Сушилка для опилок своими руками

Сушилка для опилок своими руками

Поделиться в соц. сетях:

Наверняка многие считают, что безотходное ведение домашнего хозяйства — это лишь мечты. Но есть такие материалы, которые можно использовать даже тогда, когда кажется, что они уже непригодны. Например, самые обычные древесные опилки. Мало кто знает о том, как правильно использовать их на даче, дома, в саду. А между прочим, у этого материала много вариантов применения. Не только в качестве удобрения, но также для строительства и отопления помещений. Правда, использовать эти остатки деревообработки нужно после предварительной подготовки. Поэтому предлагаем выяснить, насколько реально создать такой агрегат, как сушилка для опилок своими руками.

Варианты применения опилок

Экономный хозяин никогда не сочтет опилки мусором, а задумается, как их можно применить. И здесь возможны самые различные варианты использования этого экологически чистого материала:

  • Опилки — это один из лучших материалов для обогрева помещений. Из этих отходов деревообрабатывающего производства можно даже самостоятельно изготавливать пеллеты. Или прессовать их в брекеты, которые отлично подойдут для камина или разведения костра.
  • Утеплить потолок при строительстве дома или дачи также можно с помощью стружки. Этому материалу проигрывают все магазинные утеплители, ведь аналоги не так устойчивы к перепадам температур и влажности. Например, синтетические утеплители при морозах попросту разрушаются, а опилки помогают избежать подобных неприятностей.
  • Многие заядлые дачники знают, что древесная стружка — это отличное, экологически безопасное удобрение. Оно способно удерживать влагу и даже бороться с растениями-сорняками.
  • Еще один способ применения опилок возможен даже в городской квартире. Из древесной стружки получается отличная подстилка для домашних животных. Она также впитывает излишнюю влагу и запахи. С этой целью опилки применяют и в личном подсобном хозяйстве, например, в курятнике.
  • Для увеличения количества дыма при копчении мяса, птицы или рыбы к щепкам, которые вы всегда используете, можно добавить медленно тлеющие опилки. Каждый вид древесины имеет определенный аромат, подходящий к “своему” продукту.

Важно! Если вы планируете использовать древесную стружку как удобрение, то особая подготовка не нужна. А вот для всех остальных целей вам понадобится сушилка для опилок своими руками, ведь свежая древесина содержит много влаги. Со временем она испаряется и материал уменьшается в объеме. Особенно это актуально для использования стружки в качестве утеплителя.

Виды сушилок

Проблема удаления лишней влаги из опилок актуальна как среди строителей, так и среди любителей что-либо изготовить в собственной столярной мастерской. При этом, сушка древесины в домашних условиях позволяет неплохо сэкономить на ее покупке, ведь сухое сырье всегда стоит дороже влажного. Выбирая варианты для производства сушилки для опилок своими руками, стоит знать, каких видов они бывают.

Сушильный барабан

Барабанная сушилка для опилок своими руками — самый популярный и проверенный годами способ подготовки материала. Как следует из названия, лишняя влага удаляется из стружек при вращении барабана. Внутри устройства расположены лопатки, которые захватывают и перемешивают материал. В это же время в барабан подается горячий воздух, который ускоряет процесс испарения влаги.

Вот особенности такого прибора:

  • Преимущества барабанной сушилки для опилок своими руками уже давно оценили все строители, которые применяют это устройство также для работы с песком, гравием и другими материалами, нуждающимися в избавлении от лишней влаги.

Важно! Такой агрегат прошел испытания годами применения даже в пищевой промышленности. Фактически говорить о преимуществах традиционной и полностью отлаженной технологии не совсем уместно, потому что по большому счету в своем классе ее не с чем сравнивать.

  • Недостатки барабанной сушилки для опилок своими руками заключаются в ее размере. Как правило, это устройство представляет собой громоздкую конструкцию, монтаж или транспортировка которой доставляет немало проблем.

Аэродинамическая сушилка

На втором месте по популярности — сушилка для опилок своими руками на основе аэродинамической технологии. Древесная стружка сохнет от воздействия потока горячего воздуха. Такая сушилка обычно состоит из нескольких агрегатов:

  • теплогенератор;
  • сушильная линия;
  • вентилятор;
  • просеиватель;
  • циклон;
  • печь.

Древесная щепа, подаваемая в аэродинамическую сушилку, одновременно измельчается и высушивается. Этот аппарат занимает гораздо меньше места, чем предыдущий. Это — его главный плюс.

Главный минус — сложность самого процесса, при котором необходимо учитывать следующие основные моменты:

  • общая площадь обрабатываемых частиц;
  • особенность самого сырья;
  • параметры сушителя.

Из-за сложности технологического процесса, аэродинамическая технология и уступает по популярности барабанной сушилке для опилок своими руками.

Ленточная сушилка

Ленточные или конвейерные сушилки применяются для различных сыпучих и волокнистых материалов, в том числе, и для опилок. Принцип действия этого агрегата довольно прост:

  • материал движется по бесконечной ленте — одной или нескольких, натянутой между ведущим и ведомым барабанами;
  • сушка осуществляется горячим воздухом или топочными газами, движущимися вдоль лент или в перекрестном потоке.

Важно! Такой метод позволяет добиться получение очень качественного материала, но рассчитан он на большие объемы. Цена у ленточного агрегата — соответствующая, поэтому применяют его, в основном, на крупных производствах. Для сушки опилок своими руками — это совсем не подходящий вариант.

Барабанная сушилка

Теперь предлагаем рассмотреть, как сделать самый популярный вариант — барабанную сушилку для опилок своими руками.

Важно! С ее помощью можно снизить влажность сырья с 60% до 10-12%. Принцип работы состоит в том, что стружка в процессе становится легче и двигается по трубе. Главное преимущество заключается в том, что не дойдя до нужного процента влажности, опилки не смогут переместиться к бункеру готовой продукции.

Подготовка

Для того чтобы смонтировать барабанную сушилку для опилок своими руками, вам нужно определить место ее установки. Обычно такие аппараты стоят в гаражах или сараях. Подойдет также и любое подсобное помещение, главное — чтобы площадь позволяла.

Важно! Габариты готовой сушилки — 7 метров в длину, 2 метра в ширину и 2,5 метра в высоту.

В комплектацию готового устройства входят:

  • U-образная труба или змеевик;
  • Тепловой узел — в качестве него подойдет обычная печь;
  • Нагнетатель горячего воздуха;
  • Циклон для сбора готового сырья.

Важно! С помощью такой машины вы сможете обрабатывать свыше двух тонн сырья в сутки. При этом потреблении электроэнергии составит 550-750 В в час.

Сборку барабанной сушилки для опилок своими руками следует выполнять поэтапно:

  1. Сначала выройте яму. Ее размеры должны быть 0,4 м в ширину, 1,2 в длину, и 0,5 м в глубину. Затем залейте ее бетоном. На этом бетонном основании сделайте 4 металлических ножки, каждая высотой в 5 см.
  2. Корпус вентилятора положите на бетонное основания, а края приварите к металлическим ножками со всех сторон.
  3. Установите саму винтовую сушильную машину. Ее отверстие закрепите 4 болтами к воздуховыпускному отверстию.
  4. Установите разделитель. Его прикрепите шурупами к воздуховыпускному отверстию. Снизу разделителя сделайте сварочный шов.
  5. Соедините тело и колено трубы с опорой, установленную на бетон. Таким образом вы получите вентиляционный переходник.
  6. Смонтируйте сушильный аппарат, соедините тело и колено трубы с напольной опорой.
  7. Теперь присоедините колено с сушильной печкой. Если есть необходимость, погрузите основание печи в землю.

Использовать барабанную сушилку для опилок своими руками опытные мастера без наладки и пробного запуска не рекомендуют ни в коем случае. На этом этапе необходимо выполнить следующие действия:

  1. Растопите печь на среднем огне, выдержите этот температурный режим в течение сорока минут. Так вы удалите влажный воздух.
  2. Затем увеличьте температуру и загрузите пробную партию опилок в агрегат.
  3. Выберите необходимую скорость вращения сушилки и загрузки сырья.
  4. Если стружка скапливается в отверстии загрузки, слегка блокируйте отверстие воздухозаборника. Как вариант — можно положить на колосник немного печного шлака, тем самым уменьшить объем воздуха, попадающего внутрь устройства.

Важно! При каждом следующем запуске барабанной сушилки для опилок своими руками прогоняйте систему вхолостую в течение 10 минут, чтобы вытянуть лишнюю стружку из трубы. Если во время работы со стороны вентилятора слышны звуки дрожания или треска, скорее всего, на лопастях накопилось много грязи. Выключите сушилку и почистите вентилятор.

Видеоматериал

Как вы убедились, такой сложный агрегат, как сушилка для опилок своими руками — вполне по силам каждому. Кстати, очень часто в качестве трубы мастера используют старые металлические бочки, которые сваривают друг с другом. Главное — при установке и в ходе эксплуатации соблюдать меры предосторожности и безопасности, во избежании несчастных случаев.

Барабанная сушилка для опилок и щепы

Виды сушилок

Проблема удаления лишней влаги из опилок актуальна как среди строителей, так и среди любителей что-либо изготовить в собственной столярной мастерской. При этом, сушка древесины в домашних условиях позволяет неплохо сэкономить на ее покупке, ведь сухое сырье всегда стоит дороже влажного. Выбирая варианты для производства сушилки для опилок своими руками, стоит знать, каких видов они бывают.

Сушильный барабан

Барабанная сушилка для опилок своими руками — самый популярный и проверенный годами способ подготовки материала. Как следует из названия, лишняя влага удаляется из стружек при вращении барабана. Внутри устройства расположены лопатки, которые захватывают и перемешивают материал. В это же время в барабан подается горячий воздух, который ускоряет процесс испарения влаги.

Вот особенности такого прибора:

Преимущества барабанной сушилки для опилок своими руками уже давно оценили все строители, которые применяют это устройство также для работы с песком, гравием и другими материалами, нуждающимися в избавлении от лишней влаги.

Аэродинамическая сушилка

На втором месте по популярности — сушилка для опилок своими руками на основе аэродинамической технологии. Древесная стружка сохнет от воздействия потока горячего воздуха. Такая сушилка обычно состоит из нескольких агрегатов:

  • теплогенератор;
  • сушильная линия;
  • вентилятор;
  • просеиватель;
  • циклон;
  • печь.
Читайте также:  Газовая колонка астра 8910 неисправности и методы их устранения

Древесная щепа, подаваемая в аэродинамическую сушилку, одновременно измельчается и высушивается. Этот аппарат занимает гораздо меньше места, чем предыдущий. Это — его главный плюс.

Главный минус — сложность самого процесса, при котором необходимо учитывать следующие основные моменты:

  • общая площадь обрабатываемых частиц;
  • особенность самого сырья;
  • параметры сушителя.

Из-за сложности технологического процесса, аэродинамическая технология и уступает по популярности барабанной сушилке для опилок своими руками.

Ленточная сушилка

Ленточные или конвейерные сушилки применяются для различных сыпучих и волокнистых материалов, в том числе, и для опилок. Принцип действия этого агрегата довольно прост:

  • материал движется по бесконечной ленте — одной или нескольких, натянутой между ведущим и ведомым барабанами;
  • сушка осуществляется горячим воздухом или топочными газами, движущимися вдоль лент или в перекрестном потоке.

Яндекс Метрика

Сушилка для опилок своими руками

У опилок есть достаточно много видов применения, но практически во всех случаях опилки требуются в сухом виде. Для того что б довести их до состояния сухости нам и понадобится сушилка.

Сушилка у Вас дома

Такая машина сможет просушить около 100-150 кг/час, электроэнергии потребляет 550-750 В. В день такой агрегат может делать 2,5 т сушеных опилок.

Технология процесса

Процесс высушивания материалов считается одним из самых энергоёмких, так как требует большого выделения тепла. Сушилка, которую мы Вам хотим предложить предназначена для сушки опилок, щепок и разного рода мелких остатков деревянных пород. Влажность можно снизить с 60% до 10-12%. Принцип работы данного сушильного аппарата состоит в том, что сырье во время сушки теряет вес и за счет этого может продвигаться по трубе до циклона, то есть, не дойдя до нужного процента влажности оно не сможет переместиться к бункеру готовой продукции.

Если ваше сырье слишком влажное, чтобы избавится от больших затрат тепла, его лучше высушить на улице на солнце, или каким-то подобным образом.

Первый запуск и наладка

На среднем огне протопите печку в течении сорока минут, удалите влажный воздух и сделайте сильный огонь. Сделаем пробную партию, засыпаем в загрузочное отверстие опилками, в зависимости от температуры и сухости выгружаемых опилок следует выбирать скорость загрузки опилок. В случае если сырье не проходит из загрузочного отверстия следует слегка блокировать отверстие воздухозаборника, или можно положить на колосник немного печного шлака, из-за этого уменьшится объем воздуха, попадающего во внутрь.

Предстартовые и профилактические процедуры

Перед каждым включением печи нужно в холостую прогнать систему в течении минут 5-10, чтобы вытянуть все опилки из трубы. Так же следует раз в две смены проверять смотровые отверстия сушильной машинки и чистить внутренние части от загрязнения. Если во время работы со стороны вентилятора издаются звуки дрожания или треска – скорее всего на него налипла грязь, следует приостановить работу и почистить его.

Примерно вот так будет выглядеть наша сушилка в работе, у нас различные расположения вентиляторов:

Техника безопасности

Что бы избежать утечки газа следует предварительно установить прокладки из каменной ваты во всех местах фланцевых соединений. Для безопасности во время установки вытяжной вентилятор и двигатель должны соединяться шнуром таким образом, чтобы вентилятор двигался по часовой стрелке. Перед каждым запуском следует проверять основание труб и чистить шлаковые отверстия, убрать отложения камня и другие загрязнения.

Варианты применения опилок

Экономный хозяин никогда не сочтет опилки мусором, а задумается, как их можно применить. И здесь возможны самые различные варианты использования этого экологически чистого материала:

  • Опилки — это один из лучших материалов для обогрева помещений. Из этих отходов деревообрабатывающего производства можно даже самостоятельно изготавливать пеллеты. Или прессовать их в брекеты, которые отлично подойдут для камина или разведения костра.
  • Утеплить потолок при строительстве дома или дачи также можно с помощью стружки. Этому материалу проигрывают все магазинные утеплители, ведь аналоги не так устойчивы к перепадам температур и влажности. Например, синтетические утеплители при морозах попросту разрушаются, а опилки помогают избежать подобных неприятностей.
  • Многие заядлые дачники знают, что древесная стружка — это отличное, экологически безопасное удобрение. Оно способно удерживать влагу и даже бороться с растениями-сорняками.
  • Еще один способ применения опилок возможен даже в городской квартире. Из древесной стружки получается отличная подстилка для домашних животных. Она также впитывает излишнюю влагу и запахи. С этой целью опилки применяют и в личном подсобном хозяйстве, например, в курятнике.
  • Для увеличения количества дыма при копчении мяса, птицы или рыбы к щепкам, которые вы всегда используете, можно добавить медленно тлеющие опилки. Каждый вид древесины имеет определенный аромат, подходящий к “своему” продукту.

• Разные способы сушки опилок


Для любых работ с опилками необходим равномерно измельченный материал относительной влажностью не более 8-10%.

Подходящими характеристиками изначально обладают отходы (опилки и мелкая стружка), возникающие при обработке предварительно высушенной доски (обычно при производстве столярных изделий, вагонка, окна, двери, паркет и пр). Во всех остальных случаях (отходы пилорам, горбыль, балансы, щепа) материал имеет повышенную влажность и его необходимо сушить.

Физический смысл процесса сушки заключается в удалении воды из материала, поэтому производительность сушильного оборудования правильно измерять в количестве удаленной влаги за единицу времени, а не в скорости получения сухого материала на выходе. Обратите внимание на таблицу ниже:

Количество влаги, которое необходимо испарить, чтобы получить 1 тонну сухих (10%) опилок при различной начальной влажности сырья.

Влажность сырья на входе в сушилку (отн), %

Необходимое количество входящего материала для сушки, кг

Количество испаренной влаги, кг

Про сырые опилки обычно говорят, что они имеют влажность 40-50%. Если они при этом намокли при хранении, то их влажность может быть и 70%.

Как же происходит сушка в реальной ситуации? Из таблицы видно, что в первом случае, когда влажность материала 40%, сушилке необходимо будет испарить за час всего лишь 500 кг воды, а при влажности 60% — уже 1250 кг. Из приведенного примера видно, что требования к сушильному оборудованию зависят от начальной влажности сырья очень сильно, это необходимо понимать и учитывать.

Виды сушилок

Сушильный барабан

Сушка опилок в сушильном барабане является способом традиционным, наиболее проверенным и надежным. В то же время этот способ не лишен некоторых недостатков, побуждающих искать альтернативные технологии. Сушка опилок происходит внутри вращающегося барабана, по периметру которого внутри расположены лопатки, по мере вращения захватывающие и пересыпающие материал. В то же время, вдоль оси внутри барабана продувается горячий воздух. Таким образом сырые опилки подаются в один конец барабана, непрерывно перемешиваются в потоке горячего воздуха и перемещаются, по мере подсыхания, к противоположному концу, откуда происходит их выгрузка.

Преимущества

Сушильные барабаны давно и повсеместно применяются во всем мире для сушки не только опилок, но и других сыпучих материалов, от песка и гравия до пищевых продуктов. Фактически говорить о преимуществах традиционной и полностью отлаженной технологии не совсем уместно, потому что, по большому счету, в своем классе ее не с чем сравнивать. Имеющиеся альтернативы, такие как различные аэродинамические и другие сушилки, за некоторыми исключениями, представляют собой недавно сконструированные устройства, часто без использования достаточной научной базы и финансирования исследовательских и конструкторских работ.

Недостатки

Сушильный барабан — это обычно самый габаритный элемент завода, неизбежны сложности с его транспортировкой и монтажом. С другой стороны разработаны секционные конструкции, при перевозке не нарушающие разрешенный транспортный габарит, которые потом собираются по установленной технологии.

Помимо габаритов также следует отметить металлоемкость, относительную дороговизну и сложность изготовления. С другой стороны, современные технологии легко решают эти проблемы.

Аэродинамическая сушилка-измельчитель

Лишена основных недостатков сушильного барабана, обладает рядом преимуществ и набором своих фирменных проблем.

Аэродинамическая сушилка АС предназначена для сушки и одновременного измельчения материала.

На вход АС подается древесная щепа, опилки или их смесь, в процессе работы агрегата щепа одновременно измельчается и высушивается до необходимой влажности. Также АС может применяться для измельчения и сушки других материалов.

По отношению к традиционным системам на основе сушильного барабана, аэродинамическая сушилка АС значительно меньше по габаритам и позволяет сократить один узел перегрузки материала в технологии, а именно дробилку сухого материала. Также в сравнении с барабаном можно отметить меньший вес, простоту транспортировки, легкость монтажа.

Из недостатков сушилки АС следует выделить существенное (до 2 раз) снижение производительности при работе на щепе, из чего следует, что предварительное измельчение материала для обеспечения стабильности характеристик в случае с АС также необходимо.

Диспергатор

Еще один вариант аэродинамической сушилки.
Выпускается также недавно, по сравнению с с сушилкой АС имеет ряд существенных недостатков и никаких, преимуществ.

Китайская пневматическая сушилка

Влажные опилки движутся потоком горячего воздуха по «змеевику» и по пути сохнут. Скорость сушки, при приемлемых габаритах, находится на уровне 100-150 кг в час, что в общем то соответствует возможностям шнековых брикетеров. Данные о производительности китайскими поставщиками и нашими посредниками приводятся, как правило, завышенные.

Ленточная сушилка

Ленточные — для сыпучих и волокнистых материалов (искусственные волокна и др. полимеров); высушиваемый материал движется по бесконечной ленте (или на нескольких последовательно расположенных лентах), натянутой между ведущим и ведомым барабанами. Сушка осуществляется горячим воздухом или топочными газами, движущимися вдоль лент или в перекрёстном токе. Находит применение в составе мощных биотопливных производств за рубежом.

Читайте также:  Как утеплить железный гараж изнутри своими руками

KDS Micronex

Для полноты обзора следует упомянуть канадскую сушилку-измельчитель KDS, послужившую прототипом для других аэродинамических сушилок. По заверениям производителя, особенностью является то, что теплогенератор не требуется, а сушка происходит за счет выделения кинетической энергии при измельчении частиц материала.

Также существуют вакуумные, микроволновые и другие не указанные в обзоре способы сушки, но о применении этих принципов для сушки опилок нам не известно.

Сушка опилок своими руками: Инструкция- Обзор +Видео

Сушка опилок своими руками – процесс не самый простой, но материально оправданный, поскольку разнообразные способы дальнейшего вторичного применения опилок позволяют реально экономить свои средства. Даже при сжигании опилки отдают энергию, обладающую собственной стоимостью.

Вопрос о сушке опилок в домашних условиях поэтому и пользуется массовым спросом и популярностью.

Опилки: способы применения

Опилки после определённой обработки пригодны в совершенно разных сферах применения:

  1. Опилки используют как вид топлива в твёрдотопливных котлах. Особенно удобны в виде пеллет, или топливных брикетов.
  2. Опилки широко используют для утепления помещений. Такому утеплителю в отличие от большинства синтетических аналогов не страшны резкие перепады температуры и влажности.
  3. Используют их и при домашнем копчении. Специалисты подтвердят, что лучшее качество готовых продуктов гарантировано при применении именно опилок в качестве горючего материала.
  4. Опилки ценятся и садоводами, благодаря способности аккумулировать и надолго задерживать влагу, подавлять рост сорняков, они пригодны для удобрения почв.

Это далеко не полный перечень вариантов полезного применения опилок в хозяйстве, садоводстве или строительстве. И нужны они главным образом в сухом виде.

Как и чем можно сушить опилки

Сушка – это выпаривание воды из опилок. Существуют следующие методики выбранного сырья:

  • Аэродинамический способ
  • Вакуумный способ
  • Инфракрасный способ
  • Сверхвысокочастотный способ (СВЧ)
  • Конденсационный способ
  • Сушка опилок с конвективным теплообменом

На настоящий момент наиболее оптимальными признаны аэродинамический способ и конвекционные сушилки (с применением барабанных установок).

Все сушильные установки пожароопасны. Следует тщательно соблюдать все условия их монтажа и использования.

Аэродинамическая сушка

Сушка опилок при этом методе производится горячим воздухом.

В подобную сушильную установку включается в данном случае несколько частей:

  • Теплогенератор
  • Вентилятор
  • Линия сушки
  • Просеиватель
  • Циклон
  • Печь

К плюсам метода относится сравнительно меньший размер установки. А к минусам – сложность технологического исполнения, а также предварительное исполнение комплекса расчётов с учётом площади поверхности обрабатываемого материала, его физических характеристик, параметров и скорости осушителя.

Выбирая сушилку, обращайте внимание на её технические параметры. Чем выше объём сушилки, тем больше должна быть мощность теплогенератора.

Барабанная сушка

Производство сублимированного топливного сырья из сырых опилок возможно при использовании сушки горячим воздухом, нагнетаемым с помощью вентиляторов. Вода их опилок испаряется при конвективном теплообмене.

Чтобы опилки высушивались качественнее, обеспечивают их непрерывный контакт с теплоносителем: нагретым в теплогенераторе воздухом или газами от топки.

Наиболее удачное решение для реализации этого варианта — применение сушилки барабанного типа, соединённой с теплогенератором. При вращении барабана в зону действия струи горячего воздуха постоянно подставляется свежая порция опилок. Специальные лопатки внутри барабана перемешивают опилки, влага испаряется в окружающую среду естественным образом.

Сушильные барабаны наиболее дёшевы из всех вариантов сушки опилок при отличном КПД и простоте исполнения и эксплуатации. Установку несложно собрать и самостоятельно своими руками, имея соответствующие схемы. К недостаткам метода можно отнести сравнительно крупные габариты сушильного агрегата, что может усложнить транспортировку при возникновении такой надобности.

Вакуумная сушка

У технологии вакуумной и СВЧ-сушки имеется общая характеристика — выпаривание воды производится при температуре, большей чем температура закипания воды. При сушке по вакуумному методу идут две фазы превращения воды: переход из жидкости в пар, из пара в жидкость.

Этот способ предполагает переброс пара и воды к внешней поверхности сырья, испаряясь пар улетучивается в атмосферу. При испарении воды с поверхности сырья её температура резко понижается до температуры вокруг, процесс сушки сразу замедляется. Для его ускорения следует разрушить пограничный верхний слой на поверхности сырья или заметно его сузить.

На сегодняшний день наблюдается доминирование следующих типов вакуумных сушильных камер:

  1. — с нагревом материала циклическим способом;
  2. — с нагревом сырья контактным способом.

Отметим, в первом случае в камерах прежде всего осуществляется нагрев сырья, а затем его вакуумирование. Производится повтор нескольких таких циклов до полного высушивания. Тепло передаётся конвективно.

К ощутимым минусам вакуумного метода относится большая продолжительность процесса сушки, большие энергозатраты на постоянное нагревание/охлаждение сырья и камеры для сушки.

Сушка с использованием СВЧ

В последнее время особое внимание привлекает применение в технологиях различного характера сверхвысоких частот (СВЧ). Так и в исследуемой нами теме одним из наиболее перспективных способов является внедрение СВЧ-энергии.

Под воздействием повышающейся температуры внутри сырья при СВЧ-нагревании усиливается давление паров, что означает выработку избыточного внутреннего давления пара внутри материала по сравнению с внешним давлением. Это способствует резкому повышению интенсивности сушки.

СВЧ-способом опилки можно так же быстро высушить, как и при вакуумном способе, но СВЧ-камеры гораздо компактнее и меньше весят.

На современном рынке наблюдается плачевная картина: нередко возникающие варианты СВЧ-сушилок уже спустя год-два бесследно пропадают. Это связано с тем, что они производятся без полного учёта технологических процессов при сушке СВЧ и потому неконкурентоспособны.

Несомненно, самым результативным могло бы стать объединение вакуумной сушки с СВЧ. Но стоит ли игра свеч, рассматривайте в каждом конкретном варианте, учитывая все факторы.

Отметим лишь некоторые немаловажные моменты:

  1. — Во-первых, вакуумные камеры для сушки опилок не слишком бюджетный вариант;
  2. — Во-вторых,соединение метода вакуумной сушки с диэлектрическим нагревом определённо потребует ощутимых вложений
  3. — В-третьих, СВЧ-сушка способствует стерилизация сырья
  4. — В-четвёртых, вакуумно-диэлектрические установки целесообразно приобретать и устанавливать в случаях, когда требуется сушка на низких температурах.

Просушивание опилок предполагает учёт комплекса характеристик, среди которых:

  • характеристики осушителя;
  • скорость движения агента через сырьё;
  • площадь поверхности.

Тщательно и вдумчиво изучите технические параметры сушилки для опилок. При окончательном решении о приобретении исходите из задач именно вашего случая.

При выборе технологии сделайте приблизительные расчёты её рентабельности в вашем конкретном случае, чтобы затраты на её покупку не перекрыли возможную прибыль от дальнейшего использования.

Стоит упомянуть и ленточные сушилки, весьма экономичные и простые в эксплуатации. Но они изначально проектировались для высушивания огромных объёмов сырья и применения на крупных предприятиях. К тому же они стоят на порядок дороже.

Барабанная сушилка для опилок и щепы

Пеллеты и топливные брикеты производят из сырья влажностью до 14%. Огромные объемы древесных отходов на предприятиях имеют естественную влажность – это горбыль, баланс, тонкомер, а также опил и щепа, полученные при распиловке сырого леса. Для того, чтобы высушить их для дальнейшей переработки, используются барабанные сушилки для опилок и щепы.

Эти устройства широко распространены в России благодаря своей простой конструкции и эффективности. Сушильный барабан применяют не только для древесины, но и для других сыпучих материалов – лузги разных культур, песка и различного минерального сырья.

Если вы ищете сушильный барабан для опилок и щепы, мы рады предложить вам наши аппараты АВМ 0.65 и АВМ 1.5 c производительностью до 1200 и до 2500 кг в час по опилу.

Виды барабанных сушилок

Основное назначение устройства – сушка материалов с мелкой фракцией при помощи топочных газов или горячих воздушных потоков. Непрерывное воздействие вращения, ворошения и горячего воздуха позволяют быстро и равномерно испарить влагу из большого объема сырья.

Существуют различные виды барабанных сушилок, которые разделяются по следующим признакам:

Конструкция

Однопроходная (одинарная): такой агрегат имеет одинарные стенки, вдоль которых двигается влажное сырье. Он «прогоняет» массу через себя один раз.

Двуxпpoxoдная (двoйная) сушилка барабанного типа – имеет двойные стенки: внутреннюю и внешнюю полости. Материал, который прошел через центральную полость, направляется на прогон по внешней части. Таким образом, увеличивается время нахождения опилок в камере и достигается более высокое качество сушки.

Tpёxпpoxoдная (тpoйная) сушилка – аналогичное устройство с двумя рядами внутренних стенок. Материал прогоняется по длине барабана три раза.

Вид нагрева

Б.С. с прямым нагревом – опил внутри емкости напрямую обдувается топочными газами

Б.С. с непрямым нагревом – в топочном блоке или теплогенераторе идет нагрев воздуха, который затем становится агентом сушки.

Устройства с непрямым нагревом, в свою очередь, делят на прямоточные, противоточные и комбинированные.

Прямоточные барабаны направляют ток воздуха и материал в одну сторону. Такая конструкция наиболее широко распространена.

Противоточные – направляют поток воздуха навстречу материалу.

Комбинированные – воздушные потоки направляются навстречу друг другу, всесторонне просушивая сырье.

Устройство барабанной сушилки

Барабан – это горизонтально установленный цилиндр из листовой стали толщиной до 2 см. В диаметре он может насчитывать 1 до 3 метров. Длина цилиндра – от 6 метров. Устройство часто устанавливается с уклоном 3-5% на опорные ролики. Один из роликов оснащен контроллером, который оповещает об изменении положения камеры. С одной стороны к камере подключен топочный блок, с другой стороны материал принимает разгрузочная камера.

Вращение барабана осуществляется при помощи закрепленной в середине камеру венцовой шестерни, которая соединяется с ведущей шестерней и приводом. За минуту устройство проделывает до 8 полных оборотов. Внутри различные по конструкции барабаны могут иметь рельеф, мешалки, выступы, которые помогают ворошить сырье, разбивать слежавшиеся комки, продвигать их вперед к разгрузочному люку.

Читайте также:  Установка газового котла в частном доме своими руками

Устройство барабанных сушилок предполагает внешнюю загрузку сыпучих материалов. Для этого обычно используются шнековые или скребковые транспортеры.

Сушильный барабан: видео схема работы сушильного комплекса

Принцип работы барабанной сушилки

Итак, щепа и опил загружаются в камеру и начинают под наклоном перемещаться по стенкам вниз по направлению к разгрузочному отсеку. Внутренние лопасти и рельефы барабана разбивают слежавшиеся комки сырья. Из топочной камеры или из теплогенератора внутрь цилиндра нагнетается нагретая до 600-700 °С газо-воздушная смесь. Она обдает материал и нагревает его. Влага непрерывно испаряется. Просушенный материал выгружается через люк. После прохода через камеру газы охлаждаются до температуры 80-120° С и далее направляются в циклон. Там из них выделяется древесная пыль и загрязняющие воздух вещества.

Для контроля сушки требуется один оператор. Необходимо отслеживать баланс температуры и объема древесной фракции: при повышенной t подается большее количество щепы или снижается t на входе. И наоборот, при t на выходе ниже среднего оператор повышает ее на входе или снижает объем щепы.

Преимущества сушильных барабанов для щепы

Барабанная сушилка для сыпучих материалов – несомненный лидер в своем классе. Эта технология используется традиционно, она отлично изучена и не обещает владельцу пеллетного бизнеса неприятных сюрпризов.

Недостатки барабанной сушилки

В качестве недостатков агрегата обычно называют его большие размеры. Такую конструкцию непросто транспортировать и установить в общей цепи комплекса. Проблемы с габаритами решаются с помощью секционных конструкций, которые позволяют без труда перевозить и собирать барабан на месте установки.

Еще один недостаток – высокая цена устройства за счет металлоемкости и сложности производства.

Безопасность сушильного комплекса

При организации комплекса сушки уделите особое внимание пожарной безопасности. Сочетание высоких температур и горючих материалов может привести к возгоранию при различных дисбалансах. Поэтому стоит пойти на следующие меры:

Установить надежную систему пожаротушения, рассчитанную на залив барабана, циклонов и резервуара с просушенным сырьем.

Оператор должен следить, чтобы устройство не останавливалось при высоких температурах, а если такое произошло – активировать систему тушения, залив барабан водой.

Надежно закрепить конструкцию с помощью фиксаторов, чтобы он не сошел с опорных роликов.

Исключить попадание в камеру крупнокусковых отходов. Они имеют легко могут загореться внутри камеры, а также забить транспортер на выгрузке.

Комплекс должен быть автоматизирован, а данные о параметрах работы и по температуре должны заноситься в архив.

Важно контролировать объем и скорость поступающего горячего воздуха. Возгорания возможны как при низкой, так и при слишком высокой скорости воздушных потоков. Объем и скорость воздуха зависят от времени года и от влажности сырья. Например, зимой сырье требуется дольше держать в камере для достижения нужной сухости. Контроль потока воздуха происходит за счет переключения скорости вентилятора или с помощью регулирующей заслонки на дымососе.

Сушильный барабан для опилок и щепы от АЛБ Групп

Наша компания выпускает сушильные барабаны АВМ 0.65 и 1.5. Агрегаты АВМ – наиболее востребованные в пеллетном бизнесе, поскольку они отлично справляются со своими задачами: просушивают щепу с 50% до 8-12% влажности.

Однопроходные сушильные барабаны АВМ от АЛБ имеют длину цилиндра 5 и 11,5 м. Возможно изготовление на заказ под ваши запросы.

Обеспечена возможность контроля температуры теплоносителя как на входе, так и на выходе из барабана, что обеспечивает стабильно высокие результаты процесса сушки.

Оборудование изготавливается с применением высокоточной лазерной резки, что обеспечивает выверенную геометрию агрегата. Вследствие этого исключаются перекосы при вращении, которые обычно ведут к поломке.

АЛБ Групп имеет значительный опыт в организации сушильных комплексов.

Обязательно задайте нам вопросы по поводу барабанных сушилок АВМ и их работы!

Пишите в контактную форму или звоните по телефону +7 (831) 211-94-85, мы обязательно ответим в течение часа.

© 2017 Компания «ALB Group»

Российский производитель и поставщик оборудования для изготовления пеллет и комбикорма

603141, г. Нижний Новгород,
ул. Ларина, 12, офис 318

115191, Россия, г. Москва,
Духовской переулок, д. 17, офис 12А

Сушка опилок для пеллет — опасности и технологии

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня я расскажу вам о том как организована сушка опилок для пеллет, и мы с вами рассмотрим подробную технологию работы комплекса сушки.

Введение

С сушкой опилок я знаком не понаслышке, пять лет я работал технологом на данном участке. Поэтому то что я расскажу, наверняка нигде не найдете, по крайней мере ближайшее время. Рассказываю и думаю: зачем это Андрей ты делаешь?

Ведь такая информация стоит денег, эта информация нарабатывается годами и называется – КОММЕРЧЕСКАЯ ТАЙНА. Но потом думаю что я просто не имею права не делиться частью информации которая у меня имеется! Я завел свой блог чтобы приносить людям пользу, а тут мне такие мысли в голову приходят. Короче сегодня я делюсь своим опытом сушки опилок для производства пеллет. После прочтения данной статьи вы будете понимать технологию сушки опилок из пеллет и своими руками высушить не одну тонну опилок.

Но сразу скажу что в моей книге «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет» информация дана более полно и качественно так как это мой платный продукт. Объем книги не большой, но этот опыт бесценен. В свое время к нам для того чтобы передать половину информации из этой книги приезжал немецкий специалист с оплатой 2000 евро в день. Теперь думаю вы понимаете ценность информации.

Опасности которые вас подстерегают

Конечно сушка стружки для пеллет, технологически гораздо проще сушки стружки для дсп, тут не такие температуры, сам комплекс не такой сложный. Но вероятность возгорания хоть и значительно ниже, но все таки всегда имеется.

Пожар и возгорание это одна из главных опасностей сушки опилок для пеллет. Поэтому еще на стадии монтажа сушильного комплекса стоит предусмотреть следующие моменты:

  1. Хорошая система пожаротушения которая будет заливать сушильный барабан и циклоны;
  2. Качественная система пожаротушения которая будет заливать бункер сухой стружки после сушильного комплекса;
  3. Реверс на сброс сухой стружки после циклонов. Данная функция нужна на случай возгорания в циклонах или на сушильном барабане, чтобы не допустить распространения пожара на бункер сухого сырья.
  4. Если у вас барабанная сушилка, то оператор должен видеть вращение барабана и при его остановке с высокими температурами должен иметь возможность быстро подать воду в барабан;
  5. Если барабанная сушилка, то должны быть упорные ролики или другой механизм, которые не позволяют сходить барабану с опорных роликов;
  6. Комплекс должен работать в автоматическом режиме, на нем должен быть архив работы оборудования и ограничения по температурам. Более подробно об этом я описал в своей книге «Типичные ошибки производителей оборудования при производстве пеллет»;
  7. Регулировка объема проходящего воздуха, этот параметр вам нужен будет при сушке сырья разной влажности или в разные времена года. При малой скорости воздуха у вас будут происходить возгорания как и при большой скорости. Подбирается скорость индивидуально. Кроме этого зимой стружка обладает более низкой температурой, да и наружная температура воздуха гораздо ниже. Поэтому стружке нужно в сушилке побыть подольше, дабы просушиться. А это значит нужно снижать объем проходящего воздуха через барабан. Объем воздуха может регулироваться двумя параметрами, один это количество оборотов вращения вытяжного вентилятора за счет изменения оборотов двигателя или замены шкивов. Второй вариант это регулирующая заслонка на дымососе после крыльчатки вентилятора;
  8. Еще одной причиной возгарания могут быть попавшие в барабан крупные кусковые отходы поступившие с опилками. В барабане они или не продвигаются, пересыхают и загораются или поступив в шнек выгрузки сухой стружки забивают этот самый шнек, что приводит опять же к возгоранию. Выход, при наличии кусковых отходов в щепе обязательно устанавливать сито перед барабаном.

Типы сушильных комплексов для стружки

  • В последнее время при столь интенсивном развитии производства пеллет, активно внедряются новые технологии. И придумываются новые типы сушильных комплексов. Один из таких это вихревая сушилка.

    Ставшие за длительное время своего использования классикой оборудования – барабанные сушилки

Поперечный разрез сушильного бочонка. 1-система подачи топлива (газа и пыли) 2-топка 3-боров 4-заслонка и вентилятор аварийного отвода тепла

Обычно для сушки опилок на производстве нужен один оператор. Для подачи опилок в сушильный комплекс нужен один тракторист с трактором.

Технология сушки и режимы

Опилки поступают в сушильный комплекс. Температура на входе в комплекс составляет от 200 – 500 градусов, на выходе из комплекса на барабанных дробилках 60 градусов, на вихревых 90.

При повышении температуры выше заданной на выходе добавляется объем поступающего сырья или снижается температура на входе.

При понижении температуры ниже заданной на выходе из барабана добавляется температура на входе в барабан или снижается объем поступающего сырья.

Про объем воздуха было практически все сказано, его нужно подбирать на каждом производстве индивидуально. Подбирают под зимнее и летнее время работы.

Видео по теме, делаем сушку своими руками

Если же вы хотите сделать сушилку опилок в домашних условиях, то видео вам в помощь. На видео видно что были сварены в длину 200 литровые бочки. На них были наварены лопатки для продвижения опилок.

И второй вариант этой конструкции:

А вот вариант изготовления сушилки своими руками с небольшой производительностью:

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Ссылка на основную публикацию