод.

Тепловое расширение – показатель вполне естественный, им страдают даже металлические изделия, по праву считающиеся самыми прочными решениями в области постройки водопроводов.

Другое дело, что у металлических труб коэффициент теплового расширения слишком мал, чтобы заметно повлиять на объемы линии. Пластиковые же трубы от тепла страдают очень сильно.

В лучшем случае они сильно расширяются, образуя опасные участки. В худшем же банально деформируются, причем деформируются пластично, то есть самостоятельно к прежнему состоянию уже не вернутся.

Также при повышении температуры повышается и давление внутри системы. Следовательно, надо подбирать такие образцы, которые хорошо справляются не только с высокой температурой, но и с перепадами давления. Именно такими и являются металлопластиковые изделия.

Характеристики и свойства

Металлопластиковые трубы изначально планировались как универсальный заменитель металлических изделий. Их технические характеристики в некоторых аспектах даже превышают характеристики металла, и это при колоссальной разнице в цене.

Металлопластиковые трубы состоят из трех рабочих слоев. Внутренний слой – пластик или, что встречается намного чаще, полиэтилен. Полиэтилен это очень прочный. Обычные полиэтиленовые изделия, боящиеся ультрафиолета и перепадов температур, ему не ровня.

Второй слой – алюминий. Последний слой сделан из такого же полимера, как и первый.

Таким образом, формируется что-то типа многослойной трубы с внутренним каркасом из металла. Так оно, по большому счету, и есть.

Наружная отделка пластиком улучшает технические характеристики трубы за счет повышения ее долговечности. Изделие обладает долговечностью обычного пластика, его устойчивостью к коррозии, контактам с наружной средой, влагой и т.д.

Внутренний же слой алюминия, к слову, очень тонкий, упрочняет трубу. Он нивелирует ее коэффициент теплового расширения, делает более пластичной (металлопластик без опасений загибают даже вручную) и упругой. Монтировать такие изделия, если есть желание, можно и своими руками. Работать своими руками с ними легко и приятно.

Плюсы и минусы

Теперь рассмотрим конкретные преимущества и недостатки, которыми обладают стандартные металлополимерные трубы, в избытке представленные на рынке.

  • высокая прочность;
  • пластичность;
  • удобство в обработке своими руками;
  • низкий коэффициент теплового расширения;
  • большой запас циклов разморозки;
  • долговечность;
  • не поддаются коррозии;
  • в наличии огромный сортамент продукции на любой вкус;
  • трубы почти ничего не весят, легко транспортируются и укладываются своими руками.

Тем не менее, есть таких изделий и свои недостатки, сейчас узнаете какие.

  • повышенная цена;
  • установка своими руками возможна при наличии специального инструмента, в противном случае есть шанс разрушения или серьезного повреждения поверхности;
  • монтировать металлополимерные изделия все же сложнее чем пластиковые.

Как видите, недостатков не так много, но они есть. В первую очередь они касаются того, какие конкретно инструменты в работе вы используете. Склонность к деформации в металлополимерных трубах работает в обе стороны.

С одной стороны, их легко гнуть так, как вы того сами пожелаете. С другой, излишняя гибкость сказывается на процессе резки трубы. При резке подручными инструментами своими руками есть большой шанс не обрезать трубу, а погнуть ее.

Выбор труб для отопления дома (видео)

Технология обработки

Рассмотрим процессы установки, которые позволяют смонтировать металлополимерные трубы своими руками.

Для работы нам потребуется несколько инструментов:

  1. Ножницы для металлопластика.
  2. Ножик для зачистки.
  3. Калибратор.
  4. Соединительный прибор или сварной механизм.
  5. Измерительные приборы.

Самый важный инструмент – ножницы. Именно ножницами для труб с металлическими сердечниками лучше всего пользоваться в данной ситуации. Ножницы настроены работают по особенной схеме. Они за одно единственное усилие способны перекусить трубу, создав четкое место разреза. При этом изделие не подвергается деформации или разрушению.

Сначала мы измеряем трубу, узнаем, какие конкретно показатели лучше выбрать. Затем размечаем отрезки и нарезаем их ножницами.

Нарезанные заготовки следует откалибровать и зачистить, для чего применяют два последующих инструмента в списке.

Калибратором обрабатывают внутреннюю часть изделия, выравнивая ее и подготавливая к дальнейшему скреплению. Ножик для зачистки удаляет заусеницы, обрезки пластика и торчащие части алюминиевой прослойки, если таковые образуются.

Дальше следует черед соединения отдельных частей металлопластиковой трубы. Здесь можно применять разные способы. Самые популярные – это использование переходников на трубы с резьбовыми соединениями и диффузионная сварка.

В первом случае мы задействуем фитинги, специально предназначенные для скрепления металлополимерных изделий. На их краях нарезана резьба, упрощающая монтаж и модифицирование трубопроводов. Однако резьба не слишком надежна в плане герметичности, хоть и дает некоторый простор для манипуляций.

Другое дело – сварка. Сваривание полимерных и металлополимерных изделий делается проще простого. За 2 минуты вы из двух отдельных отрезков можете образовать готовую трубу с прекрасным качеством соединения. Единственный минус – невозможность в дальнейшем разобрать трубопровод, если такая необходимость образуется.

Можно ли использовать металлопластиковые трубы системы для отопления

В тепловых сетях металлопластик применяется довольно часто, благодаря сочетанию преимуществ пластика и металла. Однако, выбирая трубы для монтажа отопительной системы, нужно обращать внимание на множество нюансов: тип подачи теплоносителя, технические характеристики самих труб и особенности монтажа.

Конструкция и свойства металлопластиковых труб

Металлопластик – это не сплав, а сочетание материалов. Стенки металлопластиковых труб представляют собой сэндвич из тонкого алюминия, заключенного между защитными слоями из полимера: сшитого полиэтилена (РЕХ), полиэтилена низкого давления (ПНД) или полипропилена (ПП). Слои надежно склеены между собой специальным составом.

Алюминиевая прослойка укрепляет трубы, а пластик на внутренней и внешней поверхностях защищает металл от химически активных элементов, содержащихся в транспортируемых веществах и внешней среде.

При соблюдении условий эксплуатации металлопластиковые трубы имеют следующие свойства:

  • эластичность и гибкость в пределах установленного радиуса изгиба – с помощью трубогиба допускается изгибание труб с радиусом от 5 до 18 см, вручную – от 8 до 55 см;
  • устойчивость к кратковременному повышению температуры до +110 градусов;
  • устойчивость к кратковременным скачкам давления в пределах до 80-90 бар.

Эти свойства позволяют использовать изделия из металлопластика для оборудования систем холодного и горячего водоснабжения и отопительных контуров.

Достоинства и недостатки

Перед комплектующими из других материалов у металлопластиковых труб есть несколько преимуществ:

  • Простота и удобство монтажа и предмонтажных работ. Трубы из металлопластика легко транспортировать и хранить благодаря их малому весу и удобной форме выпуска – длинномерные изделия скручены в мотки-бухты, которые занимают мало места. При монтаже перенос целой бухты требует меньших усилий, чем перемещение металлических труб. Нарезка и соединение металлопластиковых изделий не требует сложного оборудования и особых навыков. Гибкие и эластичные трубы при монтаже можно повернуть под любым углом и даже развернуть в обратную сторону без использования фитингов-уголков. А так как металлопластиковые трубные изделия выпускаются в виде длинномеров по 50-200 м, то и соединительных муфт для оборудования трубопровода потребуется немного.
  • Возможность прокладывания трубопровода открытым и закрытым способом в помещениях, в том числе, с уже выполненной отделкой. Металлопластиковые трубы имеют презентабельный вид и не портят интерьера, а так как для их соединяют без сварки, проложить трубопровод можно даже после выполнения чистовой отделки помещений.
  • Надежность образуемого трубного контура. Трубопроводы большой протяженности прокладываются с минимальным количеством соединительной арматуры, поэтому имеют минимум узлов, в которых возможны протечки.
  • Устойчивость к коррозии и образованию засоров и наростов на внутренней поверхности. Полимерные внутренние и внешние стенки не подвержены коррозии и надежно защищают алюминиевый армирующий слой изнутри от разрушающего воздействия транспортируемого вещества, и снаружи – от внешней среды. Кроме того, пластик позволяет изготовить изделия с абсолютно гладкими стенками, за которые не цепляются мелкие частицы, движущиеся вместе с рабочей средой, благодаря чему трубы с полимерным покрытием не склонны к зарастанию и заиливанию даже на участках разворота на 180 градусов.
  • Способность поглощать звуки и вибрации движущейся рабочей среды. В отличие от металлических труб, металлопластиковые почти не пропускают внутренние шумы наружу, поэтому подходят для оборудования длинных тепловых контуров даже в спальнях и детских комнатах.
  • Продолжительный срок службы. При соблюдении правил эксплуатации металлопластиковые изделия могут прослужить до 50 лет – полимерная оболочка не теряет со временем своих технических свойств и помогает сохранить их и армировочной алюминиевой прослойке.

Однако по некоторым качествам металлопластиковые трубы значительно уступают аналогам из других материалов:

  • Горючесть и выделение токсичных соединений при возгорании. Металлопластик пожароопасен, поэтому для прокладывания открытого трубопровода в мастерских, котельных и других помещениях, где есть открытые источники огня или высокой температуры, такие трубы неприменимы.
  • Ограниченность сфер применения, связанная с узким диапазоном рабочих температур и давлений, светобоязнью и небольшим типоразмерным рядом труб. Температуры ниже -40 градусов металлопластик не выдерживает и ломается, а при длительном воздействии температур выше +95 градусов деформируется, при температуре выше +130 градусов – начинает плавиться. Рабочее давление ограничено 10-20 бар, при более высоком также начинается деформация стенок, при достижении 80-90 бар металлопластик разрушается. Для уличных коммуникаций металлопластиковые изделия не применимы из-за неустойчивости пластика перед ультрафиолетом. Диаметр труб невелик – от 16 до 63 мм, а длина трубы в самой большой бухте составляет всего 200 м, тогда как пределы диаметров изделий из других материалов в десять раз шире, а длина полимерных труб в бухтах может достигать километра.
  • Сужение пропускной способности трубопровода в узловых точках из-за возможности соединения труб только обжимными и пресс-фитингами, штуцеры которых устанавливаются внутри торцов труб. Гладкую полимерную трубу без зажатия ее между двумя деталями в фитинге зафиксировать невозможно.
  • Невозможность выполнения абсолютно надежных узлов. Сварной метод не применим для металлопластика, так как это не сплав, а комбинация слоев, имеющих разные температуры плавления и возгорания. Фитинговое же соединение позволяет образовать узлы, надежность которых можно гарантировать лишь на ближайшие 3-5 лет. Из-за этой особенности металлопластиковые трубы нельзя прокладывать полностью скрытым способом, обязательно нужно оставлять ревизионные окошки в местах соединения, а узлы периодически подтягивать.

Обратите внимание! Чтобы использование соединительной арматуры не снижало работоспособность системы, максимально упрощают контуры, чтобы свести количество узлов к минимуму, и оснащают контур насосом, поддерживающим необходимый напор рабочей среды.

Использование труб из металлопластика в автономных и центральных отопительных системах

Применение металлопластиковых труб для монтажа теплосетей позволяет сэкономить время, силы и средства и оборудовать трубопровод, обладающий всеми положительными качествами металла и пластика.

Для получения такого результата нужно, в первую очередь, понимать различия в работе центрального отопления и индивидуального:

  • В системе центрального отопления мощный теплогенерирующий прибор нагревает большой объем воды. Нагретый теплоноситель поступает в дома и квартиры с температурой от 40 до 95 градусов, но при профилактических мероприятиях подаваемая в трубы вода может иметь температуру до 150 градусов. Давление обычно находится в диапазоне 4-5 атмосфер, но так как обслуживается обширная и разветвленная теплосеть, в трубопроводе случаются гидроудары – скачки давления, когда оно превышает норму в 2-3 раза. Для металлопластика 95 градусов – предел эксплуатационной температура, а гидроудары – угроза мгновенного разрушения стенок, особенно на поворотах и узлах. Поэтому установка металлопластиковых труб в помещениях, получающих теплоноситель из централизованной системы нежелательна. Однако, вышеперечисленные проблемы можно решить, оснастив трубопровод стабилизаторами давления и регуляторами температуры.
  • В автономной системе циркулирует небольшой объем теплоносителя, температуру и давление можно регулировать непосредственно на теплогенерирующем приборе. Поэтому в домах, квартирах, коммерческих и иных строениях с индивидуальным отоплением металлопластик можно использовать без ограничений.

На что обращать внимание при выборе

Чтобы оборудовать отопительный контур, который будет эффективен и надежен, при выборе труб следует обратить внимание на следующие тонкости:

  • Внутренний диаметр труб должен быть больше или равен диаметру патрубка отопительного прибора, предназначенного для подключения к тепловому контуру.
  • Для оборудования тепловых систем подходят трубы с толщиной алюминиевого слоя более 0,4 мм – они способны выдержать высокую температуру и давление.
  • Покупать металлопластиковые трубы и фитинги для них нужно только в специализированных магазинах – это снизит риск приобретения подделок, а покупка комплектующих у официальных дилеров известных фирм исключит такую вероятность полностью.
  • Качественная трубная продукция всегда имеет сопроводительные документы, в которых описаны технические характеристики, условия эксплуатации, инструкция по применению, и маркировку с указанием фирмы-изготовителя, внешнего диаметра трубы и толщины ее стенок.
  • Приобретаемые комплектующие не должны иметь явных дефектов: повреждения поверхностей, неровных срезов, расслоения на торцевых частях.
  • Желательно приобретать трубы, армирующий слой которых сварен встык, а не внахлест. При стыковой сварке алюминия образуется тонкий аккуратный шов, который не препятствует изгибанию труб и не деформируется в ходе их эксплуатации. При соединении алюминиевой прослойки внахлест шов получается жестким, при сгибании трубы в таком шве образуются зоны напряжения, заломы, разрывы, в результате чего появляется течь. Если информации о способе соединения усиливающего слоя нет в сопроводительной документации, достаточно посмотреть на срез трубы, в месте нахлеста будет утолщение, которое при стыковой сварке невооруженным глазом не заметно.

Обратите внимание! Иногда определить низкосортную подделку среди труб и фитингов можно по маркировке, нанесенной на внешней поверхности. Поддельные комплектующие, произведенные в кустарных условиях чаще всего либо не имеют маркировки, либо она бледная или размытая.

Особенности монтажа

При оборудовании отопительных систем металлопластиковые трубы применяются для:

  • проведения магистральной линии, к которой будут подключены теплоотдающие приборы,
  • устройства системы “теплый пол”.

Порядок монтажа

В обоих случаях общий порядок действий таков:

  1. Наносят разметку вдоль поверхности, по которой будет проложен трубопровод.
  2. Нарезают трубы на отрезки нужной длины.
  3. Укладывают трубы согласно разметке.
  4. Соединяют трубы фитингами. При скрытом монтаже в местах соединения устраивают ревизионные окошки.
  5. Фиксируют к поверхности при помощи клипс, хомутов или, в случае с теплым полом, в специальных матах-подложках.
  6. При необходимости выполняют отделку поверхности, вдоль которой проложен трубопровод. Закрывают штробы, если трубы проложены в стенах или потолке, делают стяжку пола, если тепловой контур уложен горизонтально.

Особенности имеет изгибание и соединение труб, так как эти операции имеют особенное значение для монтажа и последующей эксплуатации трубопровода.

Как согнуть трубу

Выполнить поворот или разворот металлопластиковой трубы, можно тремя способами:

  • Вручную без вспомогательных инструментов. Трубу обхватывают руками так, чтобы большие пальцы, расположенные вдоль нее, были направлены навстречу друг другу. Немного сгибают трубу и перемещают руки на пару сантиметров в сторону, после чего повторяют операцию. Так, постепенно, небольшими шагами, получают нужную форму изгиба. Добиться точности таким способом сложно, а трубы часто ломаются.
  • Вручную с вспомогательными инструментами и материалами. В трубу можно насыпать песок, протянуть сквозь нее толстую жесткую проволоку или пружину. Такое наполнение позволит распределить усилие, прилагаемое человеком, и не даст трубе сломаться. Далее трубу гнут точно так же мелкими шагами, особо прочные трубные изделия фиксируют в тисках и только потом начинают изгибать.
  • При помощи трубогиба. Существует несколько вариантов этого инструмента: ручной, электрический, гидравлический. В трубогибе труба зажимается между подошвой и вальцами: вальцы удерживают ее, а подошва выдавливает наружу, из-за чего и происходит изгибание. Как и при ручном методе, придать трубе необходимую форму за один заход не получится, потребуется выполнять операцию пошагово, изгибая трубу в нескольких точках. Однако трубогиб существенно ускорит этот процесс и сэкономит силы.

Использование фитингов

Сопряжение металлопластиковых изделий выполняется двумя способами:

  • обжимным, с помощью резьбовых фитингов,
  • опрессовочным, с помощью пресс-фитингов.

Фитинги обоих типов состоят из:

  • корпуса, который определяет количество соединяемых труб и тип узла,
  • штуцеров, вставляемых в торец трубы,
  • фиксирующих элементов, обычно съемных.

Порядок действий при соединении фитинга с трубой тоже схож:

  • на трубу надевают фиксатор, сдвигают его от края,
  • натягивают трубу на штуцер до корпуса фитинга,
  • сдвигают фиксирующий элемент к корпусу и затягивают его,
  • эластичная труба заполняет зазоры между штуцером и фиксатором, герметизируя узел.

Различаются у этих двух типов фасонной арматуры формы штуцеров и фиксирующих элементов и способы фиксации:

  • У обжимных фитингов штуцеры имеют резьбу, для фиксации используется накидная, или обжимная, гайка, при закручивании которой эластичная труба зажимается между резьбовыми поверхностями деталей фитинга.
  • У опрессовочных фитингов штуцер может быть гладким или иметь насечки, фиксирующим элементом служит пресс-кольцо, которое фиксируют при помощи пресс-клещей.

Читайте также:  Водяной узел газовой колонки
Ссылка на основную публикацию