Автоматика безопасности котлов работающих на газе

Устройство автоматики для котлов отопления — регулировка и настройка

Автоматика для котлов отопления устанавливается на все современные изделия этого типа. Значение таких систем сложно переоценить, но приобретать оборудование по завышенным ценам также не стоит. О том, какие присутствуют на рынке производители, а также о правилах использования автоматических систем и подборе элементов безопасности, будет подробно рассказано далее.

Назначение

Основное назначение систем этого типа — предотвращения работы оборудования в нестандартном режиме. Например, при утечке газообразного топлива устройство безопасности отключит его подачу и тем самым позволит избежать взрывного возгорания.

Обратите внимание! При превышении температуры включится предохранительная система, которая убавит интенсивность горения газа либо полностью остановит котёл.

Существуют и другие разновидности автоматики для газовых котлов, которые позволяют предупредить развитие опасных для работы оборудования процессов.

Разновидности автоматических систем безопасности

Наиболее часто в отопительном оборудовании газового типа используются следующие системы:

  • Ионизационный датчик. Устройство отключает подачу газа, при затухании пламени горелки.
  • Устройство контроля предельного уровня. Система сигнализирует о недостаточном количестве жидкости в котле.
  • Термометр. Позволяет контролировать температуру теплоносителя.
  • Датчик тяги. Устройство предназначено для контроля уровня тяги в топке.
  • Датчик давления газа. Прибор позволяет контролировать давление горючего газа в подводящем патрубке.

Кроме перечисленных датчиков в котлах с автоматической регулировкой предусмотрены алгоритмы вычислительного процессора, которые включаются при наличии явно ошибочных действий со стороны оператора.

Устройство

Устройство автоматики газового котла не слишком сложно, но самостоятельно заниматься ремонтом и установкой таких систем не рекомендуется, ведь даже небольшая неточность может привести к несвоевременному срабатыванию и, как следствие, к аварийной ситуации.

Важно! Для безопасного использования газовых отопительных установок необходимо иметь лишь общее представление о работе таких элементов.

Как правило, автоматика безопасности газовых котлов состоит из чувствительного элемента или исполнительного устройства. К первой категории относятся различные датчики, которые реагируют на изменение условий. В таких устройствах имеется электронный контакт, который замыкается при возникновении аварийной ситуации. Электрический ток по проводам передаётся к электромагниту, который, в свою очередь, производит механическую работу.

Принцип работы

Автоматика для безопасности газовых котлов отопления может насчитывать несколько десятков различных элементов, установленных в котельную установку. Чем больше таких устройств используется, тем лучше, но в применении дублирующих систем нет необходимости, ведь современное оборудование отличаются высочайшим качеством и надёжностью. Учитывая эту особенность, не рекомендуется также вносить какие-либо изменения в конструкцию теплового оборудования.

При наличии навыков обращения со сложными техническими приборами можно только самостоятельно осуществлять правильную настройку автоматических систем. Для этой цели следует знать принцип работы каждого элемента. Наиболее часто встречающиеся отдельные механизмы предохранительных систем, которые функционируют следующим образом:

  1. САОГ. Система аварийного отключения газа состоит из датчика, блока питания, схемы управления и сигнализации. Срабатывает датчик при превышении ПДК горючего газа в воздухе.
  2. Датчик пламени. Датчик пламени является важнейшим элементом автоматики для использования в газовых котлах отопления. Существует несколько видов таких устройств, которые срабатывают от изменения температуры или освещения.

Обратите внимание! В газовый котёл могут быть вмонтированы косвенные датчики, которые включаются при изменении количества угарного газа или давления в дымоходной трубе.

  1. Датчик давления газа. Важнейший элемент автоматики безопасности, которой перекрывает подачу газа при значительном снижении давления в сетевой трубе. После возобновления подачи газа, клапан потребуется открывать вручную.
  1. Термореле.При чрезмерном разогреве котла происходит автоматическое отключение подачи газа. В таких системах может применяться полное перекрытие трубы, а также использоваться настройки, которые уменьшают количество топлива, подаваемого в топку. Кроме электронных датчиков применяются механические, в которых применяются различные твёрдые вещества, которые расширяясь толкают тягу, связанную с клапаном и таким образом перекрывают подачу газа.
  1. Системы контроля уровня жидкости. Как правило, в таких системах используется «поплавок», который жёстко соединён с рычагом, который управляет электронным реле. Контакты размыкаются при нахождении «поплавка» ниже безопасного для работы котла уровня и клапан перекрывает подачу газа.

Если ёмкость недостаточно наполнена теплоносителем до запуска теплового оборудования, то зажечь топку не представляется возможным.

Перечисленные элементы автоматики безопасности котлов, работающих на природном газе, могут иметь различные модификации, но основное предназначение таких систем остаётся неизменным. Главная «миссия» этого типа устройств — полностью прекратить либо ограничить подачу взрывоопасного вещества в топку, при вхождении котла в небезопасный режим работы.

Настройка и регулировка

Самостоятельная настройка систем безопасности должна проводиться только с учётом специфики работы каждого элемента газового котла. Оптимальный вариант — пригласить квалифицированного специалиста. Профессиональный установщик оборудования не только настроит систему, но подробно расскажет, как своими руками настроить газовый котёл. Если принято решение, на свой страх и риск, выполнять такую работу без посторонней помощи, то следует знать, что основные элементы автоматики газового котла регулируются следующим образом:

  • Выставляется значение максимальной температуры нагрева.
  • Устанавливается, в устройствах оснащённых микропроцессорным управлением, время отключения котла.

Обратите внимание! Остальные элементы настройки системы безопасности надёжно «спрятаны» от владельца теплового оборудования, и, во многих случаях, не поддаются регулировке. При выходе из строя таких изделий потребуется приобретать и устанавливать новые датчики.

Обзор популярных производителей

От исправной работы автоматизации систем безопасности теплового оборудования будет зависеть продолжительность безотказного функционирования таких бытовых приборов, а также сохранность имущества и жизни людей. Учитывая этот факт, к выбору автоматических датчиков следует подойти в высшей степени ответственно.

Приобретение продукции популярных производителей, несмотря на более высокие расценки, является более выгодным, ведь такие элементы прослужат дольше, а надёжность оборудования известных фирм не в пример выше дешёвых аналогов, изготовленных кустарными методами. Наиболее популярными производителями такого вида оборудования являются:

  • Eurosit. Автоматика для котлов, выпускаемая под эти брендом обладает европейским качеством и надёжностью. При необходимости, можно приобрести как отдельные элементы таких систем, так и готовые комплексы защиты отопительного оборудования.

  • Орион. Отечественный производитель высококачественного оборудования для автоматических систем теплового оборудования. При этом, продукция фирмы находится в бюджетном ценовом диапазоне. Системы безопасности «Орион» устанавливаются, как правило, в напольные газовые котлы, которые были произведены в России.

  • Honeywell. Американская компания, производящая автоматические системы высочайшего класса уже более 100 лет. Различные клапаны и реле, продаваемые под этим брендом, при правильной эксплуатации прослужат не менее 10 лет.

Любой образец автоматики, выпускаемый этими фирмами можно использовать без каких-либо опасений. Многоуровневый контроль на производстве и предпродажная подготовка практически исключают вероятность приобретения бракованных изделий.

Советы и рекомендации

Высокие требования к материалам и идеально отлаженный процесс изготовления систем этого типа на заводе, не позволят раз и навсегда забыть о том, что необходимо регулярно производить осмотр и проверку элементов безопасности газового оборудования. При эксплуатации предохранительных изделий различного типа рекомендуется придерживаться следующих инструкций:

  • Не вносить изменений в конструкцию.
  • Не использовать б/у элементы.
  • Не применять изделия, предназначенные для твёрдотопливных котлов.
  • Не допускать к ремонту случайных лиц.
  • Диагностика элементов должна осуществляться только с использованием поверенных измерительных приборов.
  • Никогда не затягивать с ремонтом неисправного оборудования.

Если придерживаться этих рекомендаций, то можно рассчитывать на продолжительный период эксплуатации, как бюджетных элементов безопасности отечественного производства, так и дорогих итальянских изделий.

Обратите внимание! Вне зависимости от количества контуров котла, автоматика должна быть обязательно установлена до первого включения отопительной системы. Только после тестового запуска и проверки сигналов от датчиков, можно оставить работать котёл в полностью автоматическом режиме.

Автоматика для газовых котлов отопления: устройство, принцип работы, обзор производителей

Бытовые греющие приборы, функционирующие на сжиженном или природном газе, не требуют от хозяев постоянного внимания и контроля. Эту задачу выполняет автоматика для газовых котлов отопления.

Электронные и механические управляющие блоки, интегрированные в теплогенератор, регулируют горение и способствуют поддержанию в теплоносителе необходимой температуры.

Разновидности автоматики для отопительных котлов

Автоматика работает исправно, четко и надежно, повышает эффективность греющего оборудования, способствует разумному потреблению энергетического ресурса и делает эксплуатацию греющей системы простой, комфортной и абсолютно безопасной.

Система-автомат предохраняет отопительные установки от перегрузок и активирует аварийное отключение подачи газа в случае внезапных форс-мажорных обстоятельств. Дополнительно техника регламентирует уровень интенсивности горения и текущий расход топлива, позволяя хозяевам экономить финансовые средства на обогреве помещений.

По базовому принципу работы и конструктивным особенностям автоматика для оборудования, работающего на газе, подразделяется на:

  • устройства с энергетической зависимостью;
  • независимые от энергии приборы.

Системы первого типа представляют собой сложные электронные агрегаты и для корректной работы, которые нуждаются в бесперебойной подаче электрики. Вторые виды устройств являются упрощенными механическими конструкциями, не требующие энергетической подпитки.

Вид #1 — энергозависимые изделия

Энергозависимый модуль – это небольшой электронный прибор, реагирующий на подачу топливного ресурса. Включается и отключается в момент активации или закрытия основного газового крана. Отличается сложной конструкцией и большим количеством элементов и микросхем.

Позволяет хозяевам решать следующие задачи:

  • активация или прекращение подачи газа;
  • запуск отопительной системы в автоматическом режиме;
  • регулировка уровня мощности базовой горелки (благодаря наличию термостата);
  • выключение работающего котла как в экстренных ситуациях, так и в рамках заданного пользователем режима;
  • вывод текущих показателей на дисплей (общий уровень температуры воздуха в комнате, отметка, до которой прогрет рабочий теплоноситель и пр.).

Более «навороченные» модули имеют дополнительный функционал и предлагают пользователям неограниченные и максимально удобные условия для контроля работы и управления агрегатом. Электронные панели обеспечивают полноценную защиту греющего оборудования от неисправности трехходового клапана и не дают котлу промерзнуть.

Если в комнате резко опускается температура, «умная» система сама запускает отопительное оборудование и отключает его, когда жилище наполняется комфортным теплым воздухом.

Опция самостоятельной диагностики, имеющаяся у отдельных модулей, предупреждает сбои в работе и способствует своевременному выявлению неисправных деталей и узлов в системе. Она дает возможность максимально рано заметить поломку и заменить какой-то мелкий элемент еще до того, как он создаст для оборудования реальную проблему.

Электронная автоматика, отвечающая за безопасную эксплуатацию оборудования, обеспечивает бесперебойную работу котла, не дает системе перегреваться и перекрывает подачу газа в случае падения тяги или затухания пламени в горелке.

Ассортиментная линейка энергозависимой автоматики, представленная сегодня на рынке, радует разнообразием. Полезные и нужные мини-агрегаты выпускают знаменитые на весь мир бренды и небольшие компании, только пытающиеся завоевать свое место под солнцем.

Среди предлагающихся моделей есть как совсем простые изделия, так и более продвинутые агрегаты с опцией программирования.

На них пользователь может выбрать наиболее подходящие для себя индивидуальные настройки и запрограммировать систему на работу в режиме день/ночь или, ориентируясь на прогноз погоды, выставить определенный уровень прогрева дома или квартиры на период от 1 до 7 суток.

Вид #2 — энергонезависимые агрегаты

Энергонезависимая автоматика более проста и практична. Управление и настройка осуществляются вручную при помощи механических поворотных тумблеров и не представляют сложности даже для тех, кто далек от техники. Работает устройство абсолютно автономно и не нуждается в подключении к центральной электросистеме.

Изделие маркируется цифровой шкалой с перечнем значений от минимальных до максимальных. Для активации пользователь выбирает нужную отметку и таким способом задает подходящую рабочую температуру непосредственно котлу.

После этих манипуляций подключается термрегулятор и берет под контроль указанный режим прогрева. Котел активно работает до тех пор, пока помещение не прогревается до желаемой температуры. Потом теморегулятор отключает подачу газа в систему и активируется снова только тогда, когда в комнате становится холоднее.

Принцип действия основан на специфической конструкции устройства. Встроенная в теплообменник термопара газового котла оснащена специальным стержнем. Он изготовлен из особого железно-никелевого сплава под названием инвар.

Физические характеристики этого прогрессивного материала наделяют его возможностью почти мгновенно улавливать минимальные температурные колебания.

Если в комнате становится чрезмерно жарко или слишком холодно, размер стержня изменяется. На это реагирует соединительный клапан и своевременно перекрывает либо активирует поступление газа в горелку.

Дополнительно автоматика энергонезависимого типа имеет чувствительные датчики тяги и пламени. Если в трубе внезапно снижается давление или уровень тяги в дымоходе по каким-то причинам падает, подача ресурса сразу же прекращается и утечки газа удается избежать.

Корректную работу датчика пламени обеспечивает специальная пластина. При нормальном и правильном функционировании системы она находится в слегка изогнутом состоянии.

Таким способом деталь удерживает перекрывающий клапан в режиме «Открыто». Когда пламя становится меньше, пластина выравнивается и клапан под ее давлением закрывается.

Конструкция и принцип функционирования

Автоматика, управляющая работой газового котла, состоит из многих элементов, условно разделенных на две подгруппы. В первую входят механизмы, обеспечивающие полноценное и безопасное функционирование самого котла. Ко второй относятся устройства, дающие возможность эксплуатировать отопительную систему в максимально удобном и комфортном для пользователя режиме.

Составляющие элементы системы безопасности

За эксплуатационную безопасность агрегата отвечают несколько модулей:

  1. Контроллер пламени – состоит из двух основных деталей – электромагнитного клапана и термопары. Своевременно и надежно перекрывает газ и препятствует образованию утечки.
  2. Термостат – осуществляет поддержку заданной температуры теплоносителя и предохраняет систему от перегрева. Когда теплоноситель остывает до минимальных температур, модуль запускает котел в работу, а после фиксации пиково-высоких показателей отключает его, полностью избавляя хозяев от необходимости постоянно уделять внимание системе.
  3. Датчик, контролирующий тягу, несет ответственность за прекращение подачи газа на горелку в случае изменения базового положения биметаллической пластины, предупреждая таким способом утечку газа.
  4. Предохранительный клапан – следит за количеством теплоносителя в контуре.

Помимо всех вышеперечисленных полезных качеств, автоматика имеет ряд дополнительных функций, повышающих комфортность использования оборудования.

Устройство выполняет авторозжиг газовой горелки, осуществляет выбор самого эффективного рабочего режима, способствует рациональному расходу энергоресурса и проводит самостоятельную диагностику, избавляя хозяев от всех этих занятий.

Принцип работы автоматики безопасности

Актуальная нормативная документация говорит, что комплекс безопасности газовых котлов должен быть обязательно оборудован прибором, прекращающим работу всей системы и перекрывающим подачу газа в случае неожиданной поломки или каких-либо еще форс-мажорных обстоятельств.

Для осуществления этой задачи автоматика должна держать под контролем такие параметры, как:

  • давление газа в системе;
  • наличие в горелке пламени оптимального размера;
  • полноценная, качественная тяга;
  • уровень температуры рабочего теплоносителя.

Когда в энергонезависимой механической системе давление газа опускается до критического уровня, подача ресурса немедленно прекращается. Это происходит автоматически благодаря наличию клапанного механизма, настроенного на определенное значение.

Читайте также:  Газогенератор на дровах для автомобиля

Энергозависимые электронные устройства сконструированы несколько иначе. В них вышеописанную функцию осуществляет реле минимального/максимального давления.

При увеличении количества атмосфер мембрана со штоком изгибается, размыкая контакты питания самого котла. Газ перестает поступать и не подается до тех пор, пока уровень давления не восстанавливается.

Если в горелке исчезает пламя, термопара остывает и перестает вырабатывать ток. После этого электромагнитная заслонка в клапане уже не функционирует, и газ перестает поступать к горелке. При падении тяги биметаллическая пластина интенсивно прогревается, меняет форму и воздействует на клапан, заставляя его прекратить подачу топлива.

Температуру теплоносителя держит под контролем термостат. Он обеспечивает поддержание выбранного пользователем режима прогрева, при этом не давая системе перегреться и выйти из строя.

Нюансы функционирования системы

Энергозависимая электронная автоматика в работе опирается на информацию, полученную от датчиков. Микропроцессор и внутренний контроллер анализируют эти данные, обрабатывают и подают системе команды, оптимально подходящие для отдельно взятой конкретной ситуации.

У механики несколько иной принцип. Когда котел выключен, внутренний газовый клапан полностью перекрыт. В момент запуска оборудования шайба на клапане выжимается и происходит принудительное открытие прохода для топливного ресурса к запальнику. Розжиг стимулирует нагревание термопары и на ней происходит выработка напряжения.

Этот ресурс использует в работе электромагнит, поддерживающий клапан в открытом положении. Поворачивая шайбу вручную пользователь может без всяких усилий регулировать уровень и мощность своего греющего оборудования.

Обзор популярных моделей и производителей

На рынке прогрессивного газового оборудования и сопутствующих элементов представлена автоматика как отечественных, так и зарубежных производителей. По принципу работы все устройства абсолютно одинаковы, однако в конструкционном плане между ними есть существенные различия.

Стоимость на модули варьируется в широчайшем диапазоне. Простые механические изделия с минимумом функций принадлежат к классу бюджетных и продаются по самой низкой цене. Продвинутые электронные панели ценятся гораздо выше, но предоставляют пользователю более развернутые возможности для индивидуальных настроек и контроля работы.

Электронные приборы с возможностью программирования считаются люксовыми. Они дают возможность владельцу задавать оборудованию план работы на длительный период времени с учетом сезонных погодных условий и текущей температуры воздуха на улице.

№1 — автоматика EUROSIT 630

Автоматический энергонезависимый блок EUROSIT 630 производства итальянской компании Sit Group (Eurosit) по продажам занимает лидирующее место на рынке.

Считается универсальным и эффективно работает с парапетными и напольными котлами мощностью от 7 до 24 кВт. Включение/выключение, поджиг запальной горелки и установка желаемой температуры осуществляются с помощью одной ручки с кнопкой.

Изделие отличается высоким уровнем надежности, выдерживает значительные эксплуатационные нагрузки и имеет обширный функционал. Конструктивные элементы «прячутся» в корпусе, к которому подводятся кабели датчиков и прочие соединительные трубки.

Внутри агрегата располагаются отсекатель, пружинный клапан и регулятор давления. Подвод газа осуществляется снизу или сбоку сообразно пожеланиям пользователя. По стоимости агрегат входит в разряд бюджетных.

№2 — модуль Honeywell 5474

Прибор Honeywell 5474 изготовляется немецким концерном Honeywell, уже более сотни лет специализирующимся на разработке и продаже различных видов автоматики. Корректно работает с бытовыми газовыми котлами мощностью до 32 кВт.

Автоматическая система Honeywell 5474 снабжена базовым набором контролирующих функций, которые гарантируют эффективную работу котла при абсолютной безопасности для пользователей.

Изделие в авторежиме поддерживает заданную температуру теплоносителя (от 40 до 90 градусов), отключает котел в случае прекращения подачи топлива, отсутствия тяги нужного уровня в дымоходе, возникновения обратной тяги или затухания горелки.

№3 — премиум-автоматика от Honeywell

Кроме недорогих бюджетных моделей компания Honeywell выпускает и другие виды автоматического оборудования, например, люксовые хронотермостаты премиум-серии СТ либо программированные термостаты Honeywell YRLV430A1005/U.

Эти электронные панели позволяют задать греющему оборудованию самые подробные и точные настройки, вплоть до изменения температурного режима несколько раз в день в зависимости от времени суток, погодных условий и личных пожеланий.

№4 — устройство Орион

Автоматическое устройство Орион изготовляется в России. В комплектацию прибора входят пьезоэлектрический розжиг и датчик тяги.

Устройство отключает газ в случае произвольного затухания горелки или отсутствия нужной тяги. Когда температура воздуха в помещении снижается, термостат активирует подачу топлива и работа котла возобновляется.

Переход в режим уменьшения пламени при достижении определенной (заданной пользователем) температуры происходит автоматически и позволяет экономить топливный ресурс.

Выводы и полезное видео по теме

Подробное описание принципа работы автоматики, предназначенной для газового котла. Интересные особенности и нюансы контролирующего оборудования:

Как работает автоматика газового отопительного котла. Наглядная демонстрация процесса розжига газового агрегата:

Подробное описание одной из самых популярных моделей автоматики, предназначенной для управления и регулировки газового котла:

Газовая отопительная система, управляемая автоматикой, представляет собой практичный и экономически выгодный вариант домашнего греющего оборудования.

Механический контролер отличается невысокой ценой, надежностью и элементарным способом управления. Электронная панель стоит дороже, но имеет расширенный функционал, позволяющий создавать в помещении максимально комфортные условия.

Приобретать мини-агрегаты лучше в фирменных магазинах, где продается сертифицированный товар, соответствующий всем требованиям, предъявляемым к элементам греющих систем, работающих на газе.

Вам известны тонкости работы автоматики газового оборудования, не отмеченные в статье? Возникли вопросы в ходе ознакомления с материалом? Пишите, пожалуйста, комментарии, делитесь собственным мнением и фотоснимками по теме статьи.

Автоматика безопасности котельной установки. Принцип работы типовой схемы

Для автоматизации котлов ДКВР, ДЕ, которые работают на топливе газ/мазут и котлов ТВГ, КВ-Г работающих на природном газе, используют комплекты автоматического регулирования на базе системы Контур”, автоматики безопасности и управления в щите типа Щ-К2 (Щ-К2У).

Система «Контур» освоена Московским заводом тепловой автоматики (МЗТА) в 1978 г. до этого времени МЗТА выпускал электронно-гидравлическую систему «Кристалл».

Рис. 28. Лицевая панель приборов системы «Контур».

Автоматика регулирования «Контур» (см.рис. 29) предназначена для регулирования параметров технологического процесса котлоагрегатов.

Каждый автоматический регулятор имеет:

1. Датчик (первичный прибор).

2. Регулирующий прибор (усилитель).

З. Исполнительный механизм.

4. Регулирующий орган.

Д — датчик, реагирует на смену измеренного параметра и превращает изменение параметра в электрический сигнал. Датчик состоит из измерительного и электрического преобразователей.

Измерительным преобразователем может быть эластичная мембрана, манометрическая трубка и др.

Электрический преобразователь представляет собой дифференциально-трансформаторную катушку и стальной сердечник.

I – первичная обмотка дифференциально-трансформаторной катушки;

II – вторичная обмотка дифференциально-трансформаторной катушки;

III – стальной сердечник;

IV – эластичная мембрана измерительного преобразователя.

Рис. 29. Схема системы автоматического регулирования «Контур» на паровых котлах типа ДВКР.

Датчик получает питание »Uвх = 12 (24)В от своего регулирующего прибора Р.25. Uвых изменяет свое значение в зависимости от положения стального сердечника III.

Р.25 — регулирующий прибор с задатчиком. Он осуществляет питание своего датчика, от которого поступает электрический сигнал Uвых, который сравнивается с заданным и при неравенстве этих сигналов на выходе Р.25 возникает усиленный электрический сигнал, который включает в работу исполнительный механизм.

ИМ — исполнительный механизм — бывает гидравлическим типа ГИМ и электрическим типа МЭО (механизм электрический одновращательный).

Он перемещает регулирующий орган.

РО — регулирующий орган. В зависимости от параметров, которые регулируются, им может быть: регулирующая заслонка (РЗ), направляющий аппарат дутьевого вентилятора (НАДВ), направляющий аппарат дымососа (НАД), регулирующий клапан (РК).

На паровых котлах устанавливаются регуляторы:

1 – Регулятор давления пара в барабане котла.

2 – Регулятор соотношения «газ-воздух».

3 – Регулятор разрежения в топке.

4 – Регулятор уровня воды в барабане котла.

Автоматика защиты котла предназначена для отключения подачи топлива к горелкам котла при отклонении параметров безопасности за допустимые границы.

По параметрам разрежения в топке и уровне воды в барабане отключения подачи топлива происходит с выдержкой по времени 15-20 сек. Этим исключается влияние кратковременных изменений разрежения и уровня, которые не могут вызвать аварию котла.

Когда система защиты находится во включенном состоянии, кон такты датчиков, контролирующие включенные в схему параметры, за крыты. Соответствующие им промежуточные реле и электромагнит, управляющий клапаном-отсекателем, находятся под напряжением. Клапан-отсекатель на топливе открыт. В таком состоянии система защиты находится до тех пор, пока включенные в нее параметры находятся в границах нормы.

В случае отклонения одного из параметров за допустимые границы размыкается контакт соответствующего датчика, пропадает ток на промежуточном реле и электромагните, управляющем клапаном-отсекателем топлива. Отключение подачи топлива сопровождается загоранием табло причины отключения и «Котел отключен», затем включается звуковая сигнализация.

К органам контроля защиты относятся шесть световых табло типа ТСВ (двухламповых), установленных в верхней части лицевой панели щита автоматики Щ-К2 (Щ-К2У). Во включенном состоянии табло не горит, а при срабатывании защиты загораются лампы только одного табло, что указывает на причину срабатывания, а также лампы табло «Котел отключен».

Открытие клапана-отсекателя осуществляется рычагами клапана, установленного на газопроводе перед котлом.

К органам управления защитой на щите Щ-К2 (Щ-К2У) относятся переключатель котла, переключатель топлива, переключатель фотодатчиков.

Ручка переключателя котла имеет четыре фиксированных положения:

1) вертикальное — защита выключена;

2) 90° от вертикали по часовой стрелке — предварительное включение (розжиг запальников);

3) 135° по часовой стрелке – защита полностью включена (поставлена в дежурное состояние);

4) 45° от вертикали против часовой стрелки — защита предварительно отключена.

Ручкё переключателя топлива имеет два фиксированных положения:

а) вертикальное — котел работает на мазуте;

б) горизонтальное (90° против часовой стрелки) — котел работает на газе.

Ручка переключателя фотодатчиков имеет два фиксированных положения:

а) вертикальное — контролируется факел левой горелки;

б) 45° от вертикали против часовой стрелки — контролируется факел правой горелки.

К технологической защите относятся:

– автоматика безопасности котла;

– автомат контроля пламени АКП.

Датчики автоматики безопасности:

1. Давление газа — датчик типа ДН или ДД.

2. Давление воздуха — датчик типа ДН.

3. Разрежение в топке — датчик типа ДНТ.

4. Наличие пламени — электронный блок контроля пламени с фотоэлементом или контрольным электродом.

5. Давление пара — ЭКМ (электр. манометр).

6. Уровень воды в барабане может контролироваться :

а) при помощи электродов, размещенных в равномерной колонке, которая связана с барабаном котла;

б) при помощи уровнемерной колонки и дифманометра-уровнемера с задатчиками.

Действие автоматики безопасности должна приводить к отключению подачи топлива к горелкам при отключении контролируемых параметров за пределы допустимых значений.

Учитывая, что аварийные режимы возникают чаще всего из-за неправильных действий обслуживающего персонала при пуске котла, в схему автоматики безопасности в качестве составной части включается дистанционный и автоматический розжиг, в процессе которого должны быть обеспечены:

1. Контроль за правильным выполнением предпусковых операций.

3. Заполнение котла водой.

4. Контроль за нормальным состоянием параметров при пуске.

5. Дистанционный розжиг запальника со щита управления.

Для паровых котлов независимо от давления пара и производительности должны быть установлены устройства, которые автоматически отключат подачу топлива к грелкам при:

1 – повышении или понижении давления топлива перед горелками;

2 – понижении давления воздуха перед горелками с принудительной подачей воздуха;

3 – понижении разряжения в топке;

4 – погашении факела горелок;

5 – повышении давления пара сверх рабочего;

6 – повышении или понижении уровня воды в барабане котла за допустимые пределы;

7 – неисправности звеньев защиты, включая исчезновение напряжения.

Включение системы автоматики «Контур» проводится в следующей последовательности:

1. Подготовить котел к розжигу в соответствии с производственной инструкцией.

2. Убедиться, что на щит Щ-К2 (Щ-К2У) подается напряжение питания.

3. Слесарю КИП и А проверить установку необходимых вставок по защите :

а) необходимого уровня воды в барабане;

б) необходимого разрежения в толке;

в) нормального давления воздуха перед горелками. После этого на лицевой панели щита гаснет соответствующее сигнальное табло. Когда останутся гореть только табло «Котел отключен», «Факела нет» и «Давление газа низкое», необходимо:

4. Возвратить ручку переключателя котла на щите Щ-К2 (Щ-К2У) в положение «Предварительно включен». При этом положении ручки включается запальник и гаснет сигнальное табло «Факела нет».

5. После появления факела запальника взвести рычаги клапана- отсекателя (открыть проход газа).

6. Разжечь каждую горелку, открыв вручную краны (задвижки) перед горелками. Давление газа на горелки установить по режимной карте (30% — не нагрузка).

7. Отрегулировать подачу воздуха и разрежения в топке.

8. После розжига горелок с выдержкой во времени отключается за пальник.

9. Ручку переключателя котла устанавливаем в положение «Включено». Защиту котла устанавливаем в дежурное состояние.

10. Когда давление в котле достигнет рабочего, подключить котел к общекотельному паровому коллектору.

11. Сделать запись в сменном журнале о розжиге котла с указанием времени.

Плановая остановка котла осуществляется плавным изменением одного из параметров, включенных в систему защиты. При выходе этого параметра за допустимые пределы срабатывает защита и котел останавливается. При этом проверяется работа защиты.

После отключения котла клапаном-отсекателем закрыть «контрольный» и «рабочий» краны (задвижки) перед горелками и от крыть продувочные «свечи» между ними. Закрыть задвижку на газопроводе перед котлом, открыв «свечу» на газовом коллекторе котла.

Закрыть главный паровой вентиль на котле и отключить его от главного парового коллектора. При подъеме давления в котле сбросить его через предохранительный клапан. Уровень воды в барабане поддерживать в пределах высшего рабочего уровня роды в котле.

Сделать запись в сменном журнале с указанием времени остановки котла.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Увлечёшься девушкой-вырастут хвосты, займёшься учебой-вырастут рога 10145 – | 7885 – или читать все.

Лучшая автоматика для газового котла

Мы уже давно забыли, что такое печное отопление, когда для обогрева помещения необходимо принимать участие в растопке печки. Современные отопительные агрегаты, используемые в быту, могут действовать на газе, который подается в магистралях или привозится в баллонах. При этом нет необходимости вести систематический контроль над происходящими операциями, основополагающий принцип работы автоматики позволяет осуществлять все действия в автономном режиме.

Процесс горения и удержания температуры теплоносителя, обеспечивается при помощи различных элементов, которые могут быть механическими и электрическими.

Они встраиваются в оборудование напольных котлов на этапе изготовления и обеспечивают полностью автономный режим работы. Автоматика, предназначенная для газового котла, действует по определенному принципу, обеспечивающему замкнутый цикл.

Основные функции автоматики безопасности котлов

Функциональное предназначение автоматических узлов, работающих в системе, определяется в способности перенастраивать режимы агрегата под изменяющиеся параметры. Основная цель применения газовых клапанов, контролируемых датчиками, настроена на остановку подачи топлива (газа) к рабочей зоне.

Читайте также:  Автономное отопление в частном доме

Автономное прекращение потока газа осуществляется в случаях, если происходят:

  • сбои в работе вытяжной системы, сопровождающиеся ухудшением тяги и вероятностью проникновения вредных выхлопов внутрь помещения;
  • внезапные перепады давления, зафиксированные в подаче магистрального газопровода, которые определяет регулятор давления газа;
  • затухание пламени в дежурной горелке, которое фиксирует термостат.

При возникновении указанных причин осуществляется остановка регулярной подачи газа. Она производится на автономных газовых котлах при посредстве клапанов, срабатывающих от встроенных датчиков.

По существующим нормативам эксплуатации, для отопления, осуществляемого газовыми котлами, все действующие установки должны быть обеспечены системами безопасности. Те же правила действуют и для изготовителей отопительных котлов, обязанных оборудовать газовые горелки, предназначенные для печей отопления, современными системами контроля.

Стоит принять к сведению, что зачастую оказывается дешевле осуществить установку нового оборудования, чем организовать переоснащение автоматики газовых агрегатов старого образца, не пригодной к использованию по существующим нормативам. Причиной сложной замены служат конструктивные различия устройства датчиков старого образца от техники, производимой сегодня.

Разновидности

Все оборудование автоматического газового водонагревателя, контролирующее режимы отопительной системы, в общем можно разбить на две основные составляющие. Причем, к первой группе относятся приборы безопасности, способные удерживать работу агв в заданном температурном диапазоне, и обеспечивать надежность системы.

Ко второй группе относится автоматика безопасности предназначенная обеспечивать наиболее комфортную эксплуатацию агрегатов. Например, для этой цели служит встроенный электророзжиг или электронный термометр.

В обязательный перечень автоматики безопасности, используемых газовых котлов, включена регламентированная группа элементов.

  1. Узел, производящий контроль над дежурным пламенем. В его состав должны быть включены элементы автоматики для газовых агрегатов, обладающие способностью самостоятельно останавливать подачу газа.
  2. Блок, контролирующий параметры нагрева теплоносителя, способный останавливать нагрев при достижении предельно допустимой отметки.
  3. Модуль, осуществляющий контроль над тягой, способный прерывать подачу газа к действующей горелке при нарушениях отвода выхлопа.
  4. Предохранительный клапан, позволяющий производить сброс излишков давления в теплоносителе.

При наличии всех указанных элементов, обеспечивающих регулировку оборудования имеющегося газового котла, имеющаяся отопительная система признается пригодной для безопасного использования и допускается к работе. Об этом заносится запись в журнал автоматики безопасности водогрейного котла.

Конструкция устройств и описание принципа их работы

Устройства, корректирующие работу системы, обеспечивающей безопасность котлов, создают либо во встроенном механическом виде, либо в выносном электронном варианте исполнения. Механические системы, чаще всего, применяются в оборудовании бюджетной группы бытовых товаров, они предполагают ручное управление.

А установку автоматики с электронными блоками используют в современных газовых котлах, они способны производить манипуляции в независимом режиме, без дополнительного вмешательства.

Однако механические системы отличаются своей простотой и надежностью, исключающей неисправности, из-за чего продолжают пользоваться популярностью. Чтобы установить, какая автоматика лучше, необходимо провести сравнительный анализ.

Датчики механического действия

Контрольные блоки, работающие по механическому принципу, отличаются простотой конструкции. Обслуживание или ремонт этих систем газовой автоматики не вызывает затруднений. Произвести наладку указанных систем способен рядовой теплотехник, занимающийся обслуживанием газовых отопительных котлов на данном участке.

Кроме этого механические элементы не зависят от дополнительных источников питания. Пользователь осуществляет их настройку на необходимые параметры, а контроль осуществляют датчики, благодаря физическим свойствам рабочих элементов.

Как правило, реагирующий вентиль такого датчика состоит из термопары, составленной из двух металлов-сталь с одной стороны, а никель с другой. Такая конструкция позволяет изменять форму реагирующего элемента в зависимости от температуры. По этой системе осуществляется открытие или закрытие клапана, подающего газ к горелке.

Этот же принцип применим для работы автономного регулятора тяги, используемого в котлах, имеющих камеру сгорания стандартного открытого типа.

Здесь назначение осуществляет биметаллическая пластина, которая выгибается при достижении предельной температуры, размыкая цепь.

После того как температура нагрева спадает, пластина принимает исходную форму, вновь замыкая цепь, продолжая работать длительное время и исключая вероятность поломки.

Электронные устройства

Иначе устроены системы для газовой автоматики с электронной начинкой, работа которых не связана с физическим состоянием материалов, изменяющимся под влиянием окружающей среды. Здесь работает автоматика установленного газового котла по иному принципу передачи сигналов, позволяющих регулировать положение клапанов.

Обычно, в таких случаях, устанавливают электронный термостат, который находится за пределами конструкции агрегата на территории бани, котельной или жилого помещения.

Такие датчики способны осуществлять контроль изменений температуры внутри отапливаемого помещения, совершая периодические отключения парового или водогрейного котла в зависимости от нагрева воздуха.

При достижении предельной отметки, датчик отправляет сигнал, останавливающий нагрев. А после того, как температура достигнет нижнего допустимого значения, новый сигнал возобновляет работу агрегата, осуществляя полную автоматизацию процесса.

Термостаты, устанавливаемые в любом удобном месте помещения, соединяются со схемой котла посредством кабеля. Сегодня в ассортименте указанных приборов можно встретить датчики различного исполнения, их различают, как по техническим характеристикам или настройке режимов, так и по способу монтажа. Программируемые устройства способны обеспечивать оптимальный температурный режим помещения на продолжении установленного периода времени, без дополнительной проверки автоматики безопасности.

Среди прочих устройств встречаются также и беспроводные датчики, которые регулируют работу отопительной техники дистанционно. В зависимости от выбранной модели расстояние действия может быть рассчитано от 25-ти до 100 метров.

Обзор лучших моделей и производителей

Самым известным брендом среди западных производителей считается итальянская автоматика компании EUROSIT, которая пользуется популярностью по всему постсоветскому пространству.

На втором месте уверенно находятся американские производители автоматики Honeywell, чье оборудование отличается более лояльной политикой ценоформирования. При этом американская техника практически не уступает Италии в спектре предоставляемых услуг.

На примере модели с обозначением Honeywell VR 400 можно рассмотреть список полезных функций:

  • устройство для плавного розжига;
  • модуляционный режим водогрейных котлов;
  • вмонтированный сетчатый фильтр;
  • режим предназначенный поддерживать горелки на малом пламени;
  • входы для установки реле, осуществляющего контроль над минимальным, а также промежуточным давлением.

Среди отечественных производителей наиболее известной считается фирма Орион, а также компания «Сервис Газ», производящая автоматику безопасности САБК в городе Ульяновске.

Автоматика безопасности САБК известна своим широким ассортиментом предлагаемых систем, которые могут обладать как самыми необходимыми элементами, так и более широким комфортным списком.

Вся газовая автоматика САБК, в зависимости от стоимости, разделена на несколько потребительских групп. При подборе оборудования обязательно уточняйте все вопросы у продавца.

Как работает автоматика безопасности газовых котлов

Бытовые котлы отопления, использующие природный и сжиженный газ, не нуждаются в постоянном контроле со стороны пользователя. За горением и поддержанием требуемой температуры теплоносителя следят электронные и механические блоки, вмонтированные в любой теплогенератор производителем. Наша задача – разъяснить, как работает автоматика для газового котла и какие виды устройств применяются в современных водогрейных установках.

Автоматические блоки напольных котлов

Подавляющее большинство напольных газовых котлов оснащается автоматикой безопасности, действующей без внешнего источника электропитания (энергонезависимая). Согласно требованиям нормативных документов, средства автоматизации должны перекрывать подачу газа на горелку и запальник в трех аварийных случаях:

  1. Затухание пламени основной горелки вследствие задувания либо по другим причинам.
  2. Когда в дымоходном канале отсутствует или резко снижается естественная тяга.
  3. Падение давления природного газа в основной магистрали ниже критического уровня.

Для справки. Реализация перечисленных функций является обязательным для газовых котлов всех типов. Многие производители добавляют четвертую ступень безопасности – защиту от перегрева. Когда температура теплоносителя достигает 90 °С, клапан по сигналу датчика прекращает подавать газ к основной горелке.

В различных моделях газовых напольных котлов от разных производителей применяется энергонезависимая автоматика следующих видов (марок):

  • итальянские блоки EuroSIT (Евросит) серии 630, 710 и 820 NOVA (отопительные агрегаты «Лемакс», «Житомир 3», Aton и многие другие);
  • польские устройства «КАРЕ» (теплогенераторы «Данко», «Ривнетерм»);
  • американские приборы автоматического регулирования Honeywell (отопители Жуковского завода линейки «Комфорт»);
  • отечественные изделия фирм ЖМЗ, САБК, «Орион», «Арбат».

Система подачи горючего в простейших аппаратах АОГВ, оснащенных клапанами ЖМЗ. Горелка спрятана в нижней части корпуса.

Мы перечислили наиболее распространенные марки автоматики, которые зачастую устанавливаются на водогрейные котлы одной фирмы. Например, Жуковский завод комплектует бюджетные версии аппаратов АОГВ собственными блоками безопасности ЖМЗ, теплогенераторы средней ценовой категории – устройствами EuroSIT, а мощные модели – автоматическими клапанами Honeywell. Рассмотрим каждую группу отдельно.

Газовые клапаны бренда SIT Group

Из всех видов автоматики, встречающихся на котельных установках, блоки безопасности EuroSIT – самые популярные и надежные в эксплуатации. Они рекомендованы компаниями — поставщиками природного топлива, в том числе для замены старой газовой аппаратуры котлов КЧМ, АГВ и так далее. Без проблем работают в составе микрофакельных горелок Polidoro, «Искра», «Вакула», «Термо» и прочих.

Точные названия трех используемых моделей выглядят так:

  • 630 SIT;
  • 710 MiniSIT;
  • 820 NOVA.

Гнезда подключения термопары, основной и запальной горелки расположены на нижней панели клапана

Для справки. Компания SIT Group прекратила производство серий 630 и 710, считая их устаревшими. На смену пришла новая автоматика безопасности котлов отопления – газовые клапаны 820 NOVA, 822 NOVA, 840 SIGMA и 880 Proflame (работает от батареек). Но старые изделия нетрудно найти в продаже.

Чтобы не утомлять вас подробностями конструкции автоматических устройств EuroSIT, кратко поясним принцип работы на примере простейшего блока 630-й серии:

  1. При повороте рукоятки в положение «розжиг» и нажатии сверху вы принудительно открываете электромагнитный клапан, пропускающий газ к пилотной горелке (запальнику). Щелкаете кнопкой пьезоэлемента, вырабатывающего искру, которая поджигает фитиль.
  2. Удерживая основную рукоятку 30 секунд, вы позволяете термопаре прогреться пламенем запальника. Термобаллон вырабатывает напряжение (ЭДС) 20—50 милливольт, фиксирующее электромагнит в открытом состоянии. Теперь ручку можно отпустить.
  3. Выставляете главную рукоятку в нужную позицию и таким образом подаете газ на основную горелку. Последняя разжигается и начинает греть теплообменник с водой системы отопления, как показано на схеме.
  4. При достижении водой определенной температуры срабатывает капиллярный датчик, постепенно закрывающий второй клапан — термостатический. Подача горючего к горелочному устройству останавливается, пока датчик не остынет и клапанная тарелка не откроет путь газу. Запальник продолжает гореть в дежурном режиме.

Примечание. Более старые модификации автоматики не оснащались температурными датчиками и блоками розжига, поэтому для запуска теплогенератора требовались спички.

За нормальную подачу газа в устройстве отвечает мембранный клапан, играющий роль регулятора давления. Когда оно падает ниже заданной величины, топливный канал закрывается и происходит аварийное отключение котла. К отказу приводят и другие ситуации:

  1. Гаснет горелка и фитиль, нагревающий термопару. Генерация напряжения прекращается, электромагнитный клапан закрывает проход горючего.
  2. Если неожиданно пропала тяга в дымоходе, размещенный в этом канале датчик перегревается и разрывает цепь питания электромагнита. Результат аналогичен – топливоподача блокируется.
  3. В отопителях, оборудованных датчиками перегрева, электрическая цепь разрывается после достижения водой температуры 90—95 °С.

Когда газовая автоматика сработала на аварийное отключение, повторный запуск котла пользователем блокируется на 1 минуту, раньше подача топлива не возобновится. Работа системы наглядно отражена в учебном видео:

Отличия моделей 710 MiniSIT и 820 NOVA

По принципу работы указанные блоки не отличаются от предшественника – 630-й серии. Изменения автоматики 710 MiniSIT – чисто конструктивные:

  • 2 кнопки «Старт» и «Стоп» вынесены отдельно вместе с электромагнитным клапаном;
  • главная рукоятка только вращает шток термостата и регулирует температуру теплоносителя;
  • блок розжига с кнопкой пьезовоспламенителя встроен в корпус изделия;
  • в базовую комплектацию прибора включен температурный датчик сильфонного типа с капиллярной трубкой;
  • добавлен стабилизатор давления газа.

В блоке 710 MiniSIT рукоятка выступает в качестве регулятора температуры и переводит отопитель в дежурный режим с горящим запальником

Для справки. В первых версиях 710-го семейства искровой воспламенитель не предусматривался.

В последнюю линейку изделий 820 NOVA внесены изменения, направленные на повышение стабильности работы, надежности и пропускной способности. Мы хотим выделить 2 усовершенствования, важных с точки зрения пользователей:

    Изделие оборудовано разъемом для подключения комнатного термостата и погодозависимой автоматики. Теперь отопительный агрегат способен поддерживать температуру воздуха в квартире.

Схема подключения выносного термостата с источником внешнего питания

  • Появилась модификация с собственным источником питания – термогенератором, монтируемым на планке рядом с пилотной горелкой, как изображено на схеме. Принцип действия схож с термопарой, но величина вырабатываемой ЭДС гораздо больше.
  • Энергонезависимая схема присоединения комнатного термостата

    В данном разделе есть смысл упомянуть об автоматических газовых клапанах Honeywell, работающих по аналогичной схеме. Их основное отличие – повышенная пропускная способность, позволяющая задействовать блоки в котлах большой мощности (30—70 кВт).

    Польская автоматика «Каре»

    Установку польских систем безопасности на газовые котлы практикуют немногие производители. Причина банальна: по надежности продукт проигрывает изделиям из Италии, США и Германии, но по цене дороже отечественной котловой автоматики.

    Мы назвали продукт «системой», потому что он состоит из нескольких блоков, хотя общий принцип действия остается неизменным:

    • газовый фильтр;
    • клапан – регулятор давления газа;
    • отдельно стоит термостат с регулирующей рукояткой;
    • мембранный термостатический клапан;
    • кнопка пьезоэлектрического воспламенителя.

    Схема польской системы «Каре»

    Между собой узлы и датчики соединены капиллярными трубками. По сути, это тот же прибор SIT либо Honeywell, только разбитый на отдельные части. В этом плюс: детали менять удобнее и дешевле.

    Изделия отечественных фирм

    Как вы понимаете, автоматике котла, сделанная на постсоветском пространстве, не содержит каких-либо революционных решений и технологических прорывов. Для реализации трех функций безопасности использованы те же принципы – включение электромагнита напряжением (ЭДС) термопары, мембранный газовый клапан и датчик тяги, разрывающий цепь.

    Схема клапана безопасности ЖМЗ

    Подробно рассказывать о конструкции блоков от брендов САБК, «Орион» и ЖМЗ (Жуковский завод) не имеет смысла. Перечисленные изделия отличаются простейшим устройством, невысокой стоимостью и низкой надежностью. Термопары прогорают чуть ли не ежегодно, а термостат слишком резко отключает и запускает горелку, отчего возникает громкий хлопок, иногда смахивающий на микровзрыв.

    Приборы нормально работают в первые годы эксплуатации, дальше за ними нужно следить и своевременно обслуживать, благо, запчасти имеются в продаже и стоят недорого. Пример устранения типичной неисправности автоматики ЖМЗ смотрите на видео:

    Электроника настенных агрегатов

    Особенность данных теплогенераторов – электронное управление процессами розжига, горения и поддержания температуры теплоносителя. То есть, настенные газовые котлы (и некоторые напольные) оснащаются энергозависимой автоматикой, работающей от электричества.

    Важный момент. Невзирая на множество «наворотов», внедренных в конструкцию мини-котельных, функциями безопасности по-прежнему ведает механика. Три типа аварийных ситуаций, перечисленных выше, будут отрабатываться аппаратурой независимо от наличия напряжения в электросети.

    Автоматический газовый котел создан для максимального удобства хозяев квартир и частных домов. Чтобы запустить отопитель, достаточно нажать 1 кнопку и установить желаемую температуру. Кратко опишем алгоритм работы агрегата и задействованные в ней элементы:

    1. После указанных действий по запуску контроллер генератора тепла собирает показания датчиков: температуры теплоносителя и воздуха, давления газа и воды в системе, проверяет наличие тяги в дымоходе.
    2. Если все в порядке, электронная плата подает напряжение к электромагнитному газовому клапану и одновременно – разряд на запальные электроды. Фитиль отсутствует.
    3. Основная горелка разжигается и дает полную мощность с целью скорейшего нагрева теплоносителя. За ее работой следит специальный датчик пламени. Контроллер включает встроенный циркуляционный насос.
    4. Когда температура теплоносителя приблизится к установленному порогу, что зафиксирует накладной датчик, интенсивность горения снизится. Ступенчатые горелки переходят в режим малой мощности, а модуляционные плавно уменьшают подачу горючего.
    5. Достигнув порога нагрева, электроника перекроет газ. Когда датчик зафиксирует охлаждение воды в системе, автоматический розжиг и нагрев повторится.
    Читайте также:  Автоматический воздухоотводчик, как работает, почему течет

    Примечание. В турбированных котлах с закрытой камерой сгорания контроллер вдобавок запускает и отключает вентилятор.

    В инструкции к настенному газовому котлу указано, что агрегат рассчитан на работу в закрытой системе отопления, поэтому автоматика следит за давлением воды. Если оно опустится ниже допустимого предела (0.8—1 Бар), то горелка погаснет и не зажжется, пока неполадка не будет устранена.

    По энергозависимой схеме работают многие импортные котлы, например, Buderus Logano, Viessmann и так далее. Как происходит монтаж электронной газовой аппаратуры, на доступном языке расскажет мастер в видеосюжете:

    Заключение

    Многие домовладельцы самостоятельно занимаются обслуживанием своих отопительных агрегатов. Отсюда возникает интерес к работе автоматики газовых котлов различных типов. Мы осветили данный вопрос, но не советуем самостоятельно ремонтировать клапаны безопасности, если вы не разбираетесь в теме. Максимум, что можно сделать, — прочистить сетчатый фильтр, заменить негодную мембрану либо электромагнит. Настройку пламени горелки или запальника лучше доверить мастеру–газовщику.

    Примечание. В статье использованы материалы производителя котлов «Лемакс», размещенные на официальном ресурсе.

    Общие требования к системам автоматики безопасности, регулирования, контроля и управления оборудованием котельных

    Общие положения

    Современные котельные требуют установки автоматических систем, которые контролируют, регулируют и управляют процессами, а также сообщают об аварийных ситуациях. Проект автоматизации опирается на СП 89.13330.2016 «Котельные установки», отдельные требования места эксплуатации, рекомендации изготовителя и строительные нормы.

    Управляется вся автоматика с щитов, которые могут быть центральными, групповыми или местными. Их нельзя размещать под душевыми и туалетами, трубопроводами, по которыми текут агрессивные вещества, а также под вентиляционными камерами, подающими горячий воздух.

    Защита оборудования

    Защитные устройства для паровых котлов на жидком/газообразном топливе прекращают подачу топлива, когда:

    1. понижается или повышается давление газа перед горелками;
    2. понижается или повышается давление жидкого топлива перед горелками, кроме ротационных горелок;
    3. уменьшается разрежение в топке;
    4. понижается давление воздуха перед горелками с принудительной его подачей;
    5. гаснут факелы тех горелок, которые не должны быть погашены при работе котла;
    6. повышается давление в автоматизированных котельных, которые работают без присутствия специалистов;
    7. понижается или повышается уровень воды в барабане;
    8. исчезает напряжение или появляются другие неисправности цепей защиты, если речь идёт о котельной II категории.

    Защитные устройства для водогрейных котлов на жидком/газообразном топливе прекращают подачу топлива, когда:

    1. понижается или повышается давление газа перед горелками;
    2. понижается или повышается давление жидкого топлива перед горелками, кроме ротационных горелок;
    3. уменьшается разрежение в топке;
    4. понижается давление воздуха перед горелками с принудительной его подачей;
    5. гаснут факелы тех горелок, которые не должны быть погашены при работе котла;
    6. понижается или повышается давление воды на выходе из устройства;
    7. исчезает напряжение или появляются другие неисправности цепей защиты, если речь идёт о котельной II категории.

    Для котлов с максимальной температурой воды 115°С понижение давления воды и уменьшение её уровня не являются поводом для превращения подачи топлива к горелкам.

    Защитные устройства для паровых котлов на твёрдом топливе прекращают подачу топлива, когда:

    1. понижается давление за дутьевыми вентиляторами;
    2. уменьшается разрежение в топке;
    3. гаснет факел;
    4. понижается или повышается уровень воды в барабане;
    5. исчезает напряжение или появляются другие неисправности цепей защиты, если речь идёт о котельной II категории.

    Защитные устройства для паровых котлов с механизированными слоевыми топками на твёрдом топливе прекращают подачу топлива, когда:

    1. понижается давление под решёткой;
    2. уменьшается разрежение в топке;
    3. понижается или повышается уровень воды в барабане;
    4. исчезает напряжение или появляются другие неисправности цепей защиты, если речь идёт о котельной II категории.

    Защитные устройства для водогрейных котлов с механизированными слоевыми и с камерными топками на твёрдом топливе прекращают подачу топлива, когда:

    1. повышается температура воды на выходе из котла;
    2. повышается или понижается давление воды на выходе из котла;
    3. уменьшается разрежение в топке;
    4. снижается расход воды;
    5. понижается давление воздуха за дутьевыми вентиляторами или под решёткой.

    Для котлов с максимальной температурой воды 115°С понижение давления воды и уменьшение её уровня не являются поводом для превращения подачи топлива к горелкам.

    Необходимость в дополнительном оборудовании выясняется индивидуально, в зависимости от параметра котла. Например, многие производители конкретно указывают на защитные требования, которые необходимо выполнить для безопасной эксплуатации оборудования.

    Подогреватели высокого давления (ПВД) должны автоматически отключаться, если уровень конденсата в корпусе подогревателя поднимается выше разрешённой отметки.

    Системы пылеприготовления должны располагать следующими защитными функциями:

    1. при повышении температуры сушильного агента — подача воды в шахту;
    2. при повышении температуры пылегазовой или пылевоздушной смеси за мельницей — прекращение подачи сушильного агента;
    3. при прекращении подачи топлива из-за аварии — включение вибраторов;
    4. при понижении давления в коробе — открытие клапанов присадки воздуха.

    Насосы серной кислоты в водоподготовительных установках автоматически отключаются понижении рН воды.

    То, на сколько сильно параметры должны нарушиться для срабатывания защиты, определяют производители защитного оборудования. Всё есть в инструкциях.

    Сигнализация

    Сигнализация — это звуковые и световые сигналы, которые выводятся на диспетчерский пульт. Причины срабатывания сигнализации в котельных установках без постоянно присутствующего обслуживающего персонала следующие:

    • какое-либо оборудование неисправно;
    • сработал быстродействуюий запорный клапан топливоснабжения;
    • уровень загазованности котельной, работающий на газе, достиг 10% от минимума воспламеняемости природного газа.

    В котельных с присутствующим обслуживающим персоналом сигнализация срабатывает в таких случаях:

    • сработала защита, котёл отключился;
    • снизились давление или температура в трубопроводе с жидким топливом;
    • снизилось или повысилось давление газа;
    • снизилось или повысилось давление воды в обратном трубопроводе;
    • снизилось давление воды в питательных магистралях;
    • повысился или понизился уровень воды в любых баках, в том числе деаэраторах, конденсатных, питательных и т. д.;
    • повысилась температура жидких присадок в резервуарах;
    • повысился или понизился уровень жидкого топлива в резервуарах;
    • сломались какие-либо установки, подающие в котлы жидкое топливо;
    • повысилась температура подшипников электродвигателей;
    • наблюдается разрежение в деаэраторе;
    • снизилась величина рН в обрабатываемой воде.

    Автоматическое регулирование

    Автоматическое управление процессами горения может быть только в котлах со слоевыми механизированными и с камерными топками, которые работают на жидком, твёрдом и газообразном топливе.

    Но есть ряд случаев, когда автоматическая подача и управление сжиганием топлива не предусмотрено или может не использоваться. Например, паровые котлы с давлением пара до 1,7 кгс/см 2 можно подпитывать вручную.

    Пылеприготовительные установки должны иметь автоматизированные регуляторы, которые:

    • загружают топливо в мельницы;
    • разрежают перед мельницей сушильный агент;
    • управляют температурой пылевоздушной смеси за мельницей.

    В моделях с прямым вдуванием пыли в топку должен быть установлен регулятор расхода первичного воздуха, а также регулятор температуры смеси за мельницы — кроме антрацитового топлива.

    В трубопроводах должны иметься автоматические поддерживатели давления.

    В деаэратторах должны быть регуляторы уровней давления пара и воды. Несколько деаэраторов должны быть объединены единой автоматической системой. В вакуумных моделях также должно стоять устройство, которое будет поддерживать температуру воды на заданном уровне.

    Подача воды из деаэраторов в аккумуляторные баки обычно не регулируется, но промежуточные баки должны быть оснащены регулятором уровня воды. Так же и редукционные установки должны иметь автоматические регуляторы давления или давления и температуры, если речь идёт о редукционно-охладительных установках. Охладительным достаточно приборов, которые будут контролировать температуру пара. Подогреватели необходимо оснащать регуляторами уровня конденсата.

    Также в каждой котельной должна стоять автоматика, которая будет отслеживать и поддерживать предустановленную температуру поступающей и обратной воды.

    В водоподготовительных установках автоматически регулируются следующие параметры:

    • уровень воды в баках — как осветлённой, так и декарбонизированной;
    • температура подогрева исходной воды;
    • расход реагентов, при этом автоматического их пополнения может не быть.

    Расход реагентов автоматизируется при установке фильтров, которые в диаметре превышают 2 000 мм.

    Контроль

    Показывающая аппаратура помогает контролировать параметры, отслеживать которые нужно для грамотной эксплуатации котельной. Сигнализирующая показывающая аппаратура нужна для того, чтобы фиксировать гипотетически аварийные ситуации и сообщать о них оператору. И наконец, регистрирующая и суммирующая аппаратура используется для составления хозрасчётов и анализа.

    Какие измерительные приборы нужны для паровых котлов с давлением более 1,7 кгс/см 2 и производительностью менее 4 т/ч:

    1. для измерения давления и температуры питательной воды в общей магистрали;
    2. для оценки давления и уровня воды в барабане;
    3. воздуха под решёткой и перед горелкой;
    4. давления топлива перед горелкой — газообразного и жидкого;
    5. разрежения в топке.

    Какие измерительные приборы нужны для паровых котлов с давлением более 1,7 кгс/см 2 и производительностью от 4 до 30 т/ч:

    1. для измерения температуры воды за экономайзером;
    2. для оценки температуры пара от пароперегревателя до паровой задвижки;
    3. температуры уходящих газов;
    4. давления пара в барабане;
    5. температуры воздуха до и после воздухоподогревателя;
    6. давления пара до паровой задвижки;
    7. давления пара у мазутных форсунок;
    8. давления питательной воды на входе в экономайзер;
    9. давления топлива перед горелками — жидкого и газообразного;
    10. разрежения в топке и перед дымососом;
    11. расхода пара, для чего используется прибор-самописец;
    12. содержания кислорода в уходящих газах, для чего используется газовый анализатор;
    13. уровня воды в барабане котла;
    14. давления воздуха после дутьевого вентилятора.

    Какие измерительные приборы нужны для паровых котлов с давлением более 1,7 кгс/см 2 и производительностью свыше 30 т/ч:

    1. для измерения температуры за пароперегревателем до главной паровой задвижки;
    2. для оценки температуры питательной воды за экономайзером, а также её давления на входе;
    3. температуры воздуха до и после воздухоподогревателя;
    4. температуры уходящих газов;
    5. давления пара в барабане и перегретого пара перед главной паровой задвижкой;
    6. температуры пылевоздушной смеси перед горелками, если пыль переносится горячим воздухом;
    7. давления пара у форсунок;
    8. давления топлива перед горелками — жидкого и газообразного;
    9. разрежения в топке и перед дымососом;
    10. давления воздуха после регулирующего органа и дутьевого вентилятора, а также перед пневмозабрасывателем и горелками;
    11. расхода пара, расхода топлива и питательной воды;
    12. содержания кислорода в уходящих газах — измеряется газоанализатором;
    13. уровня воды в барабане.

    Какие измерительные приборы нужны для паровых котлов с давлением 1,7 кгс/см 2 и водогрейных котлов с температурой воды 115°С:

    1. для измерения температуры воды в общем трубопроводе и на выходе из каждого котла отдельно;
    2. для оценки давления воздуха после вентилятора и после регулирующего прибора;
    3. разрежения за котлом и в топке;
    4. давления газа непосредственно перед горелками;
    5. давления пара в барабане котла.

    Какие измерительные приборы нужны для водогрейных котлов с температурой воды свыше 115°С:

    1. для измерения температуры/давления воды после запорной арматуры на входе и воды на выходе до запорной арматуры;
    2. температуры воздуха до и после воздухоподогревателя;
    3. давления воздуха после дутьевого вентилятора и всех регулирующих приборов;
    4. давления топлива перед горелками и после регулирующего прибора — жидкого и газообразного;
    5. разрежения в топке и перед дымососом;
    6. расходы воды и топлива;
    7. количества кислорода в уходящих газах — подсчёт ведётся с помощью газоанализаторов.

    Системы пылеприготовления должны иметь следующие измерительные приборы:

    1. для оценки температуры воздуха перед подсушивающим аппаратом и мельницей, а также после них;
    2. для измерения температуры пыли в бункере, кроме котлов, работающих на антраците;
    3. сопротивления среднеходных и барабанных шаровых мельниц.

    Также котельную установку в обязательном порядке нужно оснастить приборами, которые будут измерять температуру воды обратной и прямой, а также в питательной в магистралях перед котлами, температуру конденсата и жидкого топлива, давления воды и топлива.

    Деаэрационные установки должны иметь следующие измерительные приборы:

    1. для оценки уровня и температуры деаэрированной воды в баках;
    2. для измерения температуры воды в деаэраторе;
    3. давления пара в деаэраторах — причём как повышенного, так и атмосферного давления;
    4. разрежения в деаэраторах, работающих по вакуумной технологии.

    Насосные установки должны иметь следующие измерительные приборы:

    1. для оценки давления жидкого топлива, присадок и воды в патрубках напорных и всасывающих;
    2. для измерения давления пара после питательных насосов, если в системе используется отработанный пар;
    3. давления пара перед питательными насосами.

    Установки для подогрева воды должны иметь следующие измерительные приборы:

    1. для измерения температуры конденсата, греющей воды и нагреваемой среды;
    2. оценки давления пара к подогревателям и давление нагреваемой среды.

    Водоподготовительные установки — кроме тех, которые были перечислены в списках выше, — должны иметь следующие измерительные приборы:

    1. для измерения давления воды — устанавливаются до и после каждого фильтра;
    2. для измерения расходы воды, которая поступает к ионитным фильтрам, на взрыхление фильтров, водоподготовку, к осветлительным фильтрам, а также к эжекторам приготовления регенерационного раствора;
    3. уровня воды в баках, уже декарбонизированной и осветлённой.

    Установки приёма и ввода жидких присадок — за исключением перечисленных выше агрегатов — должны иметь следующие измерительные приборы:

    1. для измерения температуры топлива в баках, а также давления топлива до и после фильтров;
    2. для оценки уровня топлива в приёмной ёмкости и резервуарах.

    Установки приёма и ввода жидких присадок — за исключением перечисленных выше агрегатов — должны иметь прибор, который измеряет температуру присадок в резервуарах.

    Редукционные, редукционно-охладительные и охладительные установки должны иметь следующие измерительные приборы:

    1. для измерения температуры перегретого и охлаждённого пара;
    2. давления пара в паропроводе;
    3. давления редуцированного пара.

    Система пневмозолошлакоудаления должны иметь следующие измерительные приборы:

    1. для измерения давления пара, подведённого к вакуумной эжекционной установке;
    2. разрежения в воздухопроводе между вакуумной установкой и осадительной камерой, а также на выходе из вакуумной установки.

    Ссылка на основную публикацию