Пайка полипропиленовых труб инструкция

Пайка полипропиленовых труб: правила проведения работ и разбор возможных ошибок

Возможность собирать трубопроводы самостоятельно – несомненный плюс полипропиленовых изделий. Используя удобный и легкий материал, можно собственноручно соорудить канализацию, починить и модернизировать водопровод.

Главное – понять специфику соединения сборных элементов между собой. Согласитесь, это немаловажная часть работы, отвечающая за герметичность магистрали и ее беспроблемную эксплуатацию.

Мы предлагаем вам подробно изложенную информацию о том, как производится пайка полипропиленовых труб, какое оборудование используется в работе, а также перечисляем наиболее распространенные ошибки начинающих сварщиков.

Предложенные нами сведения помогут соорудить безотказно действующие коммуникации. Для наглядного восприятия статья дополнена графическими приложениями и видео-руководством.

Специфика пайки труб из полипропилена

Процесс пайки осуществляется благодаря выраженным термопластичным свойствам материала. Полипропилен размягчается при нагреве – приобретает состояние, подобное пластилину.

Общее описание технологии

Возвращение материала в условия нормального температурного фона способствует отвердению его структуры до нормального состояния. Эти свойства стали основной технологии пайки, которая на техническом языке называется – полифузная сварка.

На практике применяются две методики стыковки свариваемых деталей:

Муфтовый метод. Техника сварки показывает, как можно паять полипропиленовые трубы, используя для этого фасонную деталь – муфту или трубу большего внешнего диаметра. Обычно таким способом выполняется пайка пластиковых труб, диаметр которых не превышает 63 мм.

Принцип сварки двух деталей в данном случае построен на расплавлении части трубы по внешней окружности и части муфты по внутренней области. Затем обе детали плотно стыкуются.

Прямой способ. Метод основан на том же принципе расплавления небольших участков пластиковых труб с последующей их стыковкой. Но в этом варианте стыковыми элементами выступают две трубы одинаковых диаметров, и стыкуется они торцевыми поверхностями.

Этот, на первый взгляд, несложный метод пайки полипропилена требует высокой точности обработки участков стыка и точной установки двух деталей по осям в процессе их спайки.

Наряду с обозначенными «горячими» технологиями практикуется также методика «холодной» спайки. Здесь в качестве активного паяльного компонента используется специальный растворитель, способный размягчать структуру полипропилена. Однако высоким уровнем популярности подобная методика не отличается.

Паяльные машины для сварки труб

Как муфтовая, так и прямая методика требует паять пластиковые трубы специальными сварочными аппаратами. Конструктивно паяльная техника представляет собой нечто подобное электрическому утюгу.

Основа приборов – массивный металлический нагревательный элемент, на поверхность которого устанавливаются съёмные насадки – металлические болванки разных диаметров. Такой паяльник называют утюгом для сварки.

Под выполнение стыковой сварки конструкции паяльных аппаратов отличаются повышенной сложностью. Обычно в составе такой техники имеется не только нагревательный элемент, но также система центровки свариваемых деталей.

Как правило, аппаратура прямой сварки, как и сама технология, редко применяются в бытовой сфере. Приоритет использования – промышленность.

Кроме паяльников, мастеру также потребуются:

  • ножницы – труборез для полипропиленовых труб;
  • рулетка строительная;
  • угольник слесарный;
  • шейвер для труб с армированием;
  • маркер или карандаш;
  • средство обезжиривания поверхностей.

Так как работы производятся на высокотемпературном оборудовании, обязательно следует надевать плотные рабочие перчатки.

Процедура сварки полипропилена

Важное предостережение! Работы по сварке полимерных материалов должны проводиться в условиях хорошей вентиляции помещения. При нагреве и плавке полимеров выделяются токсичные вещества, которые в определённой концентрации оказывают серьёзное влияние на здоровье человека.

Первым делом необходимо подготовиться к работе:

  1. На плато нагревателя установить болванки нужного диаметра.
  2. Регулятор температуры пайки выставить на 260ºС.
  3. Подготовить сопрягаемые детали – разметить, снять фаску, обезжирить.
  4. Включить паяльную станцию.
  5. Дождаться набора рабочей температуры – включения зелёного индикатора.

Сопрягаемые детали (труба – муфта) одновременно насадить на болванки паяльной станции. При этом полипропиленовая труба насаживается во внутреннюю область одной болванки, а муфта (или раструб фасонной детали) на внешнюю поверхность другой болванки.

Обычно концы трубы вставляют по границе размеченной ранее линии, а муфта насаживается до упора. Выдерживая полипропиленовые детали на разогретых болванках, следует помнить о важном нюансе технологии – времени выдержки.

При условии недостаточной выдержки по времени есть риск получить низкую степень диффузии материала, что скажется на качестве спая. Если ли же передержать детали, то высок риск деформации структуры изделия. Это чревато ухудшением качества спайки.

Рекомендуется пользоваться таблицей, где указывается оптимальное значение времени для труб с разными техническими параметрами.

Таблица времени пайки полипропиленовых труб

Условный диаметр трубы, ммВремя нагрева для оптимальной диффузии, секВремя на спайку деталей, секВремя на охлаждение деталей, мин
205-882
257-11103
328-12124
4012-18205

После выдержки деталей на болванках в течение оптимального периода времени, их снимают и быстро стыкуют нагретыми частями. Процедуру стыковки необходимо выполнить чётко, быстро (по времени в таблице), при соблюдении соосности спаиваемых деталей.

Допускается производить незначительную корректировку по осям (в течение 1-2 сек), но проворачивать детали, одну относительно другой, недопустимо.

Обозначенное время пайки любых полипропиленовых труб может корректироваться в зависимости от условий производства работ и показателей материала.

К примеру, если монтаж выполняется при минусовых температурах окружающей среды, естественным образом указанные нормы увеличиваются до 50% от номинала. Для каждых отдельно взятых нестандартных условий время нагрева подбирают методом пробной спайки.

Соединение труб пайкой с армированием

Рассмотрим, как правильно паять армированные полипропиленовые трубы. Здесь обязательным является съём защитного материала. Присутствие армированного слоя (алюминиевой фольги) в структуре трубы требует дополнительного нагрева. Но это не главное.

Обычно такие изделия имеют увеличенный диаметр и не подходят к стандартным насадкам паяльника. Их требуется зачистить перед процессом пайки. Исключение составляют трубы, армированные стекловолокном. Они спаиваются стандартно.

Учитывая разнообразие технологий армирования полипропиленовых труб, применяются различные методы обработки перед пайкой. Традиционно для зачистки используют швейер.

Такое название имеет специальное приспособление в виде металлической втулки с ножами. Швейер надевают на концевую часть трубы, подлежащую пайке, и вращательными движениями вокруг оси трубы счищают армированный слой до чистого пластика.

Если армированный слой расположен в средней части стенки пластиковой трубы, здесь для обработки разумнее применить другой инструмент – торцеватель пластиковых труб.

Приспособление мало чем отличается от швейера, за исключением размещения и конструкции режущих элементов. После обработки торцевателем концевая часть трубы выравнивается по торцу, плюс на глубину 2 мм по всей окружности вырезается часть армированного слоя. Такая обработка позволяет выполнить пайку без дефектов.

Влияние ошибок на качество сварки

Неспешные, тщательно обдуманные действия – гарантия от ошибок, которые могут свести на нет всю работу. Учитывать следует все мелочи технологии пайки и не отходить от них ни на шаг.

Распространённые ошибки, в результате которых появляются бракованные узлы монтируемой сети водопровода из пропилена:

  1. Не выполнена очистка поверхности трубы от жировой пленки.
  2. Угол среза сопрягаемых деталей отличается от значения 90º.
  3. Неплотная посадка конца трубы внутрь фитинга.
  4. Недостаточный или завышенный прогрев спаиваемых деталей.
  5. Неполное снятие армированного слоя с трубы.
  6. Корректировка положения деталей после схватывания полимера.

Иногда на материалах высокого качества чрезмерный прогрев не даёт видимых внешних дефектов. Однако при этом отмечается деформация внутренняя, когда расплавленный полипропилен закрывает внутренний проход трубы. В дальнейшем такой узел утрачивает работоспособность – быстро засоряется и блокирует ход воды.

Если угол среза торцевых частей отличается от 90º, в момент стыковки деталей торцы труб ложатся в скошенной плоскости. Образуется несоосность деталей, которая становится заметной, когда уже смонтирована линия длиной в несколько метров.

Нередко по этой причине приходится переделывать весь узел заново. Особенно при условии прокладки труб в штробах.

Некачественное обезжиривание сочленяемых поверхностей способствует образованию «островков отторжения». В таких точках полифузное сваривание не происходит совсем или происходит частично.

Какое-то время трубы с подобным дефектом работают, но в любой момент может образоваться порыв. Также частыми являются ошибки, связанные с неплотной посадкой трубы внутрь фитинга.

Аналогичный результат показывают соединения, сделанные с неполной очисткой армирующего слоя. Как правило, труба с армированием ставится на линиях высокого давления. Остаточная алюминиевая фольга создаёт в области пайки зону неконтакта. Именно в этой точке зачастую происходят протечки.

Грубейшая ошибка – попытка коррекции спаиваемых элементов с прокруткой вокруг оси относительно друг друга. Подобные действия резко снижают эффект полифузной сварки.

Тем не менее, в отдельных точках спайка образуется, и получается так называемая «прихватка». При небольшом усилии на разрыв «прихватка» держит соединение. Однако стоит только поместить соединение под давление, спайка тут же развалится.

Дополнительная информация по сварке полипропиленовых труб представлена в этой статье.

Выводы и полезное видео по теме

У профессионалов всегда есть, чему поучиться. Как работать с полипропиленом, можно увидеть в следующем видеоролике:

Монтировать трубопроводы из полимеров посредством их пайки «на горячую» – удобная и популярная методика. Она успешно применяется в условиях монтажа коммуникаций, в том числе на бытовом уровне.

Воспользоваться этим методом сварки могут люди без наработанного опыта. Главное, правильно понять технологию и обеспечить в точности её исполнение. А технологическое оборудование можно купить или взять в аренду.

Имеете опыт пайки полипропиленовых труб? Пожалуйста, поделитесь информацией с нашими читателями. Оставлять комментарии и задавать вопросы по теме можно в форме, расположенной ниже.

Виды полипропиленовых труб. Инструкция по пайке. Советы и правила

Оглавление:

Полипропиленовые трубы вошли в нашу жизнь в качестве дешевого и универсального строительного материала. Существует много способов их соединения, но один из самых надежных, практичных и удобных – пайка. Для выполнения качественной работы необходимо знать некоторые тонкости и хитрости, о которых и пойдет речь в статье.

Типы труб

Многие упускают этот момент, а зря. Качество и возможность соединения труб путем пайки напрямую зависит от их типа. Вот несколько самых важных пунктов:

Диаметр трубы.

Толщина стенки. От нее зависит время нагрева трубы. Чем толще стенка, тем дольше придется нагревать трубу или большую температуру ставить.

Внешнее или внутреннее армирование. Это крайне важный этап, о котором многие умалчивают. Некоторые трубы для увеличения прочности усиливаются металлом. Данная защита может располагаться как внутри трубы, так и снаружи. При работе с такими трубами существуют тонкости, которые стоит учитывать.

Также смотрите таблицу соответствия маркировок сфере применения.

Сфера применения и особенности

PN 10

Для подачи холодной воды, в системах теплых полов с подогревом до 45 0 С. Имеет тонкие стенки.

PN 16

Используется на водопроводах с высоким давлением и на отопительных магистралях с пониженным давлением.

PN 20

Труба универсального назначения. Подача воды с температурой не выше 85 0 С

PN 25

Горячее водоснабжение, отопление. Подача воды до 95 0 С. Армирована фольгой.

Трубы последнего типа используют для подключения пластиковых трубопроводов к металлическим.

Типы соединения полипропиленовых труб

При нагревании полипропилена происходит взаимная диффузия – смешивание частиц. Что характерно, при остывании обратной реакции не происходит, деталь становится монолитной. Это качество и используется при соединении двух труб. Рассмотрим, какими способами достигается результат.

Муфтовая сварка

Данный принцип наиболее популярен за счет своей простоты и доступности. Для соединения труб одинакового диаметра используется специальная деталь – муфта. Её внутренний диаметр чуть меньше, чем внешний свариваемых труб.

Сварка происходит за счет нагрева и расплавления внешней поверхности трубы и внутренней поверхности муфты. Затем трубу вставляют в муфту, операцию повторяют с другой её частью, и соединение готово.

Стыковая сварка

Этот принцип применяется на производстве. Для соединения труб с одинаковым диаметром их бортики расплавляют, а затем соединяют в стык. Метод сложен тем, что необходимо обеспечить идеально-точную соосность, что невозможно в домашних условиях.

Еще одним недостатком является малая прочность полученного соединения, поэтому стыковая сварка не получила особого распространения среди мастеров.

Холодная сварка

Холодная сварка (с помощью клея) – еще разновидность соединения. На трубу наносится специальный клей, в составе которого имеется сильный растворитель. Он размягчает поверхности труб и их можно вставить друг в друга.

Читайте также:  Принцип работы элеватора в системе отопления

Большим недостатком данного метода является малая прочность и герметичность полученного соединения. Также минусом является длительность высыхания – сутки и более. В этом холодная сварка проигрывает термической.

В домашних условиях целесообразно использовать соединение с помощью муфт. Этот метод и рассмотрим подробнее.

Необходимые инструменты

Перед началом работ важно подготовить все необходимы инструменты. Вот, что вам понадобится:

Сварочный аппарат – представляет собой нагревательный элемент с насадками для разных диаметров труб. Некоторые модели имеют термостат для поддержания заданной температуры, работать с таки устройствами гораздо проще.

Обратите внимание на количество отверстий под насадки. Оптимально – 2-3 шт. Так вы ускорите процесс сварки труб разного диаметра.

Если вы не планируете в дальнейшем использовать это устройство, то существует много сервисов, где сварочный аппарат можно арендовать на время ремонта. Поэтому покупать его не придется.

Ножницы. Можно резать трубу ножовкой, пилой или даже болгаркой, но качество полученной поверхности будет неудовлетворительным. Гораздо удобнее и практичнее приобрести специальные ножницы для этих целей.

Перчатки для защиты рук – выбирайте толстые, плохо проводящие тепло. Это защитит вас от ожога.

Шейвер. Приспособление убирает внешний алюминиевый слой при работе с армированными трубами. Инструмент может и не пригодиться, зависит от вида материала

Торцеватель. Устройство предназначено для удаления части внутреннего армирования. Это необходимо, чтобы избежать попадания воды между слоями трубы.

Средство для обезжиривания. Необходимо для очистки трубы от загрязнений и жира. Можно применять этиловый или изопропиловый спирт. Использовать ацетон не рекомендуется, он может размягчать поливинилхлорид.

Проведение работ

Перед проведением работ необходимо подготовьте рабочую поверхность – отмерьте и отрежьте трубы, снимите фольгированное армирование, очистьте трубу от грязи и обезжирьте. Далее придерживайтесь нашей инструкции.

Соберите паяльник, нагрейте его до 270 0 С.

Наденьте трубу на металлическую муфту, а соединяющую деталь – на дорн паяльника. При этом пластик нагреется и станет мягким.

Снимите соединяющую деталь и трубу с нагревателя.

Не теряя времени соедините элементы друг с другом, прилагая незначительное усилие.

Следите, чтобы была соблюдена соосность и не допускайте искривлений.

В большинстве случаев диаметр трубы больше диаметра муфты или фитинга. При нагревании и последующем соединении образуется валик из расплавленного полипропилена, который и закрывает швы.

Старайтесь не передержать детали на нагревательных элементах паяльника. Оптимальное время для различных этапов монтажа указано в таблице.

Пайка полипропиленовых труб

Кажется, что уже столько и многими написано обо всех аспектах сварки ПП-Р труб, что данную тему давно можно считать закрытой. Но в процессе общения с монтажниками понимаешь, что сарафанное радио оказывает большее воздействие на технику монтажа, чем указания по сварке на коробках с продукцией, здравый смысл, рекомендации производителей и множество технических пособий.

Что ж, предлагаем вернуться к вопросу и обстоятельно, с самого начала пройтись по нему, сперва разобравшись со свойствами материала, а уже затем перейдя непосредственно к самой пайке и её особенностям.

Специфика пайки труб из полипропилена

Начнем с того, что полипропилен – это пластик, а этот материал имеет разные температуры плавления и сварки. Например, у ПВХ температура сварки меньше, чем температура плавления. Для группы же труб из напорного полипропилена температура сварки составляет 260 ⁰ C .

Основной и важнейший критерий тут – соблюдение этой температуры: превышение способствует перегреву материала, повышенной текучести и деградация сырья в зоне нагрева. Поэтому чем качественнее у Вас будет сварочный аппарат, тем меньше вероятная погрешность в температуре сварки. У профессиональных моделей она составляет 0,5 ⁰ C . Сколько она будет у китайских и простых турецких, известно только их производителям (и то – не факт).

Если монтаж – Ваш хлеб, а каждое соединение – Ваша репутация, то Вы просто обязаны задумываться о выборе для себя самого лучшего инструмента! Так как это напрямую Ваши гарантии положительных отзывов по проделанным заказам и увеличение репутационных шансов на получение новых.

Чистота самой трубы – фактор про который многие почему-то забывают, а зря: естественно, если материал у Вас в грязи, то эта самая грязь вполне может попасть в место стыка, и он получится не качественным. То же самое относится и к трубам, которые лежали на солнце, и под действием ультрафиолета у них повредился внешний слой. Его надо убрать или взять новую трубу, так как, сняв часть старой, у Вас могут возникнуть сложности по её сварке из-за недостаточности наружного диаметра.

Помним про глубину соединения, – ведь именно контроль за ней поможет убрать заужения диаметров и избежать малой площади соединения.

Общее описание технологии

Полифузионная раструбная сварка является самым простым и надежным способом для соединения полипропиленовых труб и фасонных изделий (фитингов, соединительных деталей). Спаять материал между собой простая, но крайне ответственная задача. Способ при этом, по сути, один, но важен фактор соблюдения технологии – безответственный подход к которой чаще всего влечет за собой различные дефекты и соответствующие повреждения сварочных стыков.

Паяльные инструменты, машины для сварки труб

Необходимые инструменты для сварки:

Сварочный аппарат для раструбной сварки и насадки. Основные требования к данному оборудованию – надежность, а значит и отсутствие такой проблемы как регулярный ремонт некачественного инструмента, ведь ремонт – простой монтажа. И, конечно же, необходимо не забывать об обеспечении правильного температурного режима;

Ножницы или труборез, специально предназначенные для резки полипропиленовых труб. Вообще это два разных инструмента. Первые отличны от тех, что используются для Pex и металлопластиковых систем. У них должно быть широкое жесткое лезвие, которое будет с помощью храпового механизма без труда разрезать трубу диаметром до 32 мм. Для больших размеров уже лучше иметь резак, который функционирует запускаемым при вращении дисковым ножом. Он позволяет без потери сил резать трубу диаметром 110 мм с толщиной стенки до 20 мм, главное – поставить опциональное лезвие для пластиковых труб вместо медных.

Тряпка или салфетки. Трубопровод необходимо очистить от грязи. Чтобы место стыка было без мусора, хотя бы после резки;

Спирт для обезжиривания или аналогичный по действию состав. Думается, наличие спирта в перечне необходимого легко объяснимо – отметить начало монтажа и сплотить коллектив. На самом деле все просто – обязательная очистка места стыка от масляно-жировых следов;

Рулетка или метр. Отмерить нужный кусок трубопровода или глубину соединения, чтобы труба попала в фитинг ровно на то расстояние, которое требуется. Ни больше ни меньше;

Маркер или специальный карандаш, позволяющий оставлять разметку на трубе;

Нож с коротким и острым лезвием. Снять заусенцы при резке и фаску, которая позволит сделать соединение пластика максимально качественным.

Процедура сварки труб

Метод сварки идентичен для труб и фитингов всех производителей, это обуславливается идентичными физическими свойствами материала. Различие лишь в том, что работа с большими диаметрами требует не только сноровки, но и дополнительного оборудования.

Инструкция по работе со всеми видами ППР труб далее по тексту.

а) Сварка полипропиленовых труб и фитингов диаметрами от 20 до 40 мм:

Установить, если это возможно, сварочный аппарат на ровную поверхность или верстак;

Закрепить на сварочном аппарате насадки необходимого размера. Проверить чистоту насадок, при необходимости протереть их тканью;

Установить на терморегуляторе сварочного аппарата температуру 260 °C;

Включить сварочный аппарат, нажав кнопку включения;

Отрезать трубу необходимой длины;

Очистить и обезжирить свариваемые поверхности;

На нагретую насадку сначала надеть фитинг, а затем трубу. Обе части нагреваем в течение времени, указанного в Таблице 1;

После окончания времени нагрева снять обе детали с насадок;

Соединить трубу и фитинг медленным, равномерным движением без осевого смещения. Сваренную трубу и фитинг необходимо зафиксировать в течение 20 секунд.

Секреты правильной пайки полипропиленовых труб своими руками

С изобретением в 1957 году метода виниловой полимеризации началось время использования полипропиленовых труб. Из-за отличных технических характеристик и дешевизны они вытеснили классические металлические трубопроводы из многих бытовых и производственных зданий. Из них собираются системы холодного и горячего водоснабжения, отопления, подогрева. Единственной сложностью является только пайка полипропиленовых труб, необходимая для их соединения.

Полипропилен представляет собой бесцветный материал, получаемый путём полимеризации мономера пропилена с добавлением катализаторов. Он характеризуется химической устойчивостью к воздействию различных неорганических растворов соляного, кислотного или щелочного типа. Материал не впитывает жидкость и обладает диэлектрическими свойствами.

Температура его плавления составляет около 170 градусов по Цельсию, а твёрдость примерно 55 МПа. Он выдерживает воздействие холода до -15 градусов без изменения своих свойств, правда, при значениях ниже этой температуры становится хрупким.

Благодаря своим характеристикам полипропилен нашёл широкое применение в качестве материала для изготовления водопроводных труб. Полимер, используемый для их изготовления, не наносит вреда окружающей среде и не нуждается в специальной утилизации. Прекрасная его адгезия с металлом позволяет изготавливать различного рода фитинги путём спрессовывания с латунными никелированными вставками имеющих резьбу.

При нагревании свыше 160 градусов полимерный материал размягчается и приобретает тягучесть. А при остывании возвращает свою твёрдость. Это свойство и используется при соединении различных частей трубопровода, сделанного из пластика. Для выполнения неразъемного соединения используется паяльник (утюг). При этом, чтобы воспользоваться паяльником для полипропиленовых труб, особых знаний не понадобится.

По полипропиленовым трубам (ППР) может передаваться как холодная, так и горячая вода. В зависимости от требований, предъявляемых к водопроводу, используются цельные или армированные конструкции. Армирование позволяет уменьшить температурные расширения.

Выполнено оно может быть следующими способами:

  • покрытием алюминием внешней стороны трубы;
  • добавлением алюминиевой сетки в середину конструкции;
  • усилением с использованием стекловолокна;
  • сплавлением композитного материала с фиброволокнами.

В зависимости от типа армирования немного изменяется и инструкция по пайке полипропиленовых труб.

В большей мере это касается устройств с применением алюминия. Пластиковые трубы маркируются латинскими буквами PN и числом после них. Эти цифры обозначают наибольшее давление, которое может выдержать конструкция, собранная из них. Так, PN 20 обозначает, что давление в середине водовода может достигать 2 МПа.

Технические характеристики используемых типов ППР и особенности их соединения для наглядности удобно свести в таблицу:

Вид усиленияВыдерживаемая наибольшая температура воды, С 0Степень деформацииНаибольшее выдерживаемое давление, атмПрименениеОсобенности соединения
без армирования60средняя1холодное водоснабжение
перфорация алюминием70средняя1,5передача горячего или холодного носителятребует удаление перфорации перед пайкой
стекловолокно90низкая2системы отопления, тёплый полне требует зачистки
композитный материал95нулевая3любоевремя окончательного соединения составляет три минуты

Таким образом, область применения полипропиленовых водоводов обширна. А их устойчивость к коррозии и внешним воздействиям, механическая твёрдость, долговечность, простота монтажа и невысокая цена делают их популярными. Немало этому способствует и простота соединения частей конструкции, обеспечивающая надёжное неразъёмное соединение. Для сравнения, монтаж всей системы своими руками занимает в пять-шесть раз меньше времени, чем из металла.

Читайте также:  Утепление квартиры изнутри своими руками

Для того чтобы спаять трубы из полипропилена, необязательно приглашать профессионала, все операции можно выполнить самостоятельно. Но стоит заметить, что работать вдвоём намного удобнее. Инструмент, использующийся для соединения, называется паяльником или утюгом. Классифицируют его по двум признакам: конструкции исполнения и мощности.

Несмотря на конструктивные отличия и множество торговых марок, принцип работы устройств одинаков. Как и обыкновенный утюг, они имеют два основных элемента: нагреватель и терморегулятор. Кроме этого, обязательным атрибутом пайки являются насадки. Они считаются расходным материалом и продаются как вместе с паяльником, так и отдельно в розницу. Изготавливаются насадки из теплопроводного материала, покрытого сверху тефлоновым слоем. Состоит насадка из двух элементов: одна с углублением, а вторая с буртиком. С их помощью и происходит нагрев внутренней и наружной поверхности трубы и фитинга.

Термоэлемент располагается в середине корпуса, к которому прикручиваются насадки. Для равномерного нагрева и удобства в работе их расположение относительно друг друга соосно. При включении устройства в сеть 220 вольт термоэлемент нагревается, передавая своё тепло корпусу паяльника. А тот, в свою очередь, нагревает насадки. С помощью терморегулятора выставляется и поддерживается необходимая температура нагрева.

Как только термодатчик фиксирует нужную температуру, происходит срабатывание термореле, и подача напряжения на нагреватель прекращается. При снижении температуры на два-три градуса происходит подключение нагревателя к сети заново.

Для того чтобы правильно соединить полипропиленовую трубу, покупки паяльника будет недостаточно. Как и в любом деле, необходим опыт, поэтому профессионалы рекомендуют новичкам сначала потренироваться на образцах, а после уже переходить к свариванию основной конструкции.

Перед началом работ следует провести ряд подготовительных операций. Это относится как к соединяемым деталям, так и паяльному устройству. Принцип сварки основан на расплавлении двух частей с последующей их физической стыковкой друг с другом до момента кристаллизации. Чтобы сварочный шов получался надёжным, одна из свариваемых частей вставляется в другую на глубину от 13 до 32 миллиметров, в зависимости от диаметра деталей. Сварка двух труб происходит через фитинг. Они бывают разного вида и размеров. Каждый фитинг рассчитан на определённый диаметр трубы, поэтому при пайке следует быть внимательным.

В случае использования армированной трубы с алюминиевой фольгой вставляемый конец в насадку должен быть зачищен от её слоя. Зачистка происходит механическим путём с использованием специального инструмента. Но так как это приспособление довольно дорогое, часто используют ножовочное полотно. Им пропиливают трубу по кругу на глубину расположения армирующего слоя, а после срезают его ножом. Такой подход требует сноровки и опыта.

Детали перед сваркой следует обрезать до необходимой длины, очистить от грязи и обезжирить. Для этого разрешается использовать изопропиловый, изобутиловый или этиловый спирт. Применение ацетона, уайт-спирита, бензина или водки не допускается из-за рыхления полипропилена после их воздействия.

Втулки перед работой также должны быть очищены с помощью ветоши. Следует уделить внимание целостности тефлонового слоя, использовать насадки с повреждённым покрытием нельзя. Поэтому чистить металлическими предметами или абразивами запрещено. В случае же сильного пригара используются деревянные скребки. Для удобства чистки насадки рекомендуется предварительно немного нагреть с помощью паяльника.

На последней стадии подготовки по всему диаметру трубы отмечается линия, обозначающая глубину свариваемой зоны. Этот размер должен соответствовать глубине фитинга. Затем можно будет уже приступить непосредственно к сварке.

После того как все подготовительные операции выполнены, можно переходить к пайке. Для этого понадобится с помощью отвёртки к паяльнику прикрутить насадки требуемого диаметра. С какой стороны располагать внешнюю часть или внутреннюю, значения не имеет, главное, выдержать их сносность.

Утюг для пайки полипропиленовых труб устанавливается на ровную поверхность, включается и прогревается в течение 10— 15 минут. Для того чтобы соединение запаять правильно, можно воспользоваться следующей инструкцией по пайке труб из полипропилена:

  1. 1. Изучается таблица с данными, из которой берётся необходимое время продолжительности различных технологических процессов:
    Диаметр, мм.Время удержания в нагретой насадке, сек.Время кристаллизации соединения, сек.Время полного остывания, сек.Глубина расплавления, мм.
    2064214
    2574216
    3286418
    40126420
    50236423
  2. 2. С помощью терморегулятора устанавливается необходимая температура. Это значение составляет не менее 260 0 С и в большей мере зависит от диаметра деталей.
  3. 3. Свариваемые детали одновременно надеваются на разогретые насадки. Труба вводится в паз внутренней части до отмеченной на ней линии, а фитинг надевается на дорн.
  4. 4. Через определённое время, в соответствии с приведённой таблицей, детали снимаются с насадок и плавным движением вводятся друг в друга на заданную глубину. Соединив элементы, их нельзя проворачивать или изгибать. Их следует удерживать неподвижно до момента застывания. При соединении излишки расплавленного вещества выдавливаются наружу, образуя кольцо вокруг шва.
  5. 5. Как только шов застынет, полученную деталь можно отпустить, а по окончании времени охлаждения эксплуатировать.

Правильная пайка формирует соединение по характеристикам, ничем не отличающееся от монолитной конструкции. Для достижения этого необходимо не только уметь пользоваться утюгом для полипропиленовых труб, но и не допускать различных ошибок в процессе нагрева и стадии фиксирования частей трубопровода.

Распространённые ошибки при монтаже можно разделить на несколько типов:

  1. 1. Недостаточно основательно выполненная очистка поверхностей спаиваемых деталей.
  2. 2. Попадание воды в сварной шов.
  3. 3. При обрезке трубы до необходимой длины угол реза превышает 90 градусов.
  4. 4. Недостаточная длина ввода трубы в фитинг.
  5. 5. Перегрев или недостаточный нагрев свариваемых деталей.
  6. 6. Неполное удаление армирующего слоя.
  7. 7. Несоблюдение правильности стыковки деталей и действий, связанных с последующей попыткой их корректировки.

Профессионалы достигают высокого качества спаянных швов безукоризненным соблюдением правил сварки. Для этого они используют небольшие хитрости. В первую очередь при стыковке важно выдержать сносность. Сделать это нетрудно. Секрет ровной оси заключается в нанесении параллельной линии с помощью тонкого маркёра или карандаша как на поверхность трубы, так и фитинга. После расплавления понадобится только аккуратно совместить эти линии.

Для фиксации паяльника в его конструкции используется утяжелённая ножка. Но из-за плохого качества насадок или недостаточного их разогрева вытягивание расплавленных элементов трубопровода из них может привести к переворачиванию устройства. Поэтому рекомендуется сварку проводить с помощником, в задачи которого будет входить удерживать паяльник неподвижным.

Для того чтобы срез был ровный, используются специальные ножницы. С их помощью пластиковая труба режется точно и без приложения усилий. Если же рез получился неровным, допускается его выравнивание с помощью напильника. При этом по окончании выравнивания трубу следует продуть и в случае необходимости удалить фаску.

При выборе насадок предпочтение следует отдавать тем, которые изготовлены из металлизированного тефлона. Они отличаются равномерным прогревом и легко очищаются. Для бытовых нужд подойдёт устройство с мощность 1,2 кВт. Его будет вполне достаточно для сварки труб диаметром до 50 мм.

Таким образом, для пайки труб никаких особых знаний не понадобится, главное, соблюдать процесс пайки и следовать рекомендациям. При этом, так как температура паяльника достигает высоких значений, стоит соблюдать технику безопасности, чтобы предотвратить возможность ожога.

Как правильно паять полипропиленовые трубы

Детали нагреваются до 260 °C и связываются так сильно, что место соединения оказывается прочнее, чем сама труба.

1. Приготовьте материалы и инструменты

  • Трубы;
  • фитинги;
  • салфетки;
  • перчатки;
  • паяльник;
  • ножницы для труб;
  • рулетка;
  • карандаш;
  • уровень;
  • изопропиловый спирт.

2. Составьте схему трубопровода

Соединение полипропиленовых труб осуществляется довольно просто, но — как и с любой другой конструкцией — перед началом работ желательно подготовить примерную схему монтажа.

Набросайте на бумаге чертёж с расположением точек врезки, запорной арматуры и других нужных деталей. Так вы сможете сразу прикинуть длину труб, а также определить расположение, тип и количество необходимых фитингов.

Поскольку при соединении нагреваются оба конца трубопровода, для удобства монтажа важно, чтобы один из них оставался свободным. Часть труб с фитингами можно собрать на столе, а затем установить в нужном месте, выполнив всего один стык. Всё это поможет предусмотреть схема сборки.

3. Подготовьте паяльник

Вообще, прибор правильно называть «сварочный аппарат». Процесс соединения полипропилена проходит без использования припоя, а значит — это сварка, а не пайка. Мы будем использовать оба термина.

YouTube‑канал «Дважды отец Дмитрий»

Установите на платформу паяльника насадки нужного диаметра и зафиксируйте их винтом с помощью ключа. Если работаете с трубами нескольких размеров — используйте дополнительную пару гильз.

Выставьте температуру нагрева на 260 °С и включите прибор в сеть. На нагрев потребуется 10–20 минут. О готовности к работе сообщит светодиодный индикатор. Еще около 5 минут нужно подождать перед сваркой первого стыка.

При нагревании полипропилена выделяются вредные пары и дым, которые лучше не вдыхать. Поэтому во время работы проветривайте помещение.

4. Сделайте разметку

Пока паяльник греется, подготовьте трубу и фитинги. Для качественной сварки они должны входить друг в друга строго на определённую глубину. Недостаточное погружение приведёт к плохому соединению, а чрезмерное — уменьшит или полностью закупорит проходное сечение выдавленным пластиком. Вот рекомендуемые большинством производителей значения для самых распространённых размеров:

Как видите, глубина пайки зависит от диаметра труб и фитингов.

YouTube‑канал FV Miano

Чтобы не ошибиться, отмерьте необходимую длину трубы с учётом припуска на стык и поставьте чёрточку карандашом. Затем на нужном расстоянии от этой метки нарисуйте ещё одну черту — она будет служить ориентиром во время сварки.

termpro.ru

Например, нам нужно соединить уголок и тройник в системе отопления. Расстояние между ними составляет 270 мм. Для фитингов диаметром 25 мм глубина пайки — 18 мм, значит, добавляем к 270 ещё 36 мм (по 18 с каждой стороны). В итоге получается 306 мм — именно такой кусок трубы надо отсечь.

5. Отрежьте трубу

Для резки полипропилена используются специальные ножницы, которые ещё называют труборезом. Они позволяют легко отсечь толстостенную трубу и получить ровные края без заусенцев.

YouTube‑канал «Сергей Ефимов»

Установите ножницы строго перпендикулярно трубе и совместите лезвие с первой меткой. Придерживая трубу одной рукой, второй нажимайте на рукоятки ножниц до тех пор, пока деталь полностью не разрежется.

Важно получить ровный торец, чтобы труба равномерно вошла в фитинг и одинаково спаялась по всему диаметру. Если отрезать косо, то выпирающая часть войдёт слишком глубоко и расплавленный полипропилен выдавится, уменьшив внутренний диаметр фитинга.

Если край получился неровным и позволяет запас, лучше отрезать ещё раз. Если же длина впритык — подровняйте торец, удалив всё лишнее острым ножом.

6. Обезжирьте детали

Согласно инструкциям всех производителей свариваемые детали полагается обезжиривать для качественного соединения. И хотя многие мастера пренебрегают этим и ограничиваются лишь протиркой труб тряпкой, мы рекомендуем придерживаться технологии.

YouTube‑канал «КаЮТ Компания»

Очистите трубы от любых загрязнений. Слейте остатки воды и тщательно протрите салфеткой или туалетной бумагой насухо. Обработайте поверхности фитингов и труб смоченной в изопропиловом спирте тряпочкой.

Этим же спиртом легко стереть все надписи на трубах и придать им более эстетичный вид.

7. Нагрейте трубу и фитинг

При работе с горячим паяльником есть риск получить серьёзные ожоги, поэтому обязательно используйте защитные перчатки. Детали различных размеров нужно греть в течение определённого времени. Чем больше диаметр — тем дольше.

Для надёжного соединения полипропилен важно не перегреть, иначе материал станет текучим, расплавится и перекроет фитинг изнутри.

Читайте также:  Теплообменник для газового котла

YouTube‑канал «Дважды отец Дмитрий»

Вставьте в соответствующие гильзы паяльника сначала фитинг, затем трубу. Проталкивая детали, не проворачивайте их вокруг своей оси и не наклоняйте. Трубу вставляйте на отмеченную ранее глубину, до тех пор, пока расплавленный полипропилен не дойдёт до карандашной чёрточки. Только после этого отсчитайте положенное время.

Все указанные данные справедливы для работ при окружающей температуре около 20 °С. Если в помещении холоднее 5 °С, то время нагрева увеличивается примерно в два раза.

8. Сварите стык

Не проворачивая и не наклоняя, быстро снимите с насадок сначала трубу, а затем фитинг и соедините обе детали в нужном положении относительно друг друга. Не суетитесь, но и не мешкайте — у вас в запасе 4–6 секунд.

YouTube‑канал FV Miano

Подержите трубу и фитинг неподвижно около 5 секунд, чтобы стык зафиксировался. В этот момент допускается провернуть соединение не более чем на 10 градусов, чтобы откорректировать его положение.

Полное время остывания, после которого можно нагружать место сварки, составляет от 2 до 4 минут.

Остатки полипропилена с насадки легко удалить бумажной салфеткой, пока паяльник горячий. Если очищать уже остывшие гильзы — есть риск повредить тефлоновое покрытие.

9. Проверьте соединение

Определить качество сварки можно по небольшому равномерному наплыву на конце фитинга. Если его нет, то, возможно, стык недогрет и герметичность будет под вопросом. Если наплыв слишком большой — трубу, скорее всего, перегрели, и она оплавилась внутри, частично и полностью перекрыв проходное сечение.

Для тех, кто впервые имеет дело со сваркой полипропилена, не лишним будет сначала попрактиковаться и сварить несколько тренировочных стыков. Учиться лучше на прямых муфтах. В отличие от уголков и других фитингов сложной формы, их легко хорошо осмотреть после пайки не только снаружи, но и изнутри.

[Инструкция] Пайка полипропиленовых труб своими руками: описание видов используемых материалов, комплектующих и инструмента | Видео

Использование пластика вместо металла для организации водопровода не только делает конструкцию легче. Соединение пластиковых изделий не требует сложного оборудования и профессиональной квалификации, оборудование для пайки полипропиленовых труб доступно по цене и несложно в эксплуатации. Особое внимание нужно уделять подготовке изделий, а также сварке армированных трубопроводов.

Полипропилен: особенности материала для трубопроводов

Пайка полипропиленовой трубы

Использование труб из полимерных материалов для организации трубопроводов холодной или горячей воды, а также отопления обусловлено рядом качеств пластиков и изделий из них. Распространенный материал для водопровода — полипропилен (PP) — имеет ряд преимуществ:

  • характеристики температуры/давления
  • легкость по сравнению с металлическими трубами;отсутствие коррозии
  • возможность добавления армирующего слоя
  • повышающего тепловую стойкость и максимальное давление потока жидкости
  • несложный метод соединения между собой, а также с металлическими трубами и сантехническими приборами;стоимость

На рынке присутствует широкий ассортимент фитингов и крепежей, позволяющий организовать водопровод или отопительную систему с поворотами, ответвлениями или соединениями с изделиями из других материалов.

Элементы полимерных трубопроводов

Принимая решение использовать для внутриквартирной разводки изделия из полипропилена, следует помнить об особенностях материала:

  • РР-трубы нельзя гнуть, на каждом повороте магистрали необходимо приваривать соединительный элемент
  • тонкие изделия могут деформироваться при высокой температуре (выше +95С), следует внимательно изучать маркировку и технические характеристики
  • полимер при попадании прямых солнечных лучей меняет цвет (желтеет)
  • изделие может треснуть от механического воздействия (удара молотком или падения тяжелого предмета)

Помимо труб из полимерного материала без добавок на рынке присутствуют усиленные, обладающие повышенной прочностью.

Армированные PP-трубы

Армированные трубы из полипропилена на срезе

Для повышения прочности изделий из полипропилена в них добавляют тонкий слой укрепляющие материалы. Цель армирования — снизить линейное расширение и деформацию при эксплуатации с горячей водой. Для укрепления используют:

Армирующий слой может располагаться снаружи или между слоями пластика. Важной особенностью изделия, армированного алюминием, является риск коррозии укрепляющего слоя, если в процессе сварки он не будет зачищен и вступит в контакт с горячей жидкостью. Чтобы спаять такие трубы используют предварительную обработку, при которой срезается слой фольги.

Способы соединения

Организация трубопроводной системы с изгибами и поворотами

В отличие от металлических и металлопластиковых изделий, в полипропиленовых трубопроводах не применяют резьбовые соединения, их части соединяются тепловой обработкой, частично расплавленные в местах стыков элементы при охлаждении формируют монолитный полимер.

В зависимости от диаметра изделий применяют два основных метода:

  1. Муфтовый или “враструб” используют, если диаметр не превышает 63 мм. Обычно таким образом соединяют трубы с фитингами в местах поворота магистрали или ее разветвления
  2. Стыковой метод предполагает расплавление срезов, их соединение под давлением и последующее охлаждение. Основной проблемой при самостоятельном соединении изделий таким методом является совмещение осей двух частей для обеспечения их параллельности

Фитинг для соединения трубопровода из металла с полимерной (PP) частью

Для соединения пластиковых участков с металлическими применяют фитинги с установленной в них внутренней частью с металлической резьбой, что позволяет присоединить трубу из полипропилена к металлической при помощи резьбового соединения.

Как варить трубы из полипропилена

Торцеватель для армированной трубы

Обязательные стадии подготовки к сварке не зависят от оборудования и типа соединения. К ним относятся:

  1. Обрезка. Используют нож, не сминающий изделие. Если свариваются трубы диаметром более 40 мм, при муфтовом методе делают скос 45 градусов на конце
  2. Обезжиривание поверхности. При некачественном обезжиривании возможно образование “островков отторжения”, на которых не происходит соединение двух элементов
  3. Замер глубины вставки трубы в фитинг. Недопустимы как неполная вставка, так и приложение излишних усилий, в результате которого часть полимера выдавливается из места соединения и сужает внутренний диаметр

Зачистка свариваемого конца

При соединении изделий из армированного алюминием полипропилена требуется провести предварительную зачистку алюминиевого слоя. В зависимости от его расположения (снаружи или в толще стенки) используют один из следующих методов:

  • зачистка внешнего слоя при помощи муфты с ножами
  • удаление внутреннего алюминиевого слоя торцевателем

Подготовленные элементы должны быть надежно зафиксированы перед началом нагрева. После частичного расплавления поверхностей нужно совместить части будущего трубопровода и дать им остыть, не осуществляя излишнего давления на место сварки. Завершить процесс можно только после визуального контроля качества работ.

Таблица времени пайки труб из полипропилена:

20

25

32

40

Диаметр трубы, ммОптимальное время нагрева, секОптимальное время на спайку деталей, секОптимальное время на охлаждение деталей, сек
5-882
7-11103
8-12124
12-18205

Оборудование для сварки

Аппарат для пайка труб

Обеспечить долгосрочное качественное соединение элементов водопровода можно, если сварочный аппарат соответствует следующим требованиям:

  • обеспечивает равномерный нагрев поверхности до 260С
  • позволяет фиксировать соединяемые элементы во время сварки и в процессе охлаждения
  • отвечает требованиям безопасности при проведении работ

Доступные агрегаты попадают в диапазон от самодельных до профессиональных. Выбор того или иного варианта определяется количеством сварных швов, сложностью архитектуры трубопроводной системы, диаметром элементов и опытом сварщика.

Почему лучше отказаться от кустарного

Самодельный аппарат для сварки

Одно из наименований сварочного агрегата — “утюг” — объясняется возможностью сделать этот прибор на базе бытового утюга. Для сборки потребуется разобрать утюг и заказать или приобрести дополнительные элементы. Такой способ сварки не рекомендуется по следующим причинам:

  • невозможно откалибровать прибор в домашних условиях, не гарантирована не только температура нагрева, но и ее стабильность
  • не гарантировано качество компонентов
  • затрачиваемое время и стоимость дополнительных частей соизмеримы со стоимостью нового агрегата, предлагаемого в магазинах

Для экономии средств рекомендуется рассмотреть вариант аренды или покупки сварочного аппарата, бывшего в употреблении.

Профессиональная сварка — объемы работ и скорость

При монтаже трубопроводов на больших объектах большую роль играет время завершения обвязки. В этом случае можно использовать профессиональное оборудование.

При муфтовом способе профессиональные сварщики используют для соединения электрофитинги. Этот метод обеспечивает максимальную скорость и высокое качество работ. Порядок сварки:

  • нарезать детали нужной длины
  • обезжирить места будущих соединений
  • вставить трубы в фитинги
  • подсоединить аппарат для сварки к электрофитингам при помощи проводов
  • включить аппарат, дождаться автоматического отключения
  • визуально проконтролировать правильность соединения

В связи с высокой производительностью этот метод оправдывает цену электрофитингов за счет повышения скорости обвязки в несколько раз по сравнению с ручной пайкой.

Профессиональный аппарат для стыковой сварки

Если профессиональная сварка производится методом спайки труб встык, используют профессиональные сварочные аппараты, обеспечивающие плотное соединение свариваемых частей, а также равномерный нагрев поверхностей. Профессиональное оборудование обеспечивает четкое совмещение осевых линий и фиксацию частей для предотвращения изгиба в месте сварки.

Использование профессионального оборудования при организации домашнего водопровода рекомендуется, если оно есть в наличии у подрядчика или у самостоятельного ремонтника есть возможность получить его бесплатно или по низкой стоимости.

Оптимальный выбор для самостоятельного соединения деталей

Пример комплектации сварочного набора

Для проведения водопровода в отдельной квартире или частном доме можно приобрести набор для сварки пластика, включающий в себя:

  • паяльник с регулятором температуры
  • насадки различного диаметра (популярные модели предлагают 6 размеров)
  • нож для обрезки
  • измерительную линейку или рулетку

Установка детали трубопровода и фитинга в паяльник для сварки

Дополнительно в комплект могут входить отвертка, перчатки и другие материалы. Аппарат для сварки должен быть устойчивым, чтобы не деформировать элементы в процессе нагрева. Не рекомендуется приступать к работе, не имея опыта сварки и работы с выбранной моделью паяльника.

Ошибки при варке труб своими руками

Результат плохой пайки

Первый опыт сборки полипропиленового трубопровода может привести к непрочным соединениям и деформации элементов. Самые распространенные проблемы, на возможность появления которых следует обращать внимание при работе:

  • деформация трубопровода
  • частично перекрытие просвета полимерным материалом
  • плохое качество сварки

В зависимости от причины последствия могут проявиться сразу или спустя некоторое время.

Зазоры и перекос конструкции

Неплотное прилегание спаянных частей

Причинами нарушения геометрии трубопроводной системы могут быть:

  • плохая фиксация длинных элементов в процессе сварки и остывания
  • неполная вставка трубы в фитинг
  • низкая температура нагрева

Создание напряжения в жесткой системе может привести к разрыву трубы, непосредственно после спайки элементов эта ошибка имеет эстетический эффект. В случае негерметичного соединения из-за плохого прилегания спаиваемых частей или недостаточного нагрева последствия проявляются моментально — соединения протекают, некоторые пустоты могут быть обнаружены при визуальном контроле.

Несоблюдение температурного режима сварки

Последствия перегрева при соединении

Если недостаточная температура при сварке приводит к негерметичности, результатом перегрева может стать попадание расплавленного полимера внутрь трубопровода, его локальное сужение и ухудшение пропускной способности.

На что обратить внимание, планируя разводку труб в квартире или доме

Процесс сваривания полипропиленовой трубы

Самостоятельная сварка трубных элементов для водопровода и отопления будет успешной, если заблаговременно совершить следующие действия:

  • выбрать материалы трубопроводов и способы их соединения
  • подобрать оборудование для сварки PP-труб
  • определить сложные участки и принять решение, возможен ли самостоятельный монтаж труб в этих местах

При возникновении сомнений можно проконсультироваться со специалистами. Если принято решение осуществлять монтаж самостоятельно, следует уделить внимание выбору оборудования и обучению.

Полипропиленовые трубы: виды, фитинги, комплектующие. Мастер-класс по пайке труб

[Инструкция] Пайка полипропиленовых труб своими руками: описание видов используемых материалов, комплектующих и инструмента | Видео

Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

Ссылка на основную публикацию