Теплосберегающий раствор, его характеристики, применение, как сделать

Теплый раствор для кладки блоков — как сделать и применить

Для стен из материалов с повышенным сопротивлением теплопередаче, например из поризованной керамики или газобетона, нужно применять легкий кладочный раствор с повышенными теплосберегающими свойствами.

Обычный раствор из песка, цемент, извести в данном случае существенно снизит сопротивление теплопередаче готовой кладки. Так для кладки блоков газобетона шириной 38 см применение обычного раствора в горизонтальных швах толщиной 10 — 12 см снижает ее коэффициент теплопроводности на 25% по сравнению, если бы применялся тонкий слой клея (2 мм), и на 20%, если бы применялся теплосберегающий раствор. Это весьма большие и не допустимые потери тепла.

На свойства раствора в первую очередь влияет его плотность. Для кладки стен из крупноформатных блоков рекомендуется применять теплоизолирующие кладочные смеси с объемным весом до 1400 кг/м куб. в сухом состоянии.

Где применяется теплоизоляционный состав для кладки блоков

Кладка на тонком слое клея 2 мм в горизонтальных швах между блоками теплее и прочнее чем кладка на растворе. Но для применения клея размеры блоков должны быть очень точными, допускается погрешность по вертикали не более 1 мм (1 класс блоков). Такие блоки не всегда возможно приобрести, их делают не все производители.

Также, аккуратная кладка высокоточных блоков позволяет обойтись только тонкой финишной шпаклевкой стен с обеих сторон, что в итоге делает готовую стену дешевле, не смотря на то, что блоки точного изготовления дороже.

Блоки более низкого класса с погрешностью в 3 мм необходимо класть на толстый слой (8 – 12 мм) теплосберегающего раствора. Вертикальные швы блоков с фигурными боковинами «паз-гребень» раствором не заполняются. Для доборных блоков с ровными боковыми поверхностями заполнение вертикальных швов обязательно.

Кладка из блоков с незаполненными вертикальными швами должна штукатуриться с обеих сторон для уменьшения воздухопроницания.

Чем отличается теплосберегающий легкий раствор

Для приготовления теплого кладочного раствора удобней воспользоваться готовыми легкими сухими смесями известных производителей. Ниже приведены типичные характеристики теплоизоляционной сухой смеси для кладки блоков.

  • Плотность — 1000 кг/м куб.
  • Прочность — не менее 50 кг/м кв.
  • Коэффициент теплопровоодности — 0,22Вт/мК

Для сравнения характеристики обычного цементно — известкового раствора:

  • Плотнсть — 1800 кг/м куб.
  • Коэффициент теплопроводности — 0,95 Вт/мК

Шов, заполненный теплосберегающим раствором пропускает тепла почти в 5 раз меньше, чем шов с обычным раствором. У кладки с теплым раствором коэффициент теплопроводности будет на 20 процентов меньше, чем в случае применения обычного раствора. Это весьма значительная экономия тепла.

Что учитывать при выборе

Выбирая сухую смесь нужно учитывать цену за конечный продукт — сколько отдать рублей за литр готового раствора, а не за килограмм смеси. Из одинаковой массы сухой смеси, но разных марок, может быть приготовлено различное количество раствора, так как плотность может быть разной.

На упаковке должно обозначаться сколько литров кладочной смеси можно получить с килограмма или из всей пачки.

Уменьшение плотности раствора и увеличение его теплосберегающих свойств достигается за счет добавления к обычному цементу, извести, песку легких наполнителей. Чаще добавляют:

  • керамзитовый песок;
  • перлит;
  • пенополистирол.

Как сделать теплосберегающий состав для кладки

Ниже приведены несколько рецептов приготовления теплоизоляционного раствора в домашних условиях.

Предел прочности на сжатие такого раствора не менее чем 50 кг/м кв.
Помимо указанных компонентов в каждый состав добавляются пластификаторы.
Все соотношение приведены по массе.

  • Плотность 1400 кг/м куб.
    — цемент — 1;
    — известь- 0,5;
    — керамзитовый песок — 4.
  • 1200 кг/м куб.
    — песок из газобетона — 2,9;
    — цемент — 1;
    — известь- 1;
    — песок перлитовый — 0,15
  • 1100 кг/м куб.
    — цемент — 1;
    — песок — 0,6;
    — песок перлитовый- 0,24;

Внимание, перлит весьма не прочный, разрушается во время приготовления раствора и при укладке блоков, что меняет свойства смеси. Чтобы гранулы перлита не измельчались следует перемешивать раствор не больше времени, чем это нужно для приготовления. При кладке блоков нужно избегать их значительного сдвижения по раствору с нажимом.

Особенности нанесения теплого раствора

Сколько теплого раствора понадобится?
Расход теплого раствора зависит от размеров блоков, ширины стены. Ориентировочный расход — 20 — 30 литров на 1 м кв. кладки, при обычной толщине швов горизонтальных и вертикальных в 10 мм.

Если применяются блоки с рельефными боковинами и вертикальный шов не заполняется, то и расход раствора значительно уменьшается.

Чтобы уменьшить расход раствора и одновременно уменьшить утечки тепла через стену применяют следующий прием, — не заполняют раствором среднюю часть блоков, кладут его полосами по краям. При этом незаполненная полоса по центру составляет 1/3 или 1/4 ширины блоков.

Но здесь следует учитывать, что в блоках возникнет повышенное напряжение. Такая укладка раствора должна быть согласована с проектировщиком и подтверждена расчетом на прочность. Обычно она применима, если здание не выше 1 этажа плюс массандра, при обычной ширине кладки, больше чем 36 см.

Применение блоков большой точности изготовления, представляется более выгодным. Их кладка на тонкий слой клея или на клеящую специальную пену (технология популярная в Европе) вместо толстого шва теплого раствора еще больше экономит тепло.

А меньшие затраты на штукатурно-отделочные работы делают стену более выгодной в целом. Тем не менее, у нас большинство стен из блоков поризованной керамики или из блоков автоклавного газобетона возводится на толстых швах с теплосберегающим раствором, что упрощает саму кладку и не требует весьма точного исполнения.

Нужно учитывать, что теплосберегающий раствор легко накапливает воду. Поэтому он не может применяться в местах, где есть риск увлажнения — в подвалах, фундаментах, для цоколя.

Как сделать теплый раствор для кладки?

Теплый кладочный раствор — это строительная смесь для ячеистобетонных изделий: пенобетона, газобетона, газосиликата, пеносиликата и поризованных керамоблоков.

Связующим веществом в данной смеси традиционно служит цемент, а наполнителями являются пемза, перлит, керамзитовый песок.

Теплый раствор еще называют «легким», за счет своего веса и низкой плотности.

Замена обычной цементной смеси на «теплую» повышает теплоизоляцию кладки на 17%. Такой эффект происходит за счет разных коэффициентов теплопроводности. У цементно-песчаной смеси данный показатель составляет 0,9 Вт/м°С, а у «тепловой» — 0,3 Вт/м°С.

Содержание статьи:

ХАРАКТЕРИСТИКА И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА

Из школьного курса физики давно известен факт, что воздух плохо проводит тепло. Исходя из этого, напрашивается логичный вывод: чтобы строительная конструкция из пористых материалов хорошо сохраняла тепло, в состав раствора должны входить «воздухопоглощающие» вещества. Чаще всего такими наполнителями служат перлитовый или керамзитовый песок.

Если плотность связующего «теста» превышает плотность стенового материала на каждых 100 кг/м3, то потеря тепла такой конструкции увеличивается на 1%.

Наружные стеновые конструкции зачастую выполняются из легких материалов, обладающих высоким коэффициентом теплового сопротивления. В данном случае в качестве связующего материала необходима смесь меньшей плотности, нежели традиционная цементно-песчаная.

Последний обладает высокой плотностью (до 1800 кг/м3), в результате чего возникают дополнительные теплопотери из-за «мостиков холода». Если плотность связующего «теста» превышает плотность стенового материала на каждых 100 кг/м 3 , то потеря тепла такой конструкции увеличивается на 1%.

Чтобы данная физическая характеристика связующей смеси и стенового материала была сопоставима, необходимо приготовить специальный «теплый» раствор, плотность которого составляла бы 500-800 кг/м 3 . Данный состав должен обладать высокой пластичностью, трещиностойкостью, хорошей адгезией, влагоудерживающими способностями, достаточной жизнеспособностью.

Прочность строительной конструкции в большей степени зависит от стенового материала, а не от марки состава. Марка последнего, как правило, должна совпадать с техническими характеристиками кирпича. Однако, при использовании смеси на одну марку ниже, уменьшение прочности кладки падает всего на 10-15%.

Минимальные марки растворов (от М10 до М50) используются для строений 1 степени долговечности, а также для кладки малоэтажных зданий из высокопористых материалов, прочность которых составляет 3,5-5 МПа. Таким образом, для данного вида построек должны использоваться связующие смеси с прочностью от 1 до 5 МПа.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ УМЕНЬШЕНИЕ ПЛОТНОСТИ

Среднюю плотность связующего состава, как упоминалось выше, снижает использование низкоплотных наполнителей. Однако снижения плотности смеси можно добиться и при наличии традиционного наполнителя — песка.

При использовании турбулентных смесителей и воздухововлекающих добавок плотность песчаного раствора можно уменьшить с 1600 до 900 кг/м 3 , что соответствует прочности 0,3-4,9 МПа. Такая смесь соответствует маркам М4, М10, М25.

Традиционные заполнители для теплого раствора должны быть плотностью от 800 до 500 кг/м3 и обладать прочностью до 10 МПа.воздухововлекающих добавок

Одним из способов снижения плотности строительных смесей является приготовление раствора с помощью специального смесительного оборудования — парогенератора. Хорошего эффекта можно добиться при поризации цементного камня на турбулентных смесителях. Данная технология применима только с использованием воздухововлекающих добавок.

Наиболее эффективный метод приготовления теплого раствора — это одновременное использование пористых заполнителей и воздухововлекающих добавок.

Выбор вида пористого заполнителя зависит от состава сырьевой базы, условий эксплуатации, средней плотности стенового материала. Традиционные заполнители должны быть плотностью от 800 до 500 кг/м 3 и обладать прочностью до 10 МПа.

КАК ПРИГОТОВИТЬ ТЕПЛЫЙ РАСТВОР?

Теплый кладочный раствор чаще используется для возведения наружных стен, для внутренних стен применяют традиционную цементно-песчаную смесь. Этот состав можно приготовить своими руками или с помощью бетономешалки при небольшой скорости. Для приготовления данного «строительного теста» можно использовать уже готовые смеси, в которые требуется просто добавить воды и перемешать.

Если же связующий состав планируется приготовить своими руками, то все компоненты перемешиваются в сухом состоянии, а затем добавляется вода.

«Теплая» смесь готовится в таких пропорциях: 1 часть цемента и 5 частей наполнителя (керамзитового или перлитового песка). Сухая смесь перемешивается, а затем добавляется 1 часть воды на 4 части сухой смеси. Перемешанный раствор должен постоять 5 минут, затем его можно использовать по назначению.

Пропорции для приготовления теплого раствора: 1 часть цемента + 5 частей наполнителя (керамзитового или перлитового песка), 1 часть воды на 4 части сухой смеси

Приготовленное «тесто» должно быть среднегустой консистенции. Излишне жидкий состав будет попадать в пустоты блоков, тем самым препятствуя теплоизоляции.

Строительные работы лучше всего производить в теплое время года. Причиной таких сезонных предпочтений служат не только благоприятные погодные условия для работ на улице, но и то, что при низких температурах очень быстро застывает кладочный раствор. Однако если все-таки приходится работать при температуре воздуха ниже 5°С, то в раствор добавляют специальные добавки.

Но даже такие «противоморозные» примеси не спасают кладку от снижения прочности.

Теплосберегающая смесь обеспечивает кладку стен более однородной, несмотря на то что количество раствора в ней составляет лишь 4% всей площади! Теплый кладочный раствор позволяет максимально сохранить тепло, снижает вес стеновых конструкций, а также сокращает расход строительных материалов.

Теплоизоляционный кладочный раствор

Теплоизоляционный кладочный раствор – это смесь для строительных работ, применяемая при возведении кладки из пенобетона, пустотелого кирпича, пористого бетона, пустотелого пемзового кирпича, газобетона, пеносиликата и пр. Растворы такого типа принимают в энергосберегающем строительстве, когда необходимо сократить энергию, затрачиваемую для обогрева здания.

Кладка из газобетонных блоков

Связующее вещество в данной смеси, как и в других растворах для кладки – цемент. А в качестве наполнителей выступают керамзитовый песок, перлит, пемза. Теплоизоляционный раствор имеет сравнительно небольшой вес и низкую плотность, поэтому его еще называют “легким”.

Применение “легкого” раствора взамен обычного увеличивает теплоизоляционные свойства кладки в 1,17 раза. Это происходит вследствие различных коэффициентов теплопроводности. Цементно-песчаная смесь имеет теплопроводность 0,9 Вт/м°С, а “теплая” – 0,3 Вт/м°С.

Свойства и характеристики

Для увеличения теплоизоляции в помещении при кладке стен дома для приготовление смесей необходимо использовать специальные смеси.

Большинству известно еще из школы, что воздух является плохим проводником тепла. Из этого логически следует, что увеличить показатель сохранения тепла в конструкциях из пористых материалов можно, введя в состав кладочной смеси «воздухопоглощающие» элементы. В основном в роли таких наполнителей выступает песок (керамзитовый или перлитовый).

Наружные стены очень часто выполняют из легких материалов, которые обладают повышенным коэффициентом теплового сопротивления. При этом связующим материалом должна быть смесь, имеющая более меньшую плотность, чем обычная. Обычная цементно-песчаная смесь имеет высокую плотность, доходящую до 1800 кг/куб.м, поэтому происходит возникновение дополнительных теплопотерь вследствие образования «мостиков холода».

Если плотность раствора превышает плотность основного материала стены, то на каждые 100 кг/м превышения потери тепла увеличиваются на 1%.

Поэтому требуется изготовить специальную теплоизоляционную кладочную смесь, которая имела бы плотность 500-800 кг/куб.м. Также такой состав должен отвечать следующим требованиям:

  • иметь высокую пластичность;
  • обладать высокой трещиностойкостью;
  • иметь хорошую адгезию;
  • обладать влагоудерживающими свойствами;
  • отличаться долгим сроком службы.

Конечно, прочностные показатели конструкции в основном зависят не от марки состава, а от основного материала. Поэтому марка замеси должна соответствовать техническим характеристикам кирпича. Причем использование смеси на марку ниже уменьшает прочность кладки всего лишь в 1,10-1,15 раза.

Минимальная марка раствора для зданий, имеющих 1 степень долговечности, и малоэтажных зданий из пористых материалов (прочность 3,5 – 5 МПа) должна быть от М10 до М50. Из этого следует, что для таких конструкций кладочная смесь должна иметь прочность 1-5 Мпа.

Дополнительное снижение плотности

Для уменьшения плотности раствора необходимо уменьшить низкополотные наполнители за счет песка, турбулентных смесителей и воздухововлекающих добавок.

Как уже говорилось выше, усредненную плотность кладочного раствора уменьшают низкоплотные наполнители. Помимо этого, плотность смеси можно уменьшить и за счет обычного наполнителя, такого как песок, используя турбулентные смесители и воздухововлекающие добавки. При этом можно добиться снижения плотности обычного цементно-песчаного раствора до 900 кг/куб.м; (0,3-4,9 МПа) против 1600кг/куб.м;. Такие растворы будут соответствовать маркам М4, М10, М25.

Для изготовления теплоизоляционного раствора песок должен иметь плотность 500-800 кг/кв.м; и обладать прочностью до 10 МПа вместе с воздухововлекающими добавками.

Наиболее подходящим приспособлением для снижения плотности смеси является парогенератор.

Добиться снижения плотности кладочной смеси можно при помощи специального оборудования для смешения – парогенератора. Также хороший эффект достигается при поризации бетонного камня на смесителях турбулентного типа. Однако такая технология возможна только при использовании воздухововлекающих добавок.

Наибольший эффект при приготовлении теплых растворов достигается при одновременном использовании пористых заполнителей и воздухововлекающих добавок.

Выбирая пористый заполнитель, следует учитывать:

  • состав сырьевой базы;
  • условия эксплуатации;
  • среднюю плотность кирпича.

Приготовление теплоизоляционной смеси

Для приготовления теплого раствора может быть использована как готовая смесь, которую нужно просто смешать с водой, так и приготовить раствор самостоятельно.

Теплоизоляционную кладочную смесь обычно используют при возведении наружных стен (внутренние стены возводят при помощи традиционного цементно-песчаного раствора). Кладочную смесь такого состава можно изготовить своими руками или при помощи мешалки на небольшой скорости.

Существуют уже готовые смеси, которые просто перемешиваются с водой. Если же теплоизоляционный кладочный раствор по каким-то причинам нужно приготовить собственноручно, то сначала все составляющие перемешиваются в сухом виде, и только потом добавляется вода.

Для приготовления теплой замеси для кладки понадобятся:

  • цемент;
  • песок (керамзитовый или перлитовый);
  • специальные добавки (если кладка ведется в холодное время года);
  • вода;
  • строительное сито;
  • мешалка или миксер;
  • лопата;
  • емкость для приготовления.

Смесь приготавливается в следующем соотношении:

  • 1 часть цемента;
  • 5 частей песка.

Смесь в еще сухом виде необходимо тщательно перемешать, затем добавить воды в следующем соотношении: на 4 части смеси добавляется 1 часть воды. Смешанной замеси нужно дать настояться около 5 мин. Все готово, можно приступать к кладке.

Совет. Изготовленное “тесто” должно иметь консистенцию средней густоты. Чересчур жидкие теплоизоляционные кладочные растворы проникают в пустоты кирпича, препятствуя этим теплоизоляции.

Кладочные работы обычно производят в теплую погоду. Причиной сезонности работ является не только наличие благоприятных погодных условий за окном, но и тот факт, что низкие температуры очень отрицательно влияют на кладочную замесь (она быстро твердеет, не успев набрать необходимой прочности). И все же если приходится выполнять работы при температуре меньше 5 °С, то смесь облагораживают специальными добавками. Однако даже такие меры не дают 100% гарантии того, что не произойдет снижение прочности.

Теплоизоляционный раствор обеспечивает однородность кладки несмотря на тот факт, что его количество в кладке составляет всего лишь 4% от общей площади. Такая кладочная смесь позволит сохранить тепло, снизит общий вес конструкции и сократит расход материалов.

Приготовление теплого кладочного раствора: выявляем суть

Использование керамических блоков, характеризующихся пористой структурой, распространено при строительстве различных объектов. Изделия востребованы при возведении частных построек, так как отличаются прочностью, высокими эксплуатационными характеристиками, хорошо сохраняют тепло помещения.

Для кладки керамических блоков целесообразно использовать специальные растворы, позволяющие предотвратить образование мостиков холода. Для обеспечения надежности, качества и комфортной эксплуатации возводимой постройки кладочные растворы должны иметь низкий коэффициент теплопроводности. Это обеспечивается путем введения специальных наполнителей, характеризующихся низкой плотностью.

Теплый кладочный раствор значительно снижает потери тепла, уменьшает вес возводимой конструкции, сокращает потребность в связующих материалах, применяемых для кладки блоков. Остановимся подробно на видах, характеристиках, преимуществах, особенностях приготовления, расходе составов для выполнения кладки блоков из пористых композитов.

Теплоизоляционный кладочный раствор LM специально разработан для поризованных кирпичей и блоков, что существенно снижает теплопотери через растворные швы

Теплоизоляционный теплосберегающий кладочный раствор

Для кладки однослойных стен из блоков рекомендуется использовать клеевые растворы. Применение клея позволяет выполнить кладку стен с толщиной шва всего 2 мм.

Но, использование клея для заполнения швов при кладке однослойных стен из газобетонных, газосиликатных блоков, а также керамических, керамзитобетонных, арболитовых блоков, и блоков из других материалов, возможно только при использовании блоков с отклонением размера по высоте не более +/- 1 мм. (категория 1 по отклонению геометрических параметров).

Не все производители выпускают такие блоки. Да и по цене более доступны блоки с отклонением размеров по высоте не более +/- 3 мм. (категория 2). Эти блоки необходимо класть в стену на раствор с толщиной шва 8-12 мм.

Применение обычного цементно-песчаного раствора для кладки наружных однослойных стен из блоков существенно снижает их теплозащитные свойства. Коэффициент теплопроводности кладки возрастает до 30% по сравнению с кладкой на клей (для блоков D400-500). Это слишком много.

Поэтому, для кладки наружных однослойных стен из блоков следует применять теплоизоляционные легкие теплые растворы с плотностью в сухом состоянии менее 1500 кг/м3.

Что применяют для кладки блоков?

Приобретая блоки из керамических композитов, застройщики задаются вопросом, какие кладочные растворы лучше использовать? Возможны следующие варианты:

  • применить изготовленный в производственных условиях теплый раствор для возведения блочных стен. Он изготавливается на основе керамзитного или перлитного наполнителя и поставляется в герметичной упаковке. Характеризуется наличием модифицированных компонентов и специальных пластификаторов, уменьшающих расход, устойчивых к отрицательной температуре и влияющих на пластичность;
  • самостоятельно приготовить перлитно-цементную смесь, используя перлит в измельченном виде. Перлит популярен среди застройщиков, индивидуально приготавливающих состав для кладки керамических блоков. Он смешивается с цементом в соотношении 1:3 с добавлением специального пластификатора, повышающего пластичность строительной смеси. Смешивание осуществляется в бетономешалке на протяжении ограниченного времени, что связано с особенностью перлита гранулироваться и образовывать плотные комки;
  • использовать традиционный песчано-цементный раствор, единственным достоинством которого, по сравнению с указанными вариантами, является низкая стоимость. Обеспечение пластичности достигается введением пластификаторов для сухих смесей. Но это не решает проблемы тепловых потерь из-за образования перемычек холода.

Рассмотрим, чем отличаются тёплые смеси от традиционно используемых на основе цемента и песка.

Для кладки наружных однослойных стен из блоков следует применять теплоизоляционные легкие теплые растворы

Сравнение с песчано-цементным раствором

Цементно-песчаный состав, применяемый для кладки, относится к холодным, в которых применяется песок, отличающийся по теплопроводным свойствам от керамзитной крошки и перлитного наполнителя, применяемых в теплых составах.

Теплый раствор для возведения стен с использованием керамических блоков существенно отличается от традиционного цементного с добавлением песка. Основные отличительные моменты:

  • Расход при кладке. Теплый кладочный раствор отличается пластичной консистенцией, обеспечивающей высокую степень контакта с керамическим блоком, полости которого покрывают более половины поверхности изделия. Это способствует значительному уменьшению расхода смеси (по сравнению с цементно-песчаной до 1,8 раза), применяемой при возведении стен. Цементно-песчаная смесь не имеет требуемой пластичности. Она интенсивно впитывается в поверхность керамического композита, расходуется в увеличенном объеме, что связано с попаданием значительной части в полости, имеющиеся на поверхности блоков.
  • Удобство выполнения работ. Применение изготовленных промышленным образом составов для кладки позволяет осуществлять возведение стен без увлажнения поверхности композитов. Это обусловлено способностью состава удерживать в себе воду на протяжении длительного времени. Применение обычной смеси требует предварительного увлажнения керамических изделий с целью обеспечения хорошей адгезии.
  • Экономичность. Тёплый раствор отличается уменьшенным объемным весом по сравнению со стандартным песчано-цементным. Это обусловлено применением вместо песка легких заполнителей, значительно снижающих массу кладки. Результат – уменьшение нагрузки на фундамент, на строительстве которого можно серьезно сэкономить.

Теплые кладочные растворы приготавливают с использованием цемента и легких заполнителей — керамзитового или перлитового песка, гранул пенополистирола

  • Снижение потерь тепла. Улучшенные теплоизолирующие характеристики готового состава соответствуют теплоизоляционным характеристикам пористых композитов и соответствуют им по коэффициенту термического сопротивления. Уменьшенный коэффициент термического сопротивления стандартного цементно-песчаного раствора способствуют образованию перемычек холода и увеличению тепловых потерь.
  • Значительно превосходя цементно-песчаный раствор по большинству характеристик, теплый кладочный раствор занимает лидирующую позицию среди строительных смесей, используемых для возведения стен из керамических блоков.

    Изготовление смеси

    Теплый раствор для кладки обычно применяют при возведении наружных стен, а при сооружении внутренних перегородок — традиционный штукатурный. Крупные строительные компании привозят на объект уже готовый к применению раствор или сухую смесь закачивают в расходный силос, чтобы создать при добавлении воды непосредственно на стройке. Но ничего сложного в приготовлении раствора нет: можно воспользоваться готовыми сухими порошками, большой выбор которых представлен на строительных рынках, или самостоятельно подобрать компоненты смеси и изготовить своими руками. Инструмент и материалы для работы:

    • смеситель — емкость или механизм;
    • ведро, лопата и сито;
    • вода, песок, цемент и добавки.

    Пропорции смешивания зависят от этажности здания, при частном строительстве это 1:4 или 1:5, где 1 часть — цемент. Последовательность операций:

    1. Очистить песок от мусора и крупных включений просеиванием через сито.
    2. В заданной пропорции в смеситель засыпать цемент и песок, размешать сухую смесь (3 минуты). Добавить немного воды для смачивания и размешивать 2 минуты.
    3. Долить жидкость до нужной консистенции, перемешивая еще столько же времени.
    4. Готовый раствор выложить в расходную емкость.

    Кладку следует выполнить в течение двух часов, чтобы растворная масса не загустела. Приготовление кладочного клея из заводской смеси еще проще — достаточно следовать указаниям инструкции на упаковке.

    Купить готовый микс или компоненты?

    Довольно-таки высокая цена, установленная на теплую сухую смесь, побуждает самодеятельного строителя задаваться таким вопросом. Понятно, что основная составляющая в цене любого изделия — это сырьевые материалы, потому и подходить к ответу на вопрос надо именно с этой позиции. Так вот, производитель смесевых изделий закупает материалы по оптовым ценам значительно ниже рыночных, да еще и использует собственные сырьевые ресурсы, поэтому для него стоимость компонентов в любом случае будет ниже, чем для розничного покупателя, решившего изготовить микс кустарным способом.

    Теплоизоляционная сухая смесь имеет специфические компоненты, которые придется еще и поискать, прежде чем приобрести, и цена их не будет низкой. Так что в смысле экономии средств от изготовления своими руками перспектив никаких нет. Кроме того, в плане качества смеси необходимо учесть, что заводские условия имеют ряд преимуществ:

    1. Дозировки компонентов проработаны в лаборатории и осуществляются на технологической линии автоматически. Потребителю остается только добавить воду в количестве, указанном в прилагаемой инструкции.
    2. Для приготовления смеси не потребуется специального оборудования (той же бетономешалки), необходимое количество можно замешать и в небольшой посуде при использовании бытовой электродрели.
    3. Заводские смеси включают в свой состав улучшающие качество добавки и присадки.
    4. Ассортимент выпускаемых производителями порошков, как правило, предусматривает различные подвиды под всевозможные условия применения — повышенная влажность или пониженная температура, ускоренное схватывание и др.

    При большом выборе смесей существует такая же высокая вероятность купить подделку под именитые марки. Поэтому, чтобы изготовить качественный теплый раствор, приобретать сухие смесевые порошки надо в крупных специализированных магазинах, получающих продукцию непосредственно от изготовителей кладочных составов.

    Как правильно приготовить теплоизоляционный кладочный раствор

    Теплый легкий кладочный раствор приготавливают с использованием цемента и легких заполнителей — керамзитового или перлитового песка, гранул пенополистирола.

    Перлит — это горная порода вулканического происхождения, застывшая каменная пена.

    Добавление в состав смеси извести повышает пластичность раствора.

    Теплый легкий кладочный раствор удобно готовить из сухой кладочной смеси. На строительном рынке можно найти готовые сухие смеси различного состава для приготовления теплоизоляционного кладочного раствора.

    Например, сухая кладочная смесь одного из производителей на основе цемента, минерального заполнителя – перлита и пластифицирующих добавок имеет следующие характеристики:

    Наименование смеси — Смесь сухая кладочная теплоизоляционная.
    Марка прочности на сжатие — М50.
    Коэффициент теплопроводности (Вт/м°С) — 0,21 / 0,93
    Средняя плотность (кг/м3) — 1000 / 1800
    Выход раствора из 20 кг. сухой смеси — 34 л.
    Морозостойкость — 25 циклов
    Срок годности — 12 месяцев.

    (Через слэш (/) указана величина для обычного цементно-песчаного раствора).

    Из приведенных данных видно, что через шов из обычного раствора теряется в 4 с лишним раза больше тепла, чем через шов из теплоизоляционного раствора.

    Способ приготовления раствора обычно указан на упаковке готовой сухой смеси. Точное выполнение рекомендаций, указанных на упаковке, гарантирует получение раствора с хорошей пластичностью и сцеплением с блоками кладки.

    При выборе готовой сухой смеси следует руководствоваться не только ценой, но и учитывать, какой объем готового раствора получается из одной упаковки. Например, из 25-килограммового мешка сухой смеси одного из производителей получается 40 литров готового раствора, а такая же по весу упаковка другого производителя позволит приготовить только 18 литров раствора.

    Количество готового раствора, которое можно приготовить из сухой смеси, должно указываться на упаковке товара.

    При покупке сухой смеси также обращайте внимание на коэффициент теплопроводности — чем меньше, тем лучше.

    Теплоизоляционный кладочный раствор

    Теплоизоляционный кладочный раствор – это смесь для строй работ, используемая при возведении кладки из пенобетона, пустотелого кирпича, пористого бетона, пустотелого пемзового кирпича, газобетона, пеносиликата и пр. Смеси такового типа принимают в энергосберегающем строительстве, когда нужно уменьшить энергию, затрачиваемую для подогрева строения.

    Кладка из газобетонных блоков

    Связывающее вещество в данной консистенции, как и в остальных смесях для кладки – цемент. А в качестве заполнителей выступают керамзитовый песок, перлит, пемза. Теплоизоляционный раствор имеет сравнимо маленький вес и низкую плотность, потому его еще именуют “легким”.

    Применение “легкого” раствора взамен обыденного наращивает теплоизоляционные характеристики кладки в 1,17 раза. Это происходит вследствие разных коэффициентов теплопроводимости. Цементно-песчаная смесь имеет теплопроводимость 0,9 Вт/м°С, а “теплая” – 0,3 Вт/м°С.

    Характеристики и свойства

    Для роста термоизоляции в помещении при кладке стенок дома для изготовление консистенций нужно применять особые консистенции.

    Большинству понятно еще из школы, что воздух является нехорошим проводником тепла. Из этого логически следует, что прирастить показатель сохранения тепла в конструкциях из пористых материалов можно, введя в состав кладочной консистенции «воздухопоглощающие» элементы. В главном в роли таковых заполнителей выступает песок (керамзитовый либо перлитовый).

    Внешние стенки чрезвычайно нередко делают из легких материалов, которые владеют завышенным коэффициентом термического сопротивления. При всем этом связывающим материалом обязана быть смесь, имеющая наиболее наименьшую плотность, чем рядовая. Рядовая цементно-песчаная смесь имеет высшую плотность, доходящую до 1800 кг/куб. м, потому происходит появление доп теплопотерь вследствие образования «мостиков холода».

    Ежели плотность раствора превосходит плотность основного материала стенки, то на каждые 100 кг/м превышения утраты тепла растут на 1%.

    Потому требуется сделать специальную теплоизоляционную кладочную смесь, которая имела бы плотность 500-800 кг/куб. м. Также таковой состав должен отвечать последующим требованиям:

      иметь высшую пластичность; владеть высочайшей трещиностойкостью; иметь неплохую адгезию; владеть влагоудерживающими качествами; различаться долгим сроком службы.

    Естественно, прочностные характеристики конструкции в главном зависят не от марки состава, а от основного материала. Потому марка замеси обязана соответствовать техническим чертам кирпича. При этом внедрение консистенции на марку ниже уменьшает крепкость кладки всего только в 1,10-1,15 раза.

    Малая марка раствора для спостроек, имеющих 1 степень долговечности, и низкоэтажных спостроек из пористых материалов (крепкость 3,5 – 5 МПа) обязана быть от М10 до М50. Из этого следует, что для таковых конструкций кладочная смесь обязана иметь крепкость 1-5 Мпа.

    Доп понижение плотности

    Для уменьшения плотности раствора нужно уменьшить низкополотные наполнители за счет песка, турбулентных смесителей и воздухововлекающих добавок.

    Как уже говорилось выше, усредненную плотность кладочного раствора уменьшают низкоплотные наполнители. Кроме этого, плотность консистенции можно уменьшить и за счет обыденного наполнителя, такового как песок, используя турбулентные смесители и воздухововлекающие добавки. При всем этом можно достигнуть понижения плотности обыденного цементно-песчаного раствора до 900 кг/куб. м; (0,3-4,9 МПа) против 1600кг/куб. м;. Такие смеси будут соответствовать маркам М4, М10, М25.

    Для производства теплоизоляционного раствора песок обязан иметь плотность 500-800 кг/кв. м; и владеть прочностью до 10 МПа совместно с воздухововлекающими добавками.

    Более пригодным приспособлением для понижения плотности консистенции является парогенератор.

    Достигнуть понижения плотности кладочной консистенции можно с помощью специального оборудования для смешения – парогенератора. Также неплохой эффект достигается при поризации бетонного камня на смесителях турбулентного типа. Но таковая разработка вероятна лишь при использовании воздухововлекающих добавок.

    Больший эффект при изготовлении теплых смесей достигается при одновременном использовании пористых наполнителей и воздухововлекающих добавок.

    Выбирая пористый заполнитель, следует учесть:

      состав сырьевой базы; условия эксплуатации; среднюю плотность кирпича.

    Изготовление теплоизоляционной консистенции

    Для изготовления теплого раствора быть может применена как готовая смесь, которую необходимо просто смешать с водой, так и приготовить раствор без помощи других.

    Теплоизоляционную кладочную смесь обычно употребляют при возведении внешних стенок (внутренние стенки возводят с помощью обычного цементно-песчаного раствора). Кладочную смесь такового состава можно сделать своими руками либо с помощью мешалки на маленький скорости.

    Есть уже готовые консистенции, которые просто перемешиваются с водой. Ежели же теплоизоляционный кладочный раствор по каким-то причинам необходимо приготовить своими руками, то поначалу все составляющие перемешиваются в сухом виде, и лишь позже добавляется вода.

    Для изготовления теплой замеси для кладки пригодятся:

      цемент; песок (керамзитовый либо перлитовый); особые добавки (ежели кладка ведется в прохладное время года); вода; строительное сито; мешалка либо миксер; лопата; емкость для изготовления.

    Смесь приготавливается в последующем соотношении:

      1 часть цемента; 5 частей песка.

    Смесь в еще сухом виде нужно кропотливо перемешать, потом добавить воды в последующем соотношении: на 4 части консистенции добавляется 1 часть воды. Смешанной замеси необходимо отдать настояться около 5 мин. Все готово, можно приступать к кладке.

    Совет. Сделанное “тесто” обязано иметь консистенцию средней густоты. Очень водянистые теплоизоляционные кладочные смеси попадают в пустоты кирпича, препятствуя сиим термоизоляции.

    Кладочные работы обычно создают в теплую погоду. Предпосылкой сезонности работ является не только лишь наличие подходящих погодных критерий за окном, да и тот факт, что низкие температуры чрезвычайно негативно влияют на кладочную замесь (она стремительно твердеет, не успев набрать нужной прочности). И все таки ежели приходится делать работы при температуре меньше 5 °С, то смесь облагораживают особыми добавками. Но даже такие меры не дают 100% гарантии того, что не произойдет понижение прочности.

    Теплоизоляционный раствор обеспечивает однородность кладки невзирая на тот факт, что его количество в кладке составляет всего только 4% от общей площади. Таковая кладочная смесь дозволит сохранить тепло, понизит общий вес конструкции и уменьшит расход материалов.

    Теплосберегающие растворы в однослойных стенах

    Кладку однослойных стен следует выполнять не на обычном строительном растворе, а на теплосберегающем. Ячеистый бетон и поризованная керамика – лучшие материалы для наружных однослойных стен. При толщине 40-50 см такие стены без дополнительного утепления будут обладать достаточными теплоизоляционными качествами.

    Строительство однослойных стен дает множество преимуществ. Во-первых, возводятся они быстрее, чем многослойные; во-вторых, у строителей меньше шансов ошибиться, выполняя наружное утепление; в-третьих, однослойные стены долговечнее многослойных, поскольку у последних через определенное время придется менять утеплительный слой.

    В принципе, кладку однослойных стен можно вести на любом растворе, но чтобы добиться хороших теплоизоляционных качеств, либо кладочные швы должны быть сверхтонкими (клеевыми), либо раствор с низкой теплопроводностью.

    Обычный раствор в толстых швах превращается в мостики холода, что существенно снижает сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции в целом. А вот теплосберагающие швы практически не изменяют теплоизоляционные характеристики однослойной стены.

    Клеевые растворы для кладки однослойных стен

    Толщина шва с использованием клеевого раствора составляет 1-3 мм. Такие растворы применяются прежде всего при кладке из ячеистого бетона. Клеевые растворы сами по себе не являются теплосберегающими. Их теплопроводность достаточно высока, но эффект теплосбережения в ячеистобетонной кладке на клеевом растворе достигается за счет очень маленькой толщины шва. Этими растворами нельзя заполнять изъяны в стеновом материале. В таком случае они непременно становятся мощными мостиками холода.

    Клеевые растворы готовятся из белых сортов цемента, которые также немного увеличивают их прочность. Отличительный признак таких смесей – светлый цвет. Благодаря этому однослойные стены из автоклавного бетона на тонком шве даже без отделки смотрятся аккуратно.

    Теплосберегающие растворы

    Швы однослойных стен могут быть достаточно толстыми, однако растворы в них имеют практически такую же теплопроводность, как сам стеновой материал. Теплоизоляционный эффект таких растворов образуется, благодаря наличию легких заполнителей. Одним из них является перлит. Этот вулканический минерал обладает достаточно низким коэффициентом теплопроводности. В растворе он используется вместо песка. Перлитовые теплосберегающие растворы имеют теплопроводность (λ) порядка 0,13-0,20 Вт/(м•К). Примерно таким же коэффициентом теплопроводности обладает и газобетон марки D500.

    Кроме перлита, в теплосберегающих растворах также применяется и керамзитовый заполнитель, собственная теплопроводность которого λ=0,18…0,21 Вт/(м•К). Гранулы керамзита для теплых растворов производятся из обожженной специальным образом глины. Диаметр гранул заполнителя не превышает 4 мм. Толщина кладочного шва при этом составляет 8-20 мм.

    Теплосберегающие растворы с керамзитовыми гранулами готовятся на основе цемента или цементно-известковой смеси. Известь делает раствор более пластичным, но несколько уменьшат его прочность.

    Кладочные растворы с теплосберегающими заполнителями применяются для кладки стен из элементов с неточными размерами, которые невозможно класть на сверхтонкие швы.

    Важно! Теплосберегающие растворы недопустимо применять при устройстве фундаментов, возведении подвальных стен, а также элементов непосредственно контактирующих с водой. Кладка на теплом шве должна начинаться на уровне не менее 0,5 м от грунта.

    Недостатки обычных «холодных» швов

    Коэффициент теплопроводности традиционных строительных растворов без теплоизоляционных заполнителей составляет 1…1,2 Вт/(м•К). Такие растворы используются при кладке со швами, толщина которых составляет порядка 6…20 мм. Разумеется, для строительства однослойных стен обычный раствор не подходит, поскольку неизбежно приводит к понижению теплоизоляционных характеристик стены. Более того, существует риск возникновения конденсата вдоль швов с внутренней стороны стены, поскольку они будут промерзать на большую глубину, тогда как глубина промерзания пористых материалов окажется значительно меньшей.

    Тем не менее, многие строители при возведении стен из ячеистобетонных блоков используют обычный строительный раствор. Аргумент у них один, но железный – дешевизна такого раствора. При этом поризованную керамику еще кое-как допустимо класть на обычный раствор, но не ячеистобетонные блоки.

    Выбор раствора для кладки

    Если для строительства однослойных стен выбраны ячеистобетонные блоки, то выбор раствора для кладки будет зависеть от точности их размеров. Существует три категории геометрической точности ячеистобетонных блоков. Наиболее точные размеры имеют блоки 1-й категории. Кладка стен из них ведется на тонком клеевом шве. Соответственно выбирается клеевой раствор, который продается в виде сухой смеси. Блоки 2-й и 3-й категории кладутся на обычный раствор, поскольку отклонения их геометрии превышают 2 мм. Желательно, чтобы это был теплосберегающий раствор. В противном случае теплопроводность стены будет слишком высокой.

    Поризованную керамику можно укладывать на раствор любого типа (клеевой, теплосберегающий, традиционный). Наиболее эффективным является применение тонкого шва. В этом случае преимущество заключается не только в экономии клеевого раствора, но и в равномерном сопротивлении теплопередаче стены. При использовании обычного кладочного раствора швы становятся мощными мостиками холода. Специалисты считают, что однослойная стена не может быть выложена на толстом «холодном» шве. Если и выполнять кладку на толстом шве, то только на теплосберегающем растворе.

    Как рассчитать необходимое количество раствора

    Клеевые кладочные смеси продаются в виде сухих порошков. Проблема расчета расхода клея усложняется еще и тем, что при одинаковых объемах смесей в упаковке, в затворенном виде объемы смесей могут существенно отличаться. Так, из 25-килограмового мешка теплосберегающей смеси ПСМ-050 получается 40 литров готового раствора. В то же время существуют смеси, которые из 25 кг порошка дают около 30 литров. Еще меньший объем раствора получается из клеевых смесей, однако и расход у них гораздо меньше.

    Информация об объеме готовой смеси, который получается из сухой смеси, как правило, указывается на ее упаковке. Если такой информации нет, то рассчитывать следует на объемы порядка 1,4-1,6 кг сухой смеси – 1 литр раствора.

    Расчет необходимого количества раствора производится, исходя из суммарного объема всех кладочных швов и выхода готовой смеси. Чтобы узнать объем необходимого раствора у 1 м² кладки, необходимо суммировать объемы вертикальных и горизонтальных швов. Например, если кладка будет вестись на теплом растворе с толщиной швов 10 мм, то при толщине стены 40 см один метр горизонтального шва имеет объем: 1×40×100=4000 см³ или 4 литра. Аналогичным способом рассчитываем объем вертикальных швов, суммируем полученные объемы и получаем количество раствора, необходимое для 1 м² кладки. Далее умножаем полученное число на всю площадь кладки и вычисляем общий объем швов.

    Расход готового раствора

    Стеновой материалРасход л/м²
    Пустотелые блоки Р+WШов 10-12 мм
    38*24.8*23.8 см22-25
    44*24,8*23*8 см26-36
    50*24,8*23*8 см30-35
    39,8*19,8*18,8 см27-32
    39,8*19,8*20 см25,30
    Пустотелые блоки из керамзитобетона P+W
    36.5*49.7*19 см23-26
    33*33*32 см23-25
    Пустотелые блоки из ячеистого бетона P+W
    Толщина 30 см12-17
    Толщина 36-36,5 см15-20
    Толщина 40-42 см18-25
    Пустотелые блоки из ячеистого бетона (гладкие)
    30*59*24 см16-19
    36*59*24 см19-24
    42*59*24 см23-28
    Раствор для тонкошовной кладки
    Пустотелые блоки из ячеистого бетона P+W2 мм
    Толщина 30 см2,7-3,8
    Толщина 36-36,5 см3,3-4,6
    Толщина 40-42 см3,7-5
    Пустотелые блоки из ячеистого бетона (гладкие)
    30*59*24 см3,6-5,4
    36*59*244,5-6,6
    42*59*244,9-7,2

    Способ укладки строительного раствора

    Если кладка однослойной стены ведется на тонком шве, то целесообразно использовать специальную каретку-дозатор. Данное приспособление позволяет существенно облегчить нанесение раствора и его равномерное распределение. За один проход необходимо наносить клей не более двух-трех длин блоков. Если каретки нет, то можно наносить клей обычным способом и разравнивать его зубчатым шпателем, однако это уже не так удобно. Блоки нужно укладывать строго вертикально и стараться меньше их двигать в горизонтальной плоскости.

    При кладке на толстом шве используются традиционные способы нанесения раствора, включая каретку-дозатор для обычных швов.

    Читайте также:  Газовая колонка или бойлер что лучше
    Ссылка на основную публикацию